物流工程课程设计最终版

物流工程课程设计报告

学院：工程技术学院

专业：工业工程

姓名：陈天文

学号：20091477

指导老师：唐秀英老师

设计时间：2012年10月——12月

目录

1. 课程设计任务书 (2)

1.1设计任务： (2)

1.2设计目的： (2)

1.3 设计要求： (3)

2. 现场调研结果分析 (3)

3 车削中间轴的人机作业分析 (6)

3.1车削中间轴的现状 (6)

3.2车削中间轴的问题操作分析 (7)

3.3车削中间轴的改进效果 (8)

4 物料搬运系统的分析与调研 (8)

4.1 物料搬运现状 (9)

4.2车间布局的改进 (11)

4.3改进效果的评价 (13)

5 物流关系及非物流关系分析 (15)

5.1作业单位综合相互关系分析 (15)

5.2绘制位置相关图 (21)

6运用Flexsim模拟检验（具体数据分析见光盘） (21)

6.1系统仿真原理及步骤： (22)

7方案评价与选择 (25)

8 设计体会和心得 (27)

参考文献： (29)

1. 课程设计任务书

1.1设计任务：

1 了解企业（车间）生产产品类型及生产管理方式以及企业（车间）为实现该生产目标需要的物料种类及数量，并对其进行分类，编制物料特征表。

2 了解企业（车间）各类物流的储存或暂存地点，运送方式，搬运设备、路线，搬运过程中有无特殊要求，编制物料搬运路线表等。

3 绘制企业（车间）物料搬运流程图；并分析该企业（车间）物料流转过程中是否存在搬运路线迂回、交叉过搬运路线过程等问题，分析这些问题对企业生产或仓储等环节的不利影响。

4 结合所学专业知识，提出物料搬运系统改善的方法和措施，编制搬运方法汇总表；运用FLEXSIM仿真软件，将优化前后的布臵方案进行模拟演示，以进一步证实设计结果的合理性。

1.2设计目的：

1.让学生较好地掌握物流系统分析的相关理论和方法，学会由产品（作业流程）入手对企业（仓储系统）生产系统进行调研分析，对设计对象的情况、问题有较好的了解。

2.通过对某企业、仓库等布臵设计的实际操作，让学生熟悉系统布臵设计方法中的各种图例符号和表格，掌握设施规划的规范性程序。

3.通过撰写课程设计报告，让学生学会技术文件的编写方法。

4.通过本课程设计，让学生体会本专业课程之间的衔接关系，能够融会贯通，灵活、综合的运用所学理论解决企业面临的实际问题。

1.3 设计要求：

1.每个同学共同完成一个专题的设计，每一个人均须撰写并提交课程设计报告。

2.课程设计报告内容包括：设计课题名称、选题的条件及要求、设计步骤和程序、结果表述、设计心得及存在问题分析。具体内容及要求见“课程设计报告格式”文档。

3.每个同学要认真编写课程设计报告书，必须按时完成各自的任务，做到分工明确、调研细致、设计合理、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。

2. 现场调研结果分析

23分厂隶属于公司的一个独立的经营体，依托航空管理体系各项生产经营工作均实现规范化，程序化，系统化和制度化。以模具，工装及非标产品的设计加工为主，是一个集设计，制造，安装，调试为一体的专业单位，对内承担公司Y5B飞机，小鹰500飞机，无人驾驶机，汽车，纺织机械等产品工装和模具制造。

23分厂拥有员工90余人，高级工程师5人，技师6人，拥有3181

㎡厂房，拥有数控加工中心，精镗，线切割等一批国内外先进设备113台，分厂在多年生产经营中培养和造就了一支经验丰富，技术过硬，能打硬仗的员工队伍。分厂愿与社会各界秉承“航空报国，强军富民”的宗旨，践行“敬业诚信，创新超越”的理念，积极投身于航空工业集团公司“两融，三新，五化，万亿”战略的伟大实践，立足模具，工装制造，为航空事业的发展和社会的进步作出贡献！

我们从物料入厂到零部件下线这一过程来看，物料在工厂中停顿的地方大体有七个，分别是卸货台，待检区，良品区，配料区，生产区，成品暂放区和成品仓库，这些物料停顿的地方就是工厂物流的结点。

图 1 工厂物流的七大结点

在工厂物流改善中，涉及的部门有三个，分别是货仓部，生产部和生产调度部。主要改善的工作也从这三个部门开始，其中货仓部是

物料和成品存放的结点，改善要点是如何降低库存量和提高库存物品的周转率。

生产部是加工组装的场所，改善生产物流的要点是如何加快物料在生产工序间的移动速度，这涉及到工序的优化，人员动作的标准等改善内容。

生产调度部控制着工厂现场物流的方向，流量和流程，其作业的好坏直接影响着工厂物流最终结果的实现。

在飞机模具生产过程中，使产品增加价值的是加工，而实际上，相当一部分时间则用于非增值的操作（如搬运，等待）。资料表明，搬运费占加工费的25%-40%，搬运及停留时间占工程时间的80%，因搬运作业而引起的事故占工厂发生事故的85%。由此可见，搬运方式的改善能够缩短生产时间、降低耗费的成本、提高产品质量、改善作业环境以及减轻人员疲劳等。搬运的不合理多数由设备的布局不合理引起，要想改善搬运首先要改进车间布局。

以下是零件材料明细表，这也是我们在公司收集的基本零部件资料，

3 车削中间轴的人机作业分析

通过人机操作分析，找出车削中间轴过程中工作人员和机器的待工时间，并运用工作研究的相关方法对待工时间进行改进，以充分利用，提高人和机器的工作效率.

3.1车削中间轴的现状

图2 改善前的人机操作分析图

过去，车削中间轴的流程是：工作人员从料箱里取中间轴→把中间轴装到车床上→开动车床→车削中间轴→等待中间轴车削结束→关闭车床→卸下中间轴→车削号的中间轴放到成品箱（见图2）。

3.2车削中间轴的问题操作分析