溶洞注浆施工方案

鄱阳华美1#楼桩位溶洞

注

浆

施

工

方

案

目录

一、工程概况

二、注浆设计

三、施工工艺

四、施工组织

（一）施工工艺流程

（二）压密注浆点的平面布置（三）施工方法

五、质量控制措施

六、机具设备及劳动力组织计划（一）施工机具设备计划

（二）施工人员组织计划

一、工程概况

鄱阳华美1#楼超前钻勘探发现119个桩位有69个桩位下存在溶洞，现根据地基处理规范要求，对溶洞进行压力注浆固化处理。

二、注浆设计

1、注浆原理：压力注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，增加土体强度。

2、参照规范，注浆深度为5.0m，注浆空间为0.8～1.0m，注浆影响半径为0.5m，每个桩位设一个注浆孔，且注浆孔与超前钻孔同心。

3、浆液配置：注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg，现场根据实际情况调整。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.2-0.4Mpa。

三、施工工艺参数

压力注浆按桩位依次展开施工，注浆压力为0.2-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。注浆流量为7-10L/min。浆液用量Q = k .v.n.1000，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm)；施工过程中做好详细施工记录。

四、施工组织

（一）施工工艺流程（见下图）：

（二）压力注浆点的平面布置

按超前钻布孔。

（三）施工方法

1、定位放样

按超前钻发现的溶洞桩位点进行。

2、沉管

2.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

2.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。

若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

3、制备浆液

按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

4、压浆

首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。

5、拔管：每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔

管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。

6、注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，

水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。

五、质量控制措施

1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地

基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。

2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆

孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）

3、施工用水为自来水，水泥为普硅32.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），

施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。

4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提

高工人的责任心和积极性；确保施工质量。

5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。

6、机械设备，器具组织安排如附表

六、机具设备及劳动力组织计划

（一）施工机具设备计划

（二）施工人员组织计划