旋流分离器 数据表
旋风分离器结构及参数标定方案设计
（２）分离效率测定
称取质量为Ｍ１的物料．均匀喂入设计的系统
中，形成一个气固两相流。 经一定时间后，停机。从旋风分离器的集灰 斗中取出从两相流中分离出的部分物料，并 称量，为M2。 总分离效率用下式计算。 ηT=M2/M1
分别对喂入物料和收下物料做粒度分析，
可用下式求得部分分离效率．
3
计算公式
(1) lapple
A 16 2 De
2
(2) cassal
ab 11.3 2 3.33 D e
2
5 分离效率计算
(1 n)Qd p (2H1 H 2 )r2 x 1 exp[ ] 2 1 n 1 n n 2 2 18a (r2 r1 )r2 (r2 r1 )
其它事项
绘图仪器及图板： 以班级为单位到学校借用 2 图纸：个人购买 3 设计说明书：到教材科领用 4 时间安排：两周 5 成绩评定
1
1
根据处理风量计算旋风分离器的规格
Q Fi Vi
其中：Fi为旋风分离器入口面积。 Fi=ab=c1c2D2, c1c2为常数.
Q 为处理风量
Vi 为入口风速， 可在14－22m/s之间选取．
２结构尺寸的计算，可根据不同的形式选取 各部分尺寸代号如图,比例关系见下表
De b a
h H
s D
五 图纸要求
一号图纸1张
完整表现旋风筒的结构及尺寸 完整表现参数测定系统流程 图面安排如下
10
图线框
标题栏
25
594Χ841
标题栏
济南大学 材料科学与工程学院
指导教师
16 8
设计 成绩
旋流式液气分离器的设计
毕业论文(设计)题目名称：旋流式液气分离器的设计题目类型：毕业设计学生姓名：狄磊院(系)：机械工程学院专业班级：装备10901班指导教师：张琴辅导教师：时间：至目录毕业论文（设计）任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)外文摘要 (Ⅶ)1 绪论 (7)选择旋流式液气分离器的意义 (7)国内外现状和进展趋势 (7)国外现状和进展趋势 (7)国内现状和进展趋势 (9)2 方案论证 (9)旋流式液气分离方案的可行性 (9)旋流式分离器的结构及工作原理 (10)3 分离器的整体设计 (11)旋流器的直径和长度的计算 (11)分离器结构设计 (13)分离器整体结构设计 (13)脱气结构 (15)钻井液入口的尺寸 (15)旋流器的结构设计 (15)外筒体的设计 (17)接口管设计 (18)外部结构 (21)4、要紧零部件的设计及校核计算 (22)筒体和封头的壁厚计算 (22)外容器筒体、封头壁厚计算 (22)旋流器筒体封头壁厚计算 (24)人孔 (25)人孔选择 (25)人孔补强 (26)支座 (26)分离器的总质量 (26)支座的选用及安装要求 (28)5 分离器的安装 (28)焊接 (28)安装顺序 (29)6 壳体的有限元分析 (32)7 总结 (35)参考文献 (37)致谢 (39)附录一 (40)附录二 (43)旋流式液气分离器的设计学生：狄磊，长江大学机械工程学院指导教师：张琴，长江大学机械工程学院【摘要】旋流分离器，是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离的机械分离设备。
在具有密度差的混合物以必然的方式及速度从入口进入旋流分离器后，在离心力场的作用下，密度大的相被甩向周围，并顺着壁面向下运动，作为底流排出；密度小的相向中间迁移，并向上运动，最后作为溢流排出。
如此就达到了分离的目的。
旋流分离技术可用于液液分离、气液分离、固液分离、气固分离等。
旋流分离机理报告
旋流分离机理报告一、水力旋流器的结构及原理1.1固－液分离水力旋流器基本结构用于固-液分离的水力旋流器的基本结构如图1-1所示。
第I部分是旋流体，也是主体部分，通常是由上部的圆柱段与下部的圆锥段组成。
圆柱段称为旋流腔，液体从切向入口进入旋流腔内产生高速旋转的液流。
旋流腔的直径D是水力旋流器的主直径，直径D的大小不但决定了水力旋流器的处理能力，而且也是确定其它参数的重要依据。
旋流体长度L是旋流腔长度L1和圆锥段长度L2两段之和。
圆锥段的锥角为θ，其大小影响水力旋流器分离固体颗粒的能力。
第II部分是水力旋流器入口，其直径用Di表示。
它在旋流腔的切向与旋流腔。
根据入口管数量不同，有单入口、双入口和三个以上多入口之分；入口形式主要有涡线型、弧线型、渐开线型等，其目的都是为了减少入口处液流的冲击，使液流容易在旋流腔内形成高速旋转的涡流，并具有稳定的流场。
入口横截面形式主要有圆形和矩形等。
当截面为非圆形状时，其入口直径Di则是指其当量直径。
第III部分是水力旋流器溢流管，即低浓度液体介质出口（固体含量低）它位于旋流腔顶部的中心处，其内径用Du表示。
溢流管伸入旋流腔的长度用Lu表示，其大小在不同的设计中也不一样，有的设计中令其为零，即溢流管与旋流腔顶部平齐，不伸入旋流腔内。
通常情况下应将其伸入旋流腔内，以降低短路流对旋流器分离效率的影响。
第IV部分是水力旋流器的底流管，即高浓度液体介质出口（固体含量高）。
它位于圆锥段的下方，其内径用Dd表示，与圆锥段小端直径相等。
旋流体、溢流管和底流管位于同一轴线上，在制造上有较高的同轴度要求，以满足水力旋流器的分离性能需要。
有的固液分离水力旋流器根据实际情况不设置底流管。
在上述结构参数之中，主直径D和圆锥角θ两个参数最为重要。
这是因为入口直径Di、溢流管直径Du和底流管直径Dd均与D成一定的比例关系，针对不同应用的设计所选用的比例关系也不同，而旋流体长度L是由D和θ决定的。
气液旋流分离器结构改进及数值模拟
甘 肃 石 油 和 化 工
２１ ３ ０２年 月
气液旋流分离器结构 改进及数值模拟
闰 一 野
（ 陕西科技 大学 机 电工程 学院 ， 西 西安 ７ ０ ２ ） 陕 １０ １ 摘要： 通过 对 气液旋 流 分 离器 内部 复 杂三 维流 场 内液 滴的 聚 集 、 碎 机 理 以及 着壁 液 滴 流动 情 破 况 的 分析 ， 而得 出液 膜 不能 及 时排 出是 影 响提 高 分 离效 率 的 重 要 因素 。在 此基 础 上 提 出了 从
置 在 简 体上 部 并 且呈 倾 斜状 。工 作 时 ， 混合 物 料 由 入 口切 向送 人 旋 流器 的腔体 内 ， 于进 料 速度 的 由
原因 ， 混合 原 料 在腔 体 内形 成高 速 的螺 旋 回转 运 动 ， 而 产 生离 心力 场 。在 离 心力 的作 用 下 ， 从 混合 物 料 中质 量较 大 的 液体 会 发 生离 心 沉 降 ， 被抛 甩 到 器 壁而 失 去动 能 ， 重 力 的作 用 及气 体 旋 转 运 动 的 在
一
定值 时 ， 分离 效 率 达 到最 高 值 ， 后 随着 进 料 流量 的继续 增 加 ， 离 效率 反 而 急剧 下 降 ， 离 后 气 然 分 分
体 中 的二 次 返 混 液滴 增 多 ， 就 是说 旋 流分 离 器存 在着 一 个 临界 流 量 ， 结论 在 中国 石油 大 学 金 向 也 该 红 等人 的实验 中也 得 到 了相应 的验 证 。其实 气 液旋 流分 离 器 的 内部 流场 是 复杂 的 三维 强旋 湍 流 ， 流 场 内有 复杂 的 气 液两 相 流 动 以及 液滴 之 间的 碰撞 、 聚 、 碎 等 过 程 的存 在 。对 于 气 液旋 流 分 离 器 团 破 的 内部 三 维 流动 结 构 ， 由于测 试 手 段 的 限制 ， 直 没有 实 质 性 的 进 展 ， 一 目前 大 都 集 中在 内部 流 场 数
内置格栅的旋流分离器三维流场的数值模拟
式中 ， ， （．ｊ ．』 Ｊ
为 流 体 时均 压 力 重 力分 量 。
量分利为 ：
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速Ｊ ￡升量 ｊ（ｉ ．２ ３ 为坐标分量 ｐ ＝Ｉ ． ）
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Ｙｏ ｈｏ 和 Ｏｒｚ ｇ等 人应 用 重 整 化 群 理 ｋ ｔ ｓａ ＾ 发 展 忤 改 进 的 一种 湍 流 数 学 模 型 ． 在
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连 续 性 方 ：
其 ｒ． ¨ ， ｆ Ｈ ｆ ＝，
前 言
随着经济的快速发展，森林植 被遭 受 破坏，水上流失加剧 ．大 萤污 垫物进入湖
旋风分离器结构及参数标定方案设计
一 设计条件 1 处理风量 2000、2600、3500、4000、5000米3/小时 2 含尘气体性质 温度：小于80℃ 含尘浓度:20--60g/m3
粉尘密度:2100kg/m3 粉尘粒度分布
粒级（μ） < 3 . 0 3.~12 1 2 ~ 2 6 2 6 ~ 3 9 > 3 9 质量分数 9 . 0 0 38.50 1 7 . 8 0 6 . 0 0 2 9 . 0 0 （%）
三 设计步骤
1 根据处理风量计算旋风分离器的规格
Q
Fi
Vi
其中：Fi为旋风分离器入口面积。
Fi=ab=c1c2D2, c1c2为常数.
Q 为处理风量
Vi 为入口风速，
可在14－22m/s之间选取．
２结构尺寸的计算，可根据不同的形式选取 各部分尺寸代号如图,比例关系见下表
s h H
标题栏
济南大学 材料科学与工程学院
16
指导教师
项目
8
设计
班级
名称
8
成绩
比例
日期
图号
8
20
20
20
20 20
20
20 20
主要参考书
1 水泥厂工艺设计手册（下） 2 机械设计手册 3 机械制图 4 化学工程手册（5）
其它事项
1 绘图仪器及图板： 以班级为单位到学校借用 2 图纸：个人购买 3 设计说明书：到教材科领用 4 时间安排：两周 5 成绩评定
（3） B’s/D 1.000 0.330 0.500 0.300 0.558 6.000 3.500 0.375
（4） L’s/D 1.000 0.583 0.375 0.200 0.860 6.000 3.500 0.688
旋风除尘器的结构参数
4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。
即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。
表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。
常见旋风器的结构尺寸表1型号K D2K D3K D4K H1K H2K a K b K S Ducon-SDC 0.55 0.55 0.24 0.90 1.52 0.225 0.434 1.33 Ducon-SDM 0.535 0.535 0.24 0.90 1.52 0.234 0.593 1.33 ЦH0.59 0.59 0.35 1.50 1.50 0.20 0.60 1.20ЦK0.546 0.546 0.293 0.60 1.33 0.213 0.387 1.00CLG 0.55 0.55 0.17 1.00 2.50 0.23 0.44 0.70CZT 0.50 0.50 0.30 0.917 2.80 0.179 0.717 0.677XLK 0.50 0.50 0.165 2.00 3.00 0.26 1.00 1.10XLT/A 0.60 0.60 2.62 2.00 0.26 0.66 1.50XLP/A 0.60 0.60 0.18 2.90 1.30 0.26 0.780 0.734XLP/B 0.60 0.60 0.43 1.70 2.30 0.30 0.60 0.46XCZ 0.50 0.50 0.40 0.92 2.75 0.18 0.72 0.72XCX 0.50 0.50 0.25 1.20 2.85 0.24 0.24 0.90XCY 0.50 0.65 0.40 0.90 2.75 0.18 0.72 0.82XCD 0.50 0.50 0.25 1.10 2.50 0.286 0.80 0.80 Stirmand(h) 0.50 0.50 0.40 1.50 2.50 0.20 0.50 0.50 Swift 0.40 0.40 0.40 1.40 2.50 0.21 0.44 0.50 井伊谷钢一0.50 0.50 0.40 1.00 2.00 0.30 0.60 0.70 Leith-Licht 0.50 0.50 0.375 3.00 2.00 0.16 0.44 1.25Friedland 0.69 0.69 0.40 2.00 2.00 0.25 0.50 0.62 Strn 0.50 0.50 0.40 1.25 0.75 0.20 0.45 0.62XCY-Ⅱ0.50 0.65 0.40 2.70 2.70 0.09/2 0.72 0.824.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。
旋风分离器计算模型
⎤ )⎥ ⎥ ⎥ ⎦
器壁表面轴向速度 0.9 ∙ 245000 = 5.57 m/s 5 3600 ∙ π ∙ 4 − 1.658 出风管（内筒）弗劳德数： 245000 F = = 3.86 π ∙ 2.2 2.2 3600 ∙ 4 ∙ 2 ∙ 9.8 ∙ 2 V = 雷诺准数初始值： Re 5 0.60 ∙ 5.57 ∙ 2 1.658 = ∙ = 30797 2.865 ∙ 10 15.7
效率% 0.1 0.5 2.5 4.3 6.9 14.9 18.0 20.0 15.0 6.0 4.0 2.0 94.2
讨论： 1）效率与内筒直经和深度的关系
为什么内筒高度增加后，效率反而下降呢？
2）压损与内筒直经和深度的关系
为什么内筒高度增加后，压损反而下降呢？
2. Leith 和 Licht 旋风筒模型
1.8、 内旋涡旋转速度 Vocs
V 其中： = V D ∙D m/s
1+
f∙A ∙V
Vow —— 器壁表面切向速度，m/s f —— 总摩擦系数 Ar —— 摩擦阻力总面积，m2
Q 2 ∙ 3600
D ∙ D
1.9、 50%切割粒径 d50
d = 10 ∙ 18 ∙ μ ∙ 0.9 ∙ 1 Q ∙ 3600 2 ∙ π ∙ (ρ − ρ ) ∙ V ∙H μm
1.11、 气体平均旋转速度 Vom
V = V ∙V m/s
Vow —— 器壁表面切向速度，m/s Vocs —— 内旋涡旋转速度,m/s
1.12、 旋风分离器雷诺数 ReR
Re = V H ∙μ ∙ 1+ V R ∙R ∙V ∙ρ
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江汉石油管理局勘察设计研究院设计证书编号:A142001005 勘察证书编号:170003-kj数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC 延川南煤层气田5亿方产能建设地面工程一期工程旋流分离器设计阶段：初设日期：2013.06第 1 页共10页0 版旋流分离器数据表编制校对审核审定江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版旋风分离器数据单江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版目录第一部分工程概况 (13)第二部分现场条件 (13)1安装场所 (13)2安装环境条件 (13)第三部分数据表 (13)江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版第一部分工程概况本工程中包含的旋风分离器如下：1)集气中心脱水站PN1.6MpaDN600旋风分离器2台2）1#集气站PN1.0MpaDN900旋风分离器3台2）3#集气站PN1.0MpaDN900旋风分离器1台第二部分现场条件1 安装场所室外。
2 安装环境条件清管器收发装置安装地点的有关数据见表2-1。
表2-1 收发装置安装地点的有关数据站场名称环境参数1#集气站集气中心脱水站所处地海拔（m）月平均最高气温（℃）29 29月平均最低气温（℃）-6 -6月平均最低气温的最低值（℃）极端最高气温（℃）极端最低气温（℃）年均降水量（mm）600 600平均相对湿度（％）最大冻土深(m) 0.8 0.8基本雪压（kPa/ m2）地震烈度7 7场地土类别江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版第三部分数据表概述安装地点：集气中心脱水站数量：（套）2设备名称：PN1.6MpaDN600旋风分离器设备编号：D-0102A/B相关技术文件《旋风分离器技术规格书》SPE-0000ME02设计规范见：技术规格书涂漆标准见：技术规格书设计参数工作压力 1.0 MPag 操作温度0-30 ℃设计压力 1.6 MPag 设计温度50℃水压试验压力 2.0 MPag 处理介质煤层气焊接接头系数 0.85 腐蚀裕量 3 mm 法兰密封面型式法兰压力等级单台处理量* （Nkm3/d）工况1：50X104操作压力（MPag）工况1：0.9 工况2：35X104工况2：0.9 工况3：20X104工况3：0.9除净粒度按技术规格书容器压降正常工况：＜0.02 MPa分离效率按技术规格书恶劣工况：＜ MPa 容器结构型式立式（见附图）规定值：＜ MPa支撑类型□√支腿□裙座焊后热处理（PWHT）□√是□否起重吊耳□有□无分离器净重质量 kg 壳体厚度 mm涂漆□√是□否封头厚度 mm材质序号说明材质序号说明材质1 筒体Q345R 8 支腿及底板Q235B2 封头Q345R 9 支腿垫板Q345R3 进/出口接管16Mn 10 其它接管4 进/出口法兰16MnⅡ11 其它法兰5 铭牌12 起重吊耳6 螺柱/螺母13 吊耳垫板7 垫片14 旋风子壳体所用材料及对接接头应进行-××℃夏比V型缺口冲击试验，三个试样平均值：≥XXJ；单个试样最低值：≥XXJA、B类焊接接头射线检测检测比例： 20% ，合格级别：ⅢA、B类焊接接头超声检测检测比例： % ，合格级别：其它试验及检测要求: 见规范和技术规格书热处理后焊缝硬度检测: 焊缝中心的外表面硬度不大于240HV10江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版接管说明编号名称尺寸数量法兰型式压力等级MPa密封面型式伸出长度相接工艺管线规格材质a 进气口DN250 1 WN 1.6 RFb 出气口DN250 1 WN 1.6 RFc 清扫口DN80 1 WN 1.6 RFd 排污口DN50 1 WN 1.6 RFe 手孔DN150 1 WN 1.6 RFf 放空口 DN50 1 WN 1.6 RFg 压力表口 DN20 1 SW 1.6 RF注：1．所有法兰应配对（含螺柱、螺母和垫片），法兰应符合HG20617标准的规定，紧固件应符合HG20634标准的规定，垫片应符合HG20631标准的规定；2．所有接管端面应是水平或垂直的；3．此数据单空白处由投标商填写；4．未尽事项，双方协商，业主决定。
江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版概述安装地点：1#集气站数量：（套）3设备名称：PN1.0MpaDN900旋风分离器设备编号：D-2101A/B/C相关技术文件《旋风分离器技术规格书》SPE-0000ME02设计规范见：技术规格书涂漆标准见：技术规格书设计参数工作压力 0.08 MPag 操作温度0-30 ℃设计压力 1.0 MPag 设计温度50℃水压试验压力 2.0 MPag 处理介质煤层气焊接接头系数 1.25 腐蚀裕量 3 mm 法兰密封面型式法兰压力等级单台处理量* （Nkm3/d）工况1：30X104操作压力（MPag）工况1：0.08 工况2：25X104工况2：0.10 工况3：15X104工况3：0.15除净粒度按技术规格书容器压降正常工况：＜0.02 MPa分离效率按技术规格书恶劣工况：＜ MPa 容器结构型式立式（见附图）规定值：＜ MPa支撑类型□√支腿□裙座焊后热处理（PWHT）□√是□否起重吊耳□有□无分离器净重质量 kg 壳体厚度 mm涂漆□√是□否封头厚度 mm材质序号说明材质序号说明材质1 筒体Q345R 8 支腿及底板Q235B2 封头Q345R 9 支腿垫板Q345R3 进/出口接管16Mn 10 其它接管4 进/出口法兰16MnⅡ11 其它法兰5 铭牌12 起重吊耳6 螺柱/螺母13 吊耳垫板7 垫片14 旋风子壳体所用材料及对接接头应进行-××℃夏比V型缺口冲击试验，三个试样平均值：≥XXJ；单个试样最低值：≥XXJA、B类焊接接头射线检测检测比例： 20% ，合格级别：ⅢA、B类焊接接头超声检测检测比例： % ，合格级别：其它试验及检测要求: 见规范和技术规格书热处理后焊缝硬度检测: 焊缝中心的外表面硬度不大于240HV10江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版接管说明编号名称尺寸数量法兰型式压力等级MPa密封面型式伸出长度相接工艺管线规格材质a 进气口DN400 1 WN 1.6 RFb 出气口DN400 1 WN 1.6 RFc 清扫口DN80 1 WN 1.6 RFd 排污口DN50 1 WN 1.6 RFe 手孔DN150 1 WN 1.6 RFf 放空口 DN50 1 WN 1.6 RFg 压力表口 DN50 1 SW 1.6 RF注：1．所有法兰应配对（含螺柱、螺母和垫片），法兰应符合HG20617标准的规定，紧固件应符合HG20634标准的规定，垫片应符合HG20631标准的规定；2．所有接管端面应是水平或垂直的；3．此数据单空白处由投标商填写；4．未尽事项，双方协商，业主决定。
江汉石油管理局勘察设计研究院数据表项目号：BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页共 10 页 0 版概述安装地点：3#集气站数量：（套）1设备名称：PN1.0MpaDN900旋风分离器设备编号：D-2301A相关技术文件《旋风分离器技术规格书》SPE-0000ME02设计规范见：技术规格书涂漆标准见：技术规格书设计参数工作压力 0.08 MPag 操作温度0-30 ℃设计压力 1.0 MPag 设计温度50℃水压试验压力 2.0 MPag 处理介质煤层气焊接接头系数 1.25 腐蚀裕量 3 mm 法兰密封面型式法兰压力等级单台处理量* （Nkm3/d）工况1：30X104操作压力（MPag）工况1：0.08 工况2：20 X104工况2：0.10 工况3：10 X104工况3：0.15除净粒度按技术规格书容器压降正常工况：＜0.02 MPa分离效率按技术规格书恶劣工况：＜ MPa 容器结构型式立式（见附图）规定值：＜ MPa支撑类型□√支腿□裙座焊后热处理（PWHT）□√是□否起重吊耳□有□无分离器净重质量 kg 壳体厚度 mm涂漆□√是□否封头厚度 mm材质序号说明材质序号说明材质1 筒体Q345R 8 支腿及底板Q235B2 封头Q345R 9 支腿垫板Q345R3 进/出口接管16Mn 10 其它接管4 进/出口法兰16MnⅡ11 其它法兰5 铭牌12 起重吊耳6 螺柱/螺母13 吊耳垫板7 垫片14 旋风子壳体所用材料及对接接头应进行-××℃夏比V型缺口冲击试验，三个试样平均值：≥XXJ；单个试样最低值：≥XXJA、B类焊接接头射线检测检测比例： 20% ，合格级别：ⅢA、B类焊接接头超声检测检测比例： % ，合格级别：其它试验及检测要求: 见规范和技术规格书热处理后焊缝硬度检测: 焊缝中心的外表面硬度不大于240HV10江汉石油管理局 勘察设计研究院数据表项目号： BD13008文件号：DDS-0000ME02CADD 号：DDS-0000ME02-000.DOC第 9 页 共 10 页 0 版注：1．所有法兰应配对（含螺柱、螺母和垫片），法兰应符合HG20617标准的规定，紧固件应符合 HG20634标准的规定，垫片应符合HG20631标准的规定； 2．所有接管端面应是水平或垂直的； 3．此数据单空白处由投标商填写；4．未尽事项，双方协商，业主决定。
接 管 说 明编号 名称 尺寸 数 量 法兰 型式 压力等级 MPa 密封面 型式 伸出 长度 相接工艺管线 规格 材质 a 进气口 DN400 1 WN 1.6 RF b 出气口 DN400 1 WN 1.6 RF c 清扫口 DN80 1 WN 1.6 RFd 排污口 DN50 1 WN 1.6 RFe 手孔 DN150 1 WN 1.6 RFf 放空口DN501 WN 1.6 RF g压力表口 DN501SW1.6RF。