常用四种吹灰器的比较!
吹灰器安装的必要性
在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。目前安装的吹灰设备主要为吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器、以及最近兴起的空气激波吹灰器、它具备有360度的旋转喷嘴。它是吹灰器的升级替代产品。
1吹灰器设置的必要性
一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和引风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
2声波吹灰器
2.1原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。单极子声源向空间所辐射的声压,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。从现在已较多使用的声波吹灰器来看，声波吹灰器主要有旋笛和音频两种。一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
2．2优点：声波吹灰面积广无死角。
2.3缺点：吹灰效果不明显，只能吹掉部分浮灰，吹灰器发射的声范围小，与积灰特性不适应，无法清除受热面的沉积灰和结焦，空气预热器和严重堵灰无法清除。设备运行时间长，电极易烧坏，维护费用较投资费用较高，初投资比蒸汽吹灰器高2倍以上。噪音大，其噪音声压级范围为120-160dB，高于《工业企业噪音控制设计规范》要求。
3 蒸汽吹灰器
3．1原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
3．2优点：蒸汽来源方便、充裕；对结渣性强、粘性大的积灰效果显著；可安装于高温区域，如炉膛、高温过热器、高温再热器等。3．3缺点：蒸汽吹灰器分为固定式、长伸缩式和旋转式，靠蒸汽射流喷射到物体表面的垂直分量与物体表面积灰发生撞击的机械作用而吹灰。蒸汽吹灰器对离得较远的受热面和喷射角以外的受热面或中
间有阻隔物质的受热面，由于射流的压强与离射流源的距离x的平方成反比，而射流能量则与x三次方成反比，上述三种受热面吹灰效率均甚低。离射流源很近的管子表面，往往又被强力的射流冲刷而使管壁减薄。并发生爆管现象，由于蒸汽含有水分导致积灰受潮堆积堵塞。
4 燃气脉冲吹灰器
4.1原理：利用可燃气体爆燃产生的冲击波进行清灰，可燃气体和空气以一定比例通过适当的工艺流程进入冲击波发生器中，由高能点火装置点燃预混可燃气体，在冲击发生器中产生冲击波，冲击波通过发射喷口作用于积灰受热面上，在其动能、声能及热能的综合作用下，有效地清除受热面上的积灰。
4．2优点：清灰有效范围大，速度快时间短，清灰彻底；安全可靠，不会对设备造成损害；对不同类型的积灰都有最佳适用性；喷口方向和形状易于调整，可适用不同形状热面；炉内没有可动部件，无需进行日常维护；结构尺寸可大可小，易于空间尺寸受到限制合；运行成本低、经济性好、投资少、见效快。
4．3缺点：由于受到金属许用应力限制，不能应用于烟气温度高于700以上的区域；乙炔与空气混合点燃完成的吹灰工作，它带来的安全隐患是，吹灰后发生器本体金属表面温度过高，吸附空气含有的水分，积累罐体表面，腐蚀罐体，导致罐体破裂，燃气激波吹灰的控制管线易出现气体泄漏，危机环境安全。燃气容器的搬运，增加了工作量；存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，如果设计结构不合理操作不当，易引起可燃气体泄漏，和爆燃现象，对承压受热面有一
定冲击。
5空气激波吹灰器
空气激波吹灰器：工作原理是。
5.1原理：空气激波吹灰器是利用空气压缩的原理，将空气压缩到激波罐内达到一定的压力0.6-1.2MPa、采用专利技术将激波罐能的空气瞬间释放（约在0.002-0.004秒）、使压缩空气以激波的方式喷出.伴随产生的剧烈冲击波来达到将其换热管上面积灰清除的目的。
5.2优点：有效清灰范围大，清灰速度快时间短，清灰彻底、安全可靠，不会对设备造成损害，可适用不同形状热面；由于采用360度旋转喷嘴，有效的加大了吹灰范围，压缩空气为纯空气，无燃料无爆燃更安全，无需进行日常维护；运行成本低、经济性好、见效快。
6、四种吹灰器性能的比较
1)蒸汽吹灰器存在的主要问题是故障率高、维护工作量大、运行和维护费用高、设备投入率低等。
2)声波吹灰器主要不足是吹灰效果不理想。
3)燃气吹灰器对受热面的清灰具有显著效果，但是燃气易泄漏，存在安全隐患。
4)空气激波吹灰器。对受热面的清灰具有明显效果，无燃气更安全，并且采用360度旋转喷嘴、吹灰面积大，吹灰无死角。如果不计空压机电费运行成本为零。
下表示四种吹灰器的综合比较：
四种吹灰器综合性能比较
微信niucs6105 QQ2326899982
断路器常见故障及分析
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。 断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。 真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。 操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1 渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2 本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3 导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。 5 断口并联电容故障并联电容器渗漏油。 并联电容器试验不合格。 2真空断路器本体 序号常见故障可能原因 1 真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。
交流接触器接线图图解
交流接触器接线图图解 第一、交流接触器在电动机直接启动电路中的应用 直接启动是低压电动机最基本的启动方式，应用范围很广，一般中小企业和农村的农副产品加工多使用这种启动方式。所谓低压电动机．通常是指额定电压为380V或660V的异步电动机。功率22kW及以下的电动机可采用直接启动方式，选用交流接触器作主开关，不推荐用胶盖开关合闸启动。那样安全性较差，曾发生过弧光烧人的事故。 电动机直接启动的一次电路和二次电路分别见图l和图2。 图1
图２ 所谓一次电路，是电动机绕组工作电流经过的电路元件和导线：二次电路是保证设备正常运行不可缺少的辅助电路．二次电路的主要功能有控制、测量、信号和保护等。使电动机启动运行和停止运行的电路是二次电路的控制功能电路；电压、电流、功率及功率因数等电参数的测量显示是其测量功能；运行和停止指示灯、异常报警声响等是二次信号回路的电路元件：热继电器、电动机保护器等元件可以实现电动机保护功能。下面具体分析电动机直接启动电路的工作过程。 图１中，三相电源的火线(相线)Ll、L2和L3接在隔离刀开关QS上端。QS 的作用是在检修时断开电源．使受检修电路与电源之间有一个明显的断开点，保证检修人员的安全。FU是一次回路的保护用熔断器。准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。 图2中．FUl和FU2是二次熔断器． SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。交流接触器KMl的线圈得电，其主触点闭合，电动机开始运行。同时，接触器的辅助触点KMl-1也闭合。它使接触器线圈获得持续的工作电源，接触器的吸合状态得以保持。习惯上将辅助触点KMl一1称做自保(持)触点。 电动机运行中．若因故出现过流或短路等异常情况，热继电器FH(见图1)
炉膛IR—3D型吹灰器系统调试方案
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
签字页 会签： 批准： 审核： 编制：
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
吹灰器的比较和存在问题
吹灰器的比较和存在问题 热能01 沈军飞学号3010822045 摘要：电站锅炉受热面表面普遍存在有结渣、沾污和积灰三种积灰现象，对锅炉的安全运行不利，因此要有外力进行吹灰。吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。 关键词：电站锅炉积灰机理蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器排烟温度 引言：在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差，造成 锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。 1锅炉受热面的积灰机理 按照锅炉受热面上的结灰型式，其基本分为结渣、沾污和积灰等3种。煤的结灰特性是与煤的可燃特性不同的另一重要特性，其产生的原因很多。结灰的内因主要取决于煤灰的特性和煤灰的含量；结灰的外因最根本的是锅炉内部的空气动力场组织得不好。 1结渣 煤粉炉产生结渣的机理是，燃烧过程中融化了灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，一旦粘结上去即产生结渣。就煤粉锅炉来说，其火焰中心区域温度很高，煤的灰粒一般呈熔化或软化状态。当以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣。形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙度大和灰熔点低。 1.2 沾污 对于矿物中含有较多的钠、钾、钙、硅、钒或磷等碱金属氧化物的燃料，在高温700-800以上环境中燃烧时会发生这些氧化物的升华。升华的氧化金属呈分子状态，遇到较冷的受热面管壁即冷凝在管壁上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等化合，形成各种硫酸盐，例如对多钠、钾、钙的燃料，即形成正硫酸盐复合硫酸盐和焦硫酸盐等密实粘结沉淀层，该种现象称为灰的高温沾污。 1．3积灰 积灰的机理不同于结渣和沾污。由于在600-700摄氏度区域里的碱金属的凝结已经终结，不致在管壁上产生粘结性内灰层。飞灰含有各种不同的粒度，一般均小于200um，但大部分是10~20um其中粒度小于30um的飞灰，由于分子力吸附作用、静电感应和管壁粗糙度等物理综合作用，沉积在管壁上，即称为积灰。在一般情况下，积灰状态是干松性的，极易被吹走或自行脱落；但其热 阻力仍较大，对锅炉的热力工作影响也很大。积灰一般发生在锅炉烟温600~700度较低的区域，如对流过热器、省煤器和空气预热器等低温受热面上。 2吹灰器设置的必要性 一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在
锅炉的蒸汽吹灰方案
锅炉的蒸汽吹灰方案 摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。 关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案 前言： 电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。 1.吹灰方案现状及存在问题 据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。原因是：有些电厂其锅炉设备运行时沾污积灰轻微，有些电厂其锅炉设备运行时，部分受热面区域沾污积灰轻微，部分受热面区域沾污积灰严重，有些电厂机组参与调峰，每天高低负荷区间交替出现，且在高低负荷区间的运行时间也不断变化。众
吹灰器结构
吹灰器结构 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
一. 炉膛吹灰器结构 炉膛吹灰器结构图 1．原理与设计 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 2．机架 机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。 3．吹灰器驱动和控制系统 吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动 (前后运动时，不吹扫)。在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。 4．螺旋管、内管和开阀机构 螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前
端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。 5．喷头 喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。 吹灰器提升阀结构和空气阀结构 6．吹灰器阀门 经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。 7．空气阀 为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可
断路器常见故障及分析
断路器常见故障及分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。断路器按灭弧介质的不同可分为： 油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。 压缩空气断路器，利用高压力的空气来吹弧的断路器。 六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。 断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为： 电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。 弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。 液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。 气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。
操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。 下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。 1．断路器本体的常见故障 1．1油断路器本体 序号常见故障可能原因 1渗漏油固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。 轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向伤痕等原因。 2本体受潮帽盖处密封性能差。 其他密封处密封性能差。 3导电回路发热接头表面粗糙。 静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 导电杆表面渡银层磨损严重。 中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。 4断路器本体内部卡滞导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。 运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。
吹灰器常见故障与处理方法.doc
吹灰器常见故障及处理方法 故障部位故障表现故障原因故障处理方法 安装位置移位重新安装 密封不良，行程开关进水、进清理后重新安装，注意密封接头的安装 灰 行程开关动作失效转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关 接线松动，脱落重新安装 元件腐蚀，触头烧损更换 环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关 允许工作电流过小，零件质量更换型号 不佳，触头烧损 电气部分继电器失效进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号 安装位置温度过高增加隔热装置 时间继电器设定值偏移校正或更换型号 导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线 导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置振动导致磨损 护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封 防水、防灰设计或制造不良，开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理电气箱进水、积灰无疏水孔，密封嵌条不佳
故障部位故障表现故障原因 冷却流量不够，材料耐热性不长吹灰管挠度过大 够，无校正装置， 吹灰管直线性校正不佳，定向 弯曲，挠度过大 长吹灰管晃动度过行走小车左右导轮间隙过大 大半伸缩式吹灰管未焊直 半伸缩式吹灰器炉内支吊安装 不合理 行程开关失效 吹灰管 吹灰管严重变形，前托轮锈住 FH/E 型吹灰器牵引链条过载断退不回裂 电动机过载 管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷 焊缝及热影响应力反复疲劳 裂纹 故障处理方法 增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置， 重新校正，烧损者更换 检修 重新焊接 重新安装 检修，更换 烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑 用手拉葫芦拉行走小车，强行退回 1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退 回 2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。 一般减薄达原壁厚 25％应更换明确 限用时限，更换新管
蒸汽吹灰器
蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。 位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16
吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2．2 吹灰时间（S）18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 （14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角，给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力 （实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。，按以下顺序进行，即: 3.2 吹灰器的启动
最新10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
10k V真空断路器常见故障的原因运行分析
10kV真空断路器常见故障的原因运行分析
摘要：对张家口供电公司目前运行的几种10 kV真空断路器常见故障的原因进行了深入地分析，针对性地提出了改进建议。 关键词：真空断路器；故障；运行 真空断路器以其结构简单、机电寿命长、维护量小、无火灾危害和适宜频繁操作等优异特性在中压系统中得到广泛应用。张家口供电公司自1996年10 kV开关无油化改造以来，至今已全部更换为真空断路器，型号有ZN28A12、ZN2812T、ZN1210T、ZN6312（VS1）。目前存在以下问题： a. 真空灭弧室的损坏。 b. SN1010II型断路器改造为ZN28A12型后，辅助开关转换不到位或控制回路断线。 c. VS1型断路器（ZN63A和ZN63C）控制回路断线，开关合不上闸。 d. ZN1210T型断路器出现拒合故障。 1真空灭弧室的运行分析 1.1运行分析 真空灭弧室是真空断路器的核心部件，它主要由动静触头、屏蔽罩、波纹管、波壳及上下法兰组成。真空断路器开断时，在动静触头分断的瞬间要产生电弧，而真空断路器的灭弧介质正是真空。因此，灭弧室的真空度在使用寿命中必须保持在一定水平之上，灭弧室真空度与试验电压曲线图见图1。试验证明，在高真空状态下，当真空度达到10-2Pa以下时，真空间隙的击穿电压不再随真空度的继续提高而升高。通常情况下真空灭弧室内真空度在10-5~10-7 Pa 之间。这对于确保熄弧和开关的可靠工作有重要意义。
真空灭弧室内的真空度可用磁控真空度测试仪测量。以往测试中多采用最简便的间接测量真空灭弧室真空度的方法，即工频耐压法。它是将灭弧室的触头分开，使触头间达到额定开距，然后按技术数据（断口间42 kV/min）进行 1 min工频电压试验，能够承受试验电压的灭弧室证明其内部保持有足够的真空度。此种检测方式只能判断灭弧室的优劣，没有真空压力测试数据，不能确定灭弧室真空度的大小，因此效果差、效率低，有时会造成误断。 1.2缺陷案例 a. 2000年6月，采用工频耐压法测量柳树屯501开关C相真空度时，当电压升至20 kV时，灭弧室内发生持续放电，击穿，表明真空度已严重降低。真空灭弧室规格为ZMD10/3150，陶瓷管，开断电流40 kA。 b. 2001- 06- 13，使用ZK1真空度测试仪测试柳树屯545开关A相真空度为 6.2×10-1 Pa，数值超标。随后对其做断口耐压试验，电压升至28 kV时，真空灭弧室中间接封处放电，重复2次试验，结果相同。该灭弧室规格为 ZMD10/2500，陶瓷管，电流2 500 A，开断电流31.5 kA。开关1997年11月运行。
锅炉吹灰器技术规范书
锅炉吹灰器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、2号锅炉吹灰器技术规范 第一章总则 一、本技术规范书适用于贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司年度吹灰器维护工程，它提出了该工程的施工范围、施工管理、质量验收、安全管理等方面的要求。 二、本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证维护、检修质量符合本技术规范书和国家最新相关标准。 三、如乙方没有以书面形式对招标技术规范书的条文提出异议，那么甲方认为乙方提供的服务完全满足本技术规范书的要求。如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得甲方同意后，可对有关文件进行修改．如甲方不同意修改，仍以招标文件为准。 四、在签订合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。 五、本技术规范书经甲乙双方同意后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 第二章项目概况 一、机组情况 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司为4×660MW超临界燃煤机组，本次维护招标项目为新建工程1、2号机组。#1机组预计于2015年7月28日投产，#2机组预计于2015年9月28日投产。 二、自然条件 （一）厂址位置 贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司二郎发电厂位于贵州省习水县二郎乡二郎坝，距县城直线距离32km，公路路程42km。
（二）交通运输 习水县境内无铁路过境，但厂址距川黔线赶水火车站约158km，距离重庆松藻矿物局白岩专用线货场约124km。本工程重大件设备可采用铁路和公路联合运输方式进厂，并拟对部分桥梁、码头、路段进行改建。 （三）气候特征 1、根据习水气象站最大风速资料和地区基本风压以及现场大风调查等综合分析，确定本工程离地10m高，平均最大风速为23.7m/s。 2、基本风压： 0.3kPa（50年一遇） 3、主导风向 习水气象站全年、冬季主导风向均为W，夏季主导风向为SE。 4、多年气象特征值 多年气象特征值统计年限：均值1959～2002年极值1959～2010年 多年平均气压(hpa) 966.4 多年平均气温（℃）17.6 多年最高气温（℃）39.0（1972年8月27日） 多年最低气温（℃）-4.0（1982年12月26日） 多年平均最高气温（℃）24.8 多年平均最低气温（℃）12.5 多年平均相对湿度(%) 85 多年平均年降水量(mm) 1142.0 多年最大年降水量(mm) 1460.7（1974年） 多年最小年降水量(mm) 846.3 （1971年） 多年一日最大降水量(mm)178.8（1968.5.22） 多年一小时最大降水量(mm) 57.2（2005.7.28） 多年十分钟最大降水量(mm) 25.7（1989.7.9）
交流接触器接线图图文讲解
交流接触器接线图图文讲解 电动机可逆运行控制电路的调试1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触 电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。故障现象预处理；
1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。 2、起动时接触器“叭哒”就不吸了；这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合，接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。 3、不能够自锁一抬手接触器就断开，这是因为自锁接点接线有误。 电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。线路分析如下：
一、正向启动： 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下正向启动按钮SB3，KM1通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。 二、反向启动： 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下反向启动按钮SB2，KM2通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L 3、L2、L1，即反向运行。 三、互锁环节：具有禁止功能在线路中起安全保护作用 1、接触器互锁：KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。 2、按钮互锁：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只
吹灰器选型及设置原则
炉主要附属设备 炉侧墙温度CFD 模似分析 2006-7-19中国石化工程建设公司27 炉主要附属设备 吹灰器选型及设置原则
吹灰器选型及设置原则 ?API 560《炼油厂一般火焰加热炉》及有关工程或规范规定，吹灰器的选型及设 置基本原则： ?固定旋转式 优点：结构简单，空间尺寸较小，价格低。 缺点：吹灰管长期接触高温，易氧化腐蚀。处于高温烟气时需较好的耐热钢。因吹灰喷孔轴向固定，故吹扫范围略差，与伸缩式相比在同等蒸汽压力下操作时，因多孔喷射其吹灰穿透深度差些。 选型：烟气温度小于550℃优先选用 ?移动伸缩式 优点：吹灰管不用时可移至炉外，吹灰管不易损坏，宜在高温烟气含硫、钠、钒腐蚀及高温时采用。移动伸缩式吹扫，其吹扫穿透范围大，喷射孔为两个，吹 扫蒸汽喷射速度高，穿透深度大效果优于固定旋转式。 缺点：较固定旋转式结构复杂，价高，占据空间大。 选型：烟气温度大于550℃优先选用。 ?设置：烧油或油-气时设置。仅烧气时不设置。 2006-7-19中国石化工程建设公司29 炉主要附属设备 吹灰管材质及吹扫用蒸汽参数 ?吹灰管选材： 烟气温度℃吹灰管材质 ≤530碳钢 ≤870铬钼钢 ≤950 ASTM A268 TP443 ≤1040 ASTM A268 TP446 （Cr≥25 %） 烟气温度530～870℃不推荐不锈钢，可用25-12 ?吹扫用蒸汽参数： P = 1.0～2.8MPa t≥315℃（过热蒸汽） 蒸汽流量≥4500 kg /h P min = 1.0MPa
2006-7-19中国石化工程建设公司31 吹灰器设置要求 ?对流段吹灰器的设置基本上应从以下几点考虑： ? ①吹灰器应在设置在对流段的侧墙上，与对流段管束长度方向垂直。? ②沿水平方向，在每两块管板之间应设置一台吹灰器。每台吹灰管的最大长度应不大于2 m 。? ③吹灰器宜水平安装。? ④在吹灰器的吹扫区域内，不得采用无保护层的耐火纤维制品。? ⑤伸缩式吹灰器穿越炉壁处，应设置不锈钢衬套。固定旋转式吹灰器吹灰管在另一侧墙上的末端支承应为不锈钢套管。? ⑥吹灰管的轴线应与烟气流向垂直。?⑦吹灰管应设置在对流段管束之间，且应使吹灰管内喷出的吹扫蒸汽气流从管束中间通过，吹灰管上的喷嘴不得正对受热管子中心。 ?⑧为防止冲刷炉管，吹灰管外径与被吹扫对流段炉管外径间距应不小于230 mm 。 ?⑨吹灰器的吹扫范围与所采用的吹扫蒸汽压力及烟气中灰垢性质有关。吹扫蒸汽压力越大，烟气中含油灰量越少，吹扫穿越能力越大，吹扫效果越好。一般情况下，对于错排管束，伸缩式吹灰器水平或垂直方向的最大吹扫半径为1200 mm 或4 个管排，两者取小者；固定旋转式吹灰器水平或垂直方向最大吹扫半径为900 mm 或3 个管排，两者取小者。炉主要附属设备 吹灰器布置间距?吹灰器布置间距 ?最大吹扫管排数 对流管管外径mm 旋转式伸缩式Φ60，Φ76，Φ894 6Φ102，Φ108，Φ1143 5Φ141 34备注： 顺烟气方向可增加2排管。 型 式吹扫蒸汽压力MPa 吹灰管轴线至端板最大距离m 水平方向吹灰器最大间距 m 吹灰管轴线至管 板最大距离 m 1.0121 固 定旋 转＞1.0 1.2 2.4 1.2 1.0 1.2 2.4 1.2 移 动伸 缩＞1.024 2
蒸汽吹灰器产品说明书(中文)
C305-525/545 长伸缩式吹灰器产品说明书 京山科能锅炉辅机成套有限公司 湖北·京山431800 8/2005
第一章前言 1.1 概述 C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。 C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。 1.2 工作原理 (1)清扫原理 从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。图4为两个喷嘴、100mm 导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。 (2)主要机构 A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。 B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。 (3)吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到
关于断路器异常运行及故障原因分析(终审稿)
关于断路器异常运行及故障原因分析 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
关于断路器异常运行及故障原因分析 贾献居 （山东曹县供电公司） 摘要：高压断路器是重要的电网设备，其运行状态直接影响整个电力系统的运行稳定性和供电可靠性，所以做好高压断路器的异常分析，提高检修人员对各类异常的认识，对电网的稳定运行和提升检修人员的业务素质有着积极的意义。本文就断路器常见运行故障进行分析。 关键词：断路器、常见故障、原因分析。 断路器是接通和切断电路的主要电气设备.由于它的操作非常频繁，因此经常出现一些故障。例如，断路器合不上或拉不开.断路器不正常的自动分闸或自动合闸.泊断路器缺油或油质炭化，断路器操作能源失常，甚至还会发生断路器着火或爆炸的重大事故.等等。 一、断路器运行中发生拒绝跳闸故障的分析、判断与处理 断路器的"拒跳"对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障时，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称为"越级跳闸"。这将扩大事故停电范围，甚至有时会导致系统解列，造成大面积停电的恶性事故。因此，"拒跳"比"拒合"带来的危害性更大。对"拒跳"故障的处理方法如下。 1.拒跳”故障的特征为：回路光字牌亮，信号掉牌显示保护动作，但该回路红灯仍亮，上一级的后备保护如主变压器复合电压过流、断路器失灵保护等动作。在个别情况下后备保护不能及时动作，元件会
有短时电流表指示值剧增，电压表指示值降低，功率表指针晃动，主变压器发出沉重嗡嗡异常响声，而相应断路器仍处在合闸位置。 2.确定断路器故障后，应立即手动拉闸。 （1）当尚未判明故障断路器之前而主变压器电源总断路器电流表指示值碰足，异常声响强烈，应先拉开电源总断路器，以防烧坏主变压器。 （2）当上级后备保护动作造成停电时，若查明有分路保护动作，但断路器未跳闸，应拉开拒动的断路器，恢复上级电源断路器；若查明各分路保护均未动作（也可能为保护拒掉牌），则应检查停电范围内设备有无故障，若无故障应拉开所有分路断路器，合上电源断路器后，逐一试送各分路断路器。当送到某一分路时电源断路器又再跳闸，则可判明该断路器为故障（拒跳）断路器。这时应隔离之，同时恢复其他回路供电。 （3）在检查“拒跳”断路器除属可迅速排除的一般电气故障（如控制电源电压过低，或控制回路熔断器接触不良，熔丝熔断等）外，对一时难以处理的电气或机械性故障，均应联系调度，作为停用、转检修处理。 3.对“拒跳”断路器的电气及机械方面故障的分析判断方法。 （1）断路器拒跳故障查找方法。 首先应判断是电气回路故障还是机械方面故障： ①检查是否为跳闸电源的电压过低所致；
交流接触器的接线方式以及接线图
交流接触器的接线方式以及接线图 2016-10-18 当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时动作,主触点闭合,和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。 当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。 交流接触器是只能用在交流线路中的，倘若硬要把交流接触器接在直流上那么其结果必然是烧毁线路严重以至烧毁设备。
交流接触器主要组成部分 (1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯； (2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的； (3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头； (4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
交流接触器接线方式 接触器上面都有标注（以实际为准) 1L 3L 5L对应2T 4T 6T 是接主触点 对应的线圈有接线柱A1 A2 还有辅助触点对应接就可以 13、14表示这个接触器的辅助触点，NO表示为常开，也就是没通电的情况下13、14是断开的，通电后13、14是闭合的。放在控制电路部分用来自锁（并联在启动按钮上），达到连续运行的目的。
交流接触器接线图
电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。 故障现象预处理； 1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。
锅炉吹灰器操作说明
锅炉吹顺控灰器操作说明 由于以前三台锅炉吹灰系统为现场PLC控制,因在使用过程中PLC相继出问题,为了提高对其设备使用的可靠安全性，减少对装置生产稳定的影响，又避免高额PLC备件维修成本的开支，现将现场PLC控制,改为由DCS控制及操作.软件上DCS只用实现相关点的组态和顺控的编写，硬件上每台锅炉只需阀两根DO输出信号的电缆铺设和6个继电器及盘接线的连接即可解决。 一、设计要求：实现工艺可以根据工况需求，任意选择自动/停止/手动模式的切换，切换不同模式时，程序按对应的模式运行。 1.在自动模式情况下，无论之前为何种运行模式，只要工艺切换到自动，程序立即 自动按程序控制，先开第一组电磁阀，控制现场左右上面两层4个吹灰器，开阀 时间为20S，20S后即自动关掉；同时接着打开第二组电磁阀，控制现场左右下 面两层4个吹灰器，开阀时间也为20S，20S后自动关掉。此时计时器开始计时， 计时20分钟后（暂定）工艺可以自己在DCS上设置间隔时间，计时区间两组电 磁阀都为停止状态，当计时时间到后程序又开始从头反复依次按程序循环执行。 （备注：此模式最好用于装置正常运行时） 2.在停止模式情况下，无论之前为何种运行模式，只要工艺切换到停止，程序立即 将两组电磁阀打到停止，启动锁死，防止误动作，计时器计时停止。（备注：此 模式最好用于停车期间） 3.在手动模式情况下，无论之前为何种运行模式，只要工艺切换到手动，程序立即 将两组电磁阀的操作端释放，由操作员任意去选择开停任意一组阀门，计时器计 时停止。（备注：此模式最好用于阀门故障时） 二、:热电1#、2#、3#、炉吹灰器固定组操作组，在DCS上分别为108组、109组、110组。 下图：以2#炉为列。
常见的真空断路器的故障
1、常见的真空断路器不正常运行状态 断路器拒合、拒分 表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。 断路器误分 表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。 断路器机构储能后，储能电机不停 表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。 断路器直流电阻增大 表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。 断路器合闸弹跳时间增大 表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。 断路器中间箱CT表面对支架放电 表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。 断路器灭弧室不能断开 表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。 2、故障原因分析 断路器拒分、拒合 操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。 断路器误分 断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。发现操动
机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。 断路器机构储能后，储能电机不停 断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。 断路器直流电阻增大 由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。 断路器合闸弹跳时间增大 真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大 断路器中间箱CT表面对支架放电 断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。