离心泵综合试验台
螺旋式离心泵性能的试验与分析
试 验是 在 同一 台泵 上进行 的 。其 流动特 性测试 是在 图 ２所示 试验 台上进 行 的。为 了更 好 的测 试其 结果 ， 测试仪 器采用 ｚ 型转矩 转速 仪 、 Ｊ 电磁流量 计 、
ｌ 螺 旋 离 心泵 结 构 分析
用 作输送 浓 浆 的 螺 旋式 离 心 泵 （ 图 １所 示 ） 如
２０ ０ ８年 ５月
Ｍａ ． ０ ８ ｖ２ ０
文 章编 号 ：６ ３１９ ２ ０ ）３００ － １７ —５ Ｘ（０ ８ ０ －０ ３０ ３
螺 旋 式 离 心 泵 性 能 的试 验 与 分 析
刘 宜 ， 希枫 ， 赵 惠伟安 ， 韩 伟
（ 兰州理工大学流体 动力与控制学院 ， 甘肃 兰州 ７ ０５ ） ３ ００
始 运行 阶段 ， 运行 很不 平稳 。
性 能好 的泵 取 大 值 ； ＝９～１ ； 叶轮 的 出 口宽 ｋ ０③ 度 ：２ ｋ２ ２ Ｈ ｎ（ ， ２ ０ ０ ２～ ． ３ ） ｂ ＝ ６￣ ｇ ／ ｍ） ６＝（ ． ３ ０ ０ ９ ｎ。
式 中 日 为流量 ， ｎ 为 比转速 。要提 高泵 的无堵 塞 ｍ；
摘
要： 在分析螺旋离心泵特殊 结构 和性能 的基础上 ， 对某 型螺旋式离心泵进行 了试 验。根据试验 的结果 ， 指
出了影响螺旋 式离 心泵性能 的几种因素 ， 并对这几种重要影响因素进行了定性 的分析。通过对该型泵试验 结果的
实验四离心泵特性曲线的测定
实验四 离心泵特性曲线的测定一． 实验目的1.熟悉离心泵的构造和操作；2.掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法。
二． 基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率η和轴功率N 。
在一定转速下，离心泵的输液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且，当其流量变化时，泵的压头、功率及效率也随之变化。
因此，要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、效率和功率的变化规律，即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q 、H 、N 、η，并做出H-Q 、N-Q 、η-Q 曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1. 流量Q 的测定泵的流量可以用容积法或标准流量计测量。
本实验采用涡轮流量计测量离心泵的流量。
涡轮流量计显示表显示的是瞬时流量值，单位是升/秒。
2. 泵的压头H 的测定离心泵的压头是指泵对单位重量流体所提供的有效能量，单位为m 。
在进口真空表和出口压力表两测压点截面间列伯努利方程，忽略阻力损失，两测压点处管径一致时，有：)(H 1212Z Z gp g p -+-=ρρ m若两侧压表头在同一水平处，上式变为：gp p H ρ12-=m （4—1）式中：p2---离心泵的出口压力表示值，Pa ； -p1--离心泵的入口真空表示值，Pa ； ρ---离心泵输送液体的密度，kg/m3。
3. 轴功率N 的测定离心泵的轴功率是泵轴所需的功率，也是电机传给泵轴的功率。
本实验装置采用马达-天平测功器测定此轴功率。
马达-天平测功器是水泵实验常用的测功方法之一，其有准确和使用可靠的优点。
它是在拖动泵的交流电动机外壳（定子）两端加装轴承，使外壳能自由转动。
外壳连有测功臂和平衡锤，后者用以调整零位。
当电动机带动水泵运转时，由于反作用力的作用会使外壳反方向旋转；此反向力矩相同。
如果在测功臂上加上适当的砝码，即可保持外壳不转动。
此时所加砝码重量乘以测功臂长度，就是电动机输出的转矩，即电动机输出的功率为：7.97310006081.92N PLn PLn =⨯⨯=π kW （4-2）式中：P---测功臂上所加砝码的数量，kg ； L---测功臂长度，m ；本装置L=0.4869m; n---转速，转/分。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、目的及任务1、了解离心泵结构于特性，学会离心泵的操作。
2、测定离心泵在恒定转速下得特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理1）离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可以通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图所示。
离心泵的主要性能参数有流量Q、扬程（也叫压头）、轴功率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H、轴功率和效率η均随实际流速Q的大小而改变。
通常用水经过试验测出Q-H、Q-N及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
泵的扬程He有下式计算：He=H压力表+H真空表+Hο式中 H压力表：泵出口处的压力；H真空表：泵入口处十五真空度；Hο：压力表和真空表测压口之间的垂直距离，Hο=0.85m。
2）泵的有效功率和效率泵的效率η为泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是流体单位时间内自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
Ne=QHe ρ/102η=Ne/N 轴式中 Ne ：泵的有效功率，KW; Q:流量，m3/s; He:扬 程，m;ρ: 流体的密度Kg/m3. 由泵轴输入离心泵的功率N 轴为 N=N 电η电η转式中 N 电：电动机的输入功率，KW;η电：电机效率，取0.9；η转：传动装置的传动效率，一般取1.0。
2.孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
泵与风机实验指导书
《泵与风机实验》实验指导书及实验报告工程热物理教研室编泵与风机实验室华北电力大学（北京）二OO八年五月前言⒈实验总体目标通过学生亲自实践《泵与风机》课程的三个实验，增强学生综合分析能力、实验动手能力、数据处理及查阅资料能力，培养学生的实践与创新能力。
⒉适用专业热能与动力工程专业、核能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业。
⒊先修课程泵与风机、热工测量、工程流体力学。
⒋实验课时分配⒌实验环境（对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求）泵与风机实验对实验环境有如下要求：①实验室最好安排在一层，要求实验室离教室和办公室有一定距离，以防止实验时的噪声影响正常的教学和办公。
②风机实验室安排在窗户较多的屋子，做实验时室外最好风力不要太大。
③离心泵实验室要求有自来水或离取水位置较近。
④实验室内要求有黑板。
⒍实验总体要求对于泵与风机实验，有以下几点总体要求：①在做实验前，要求学生认真学习实验指导书，并复习所学《泵与风机》、《热工测量》、《工程流体力学》等课程的相关知识。
②实验前，要求实验室向学生开放，以便学生了解实验设备和测量设备，以及对整个实验有感性认识。
③对于验证性实验，要求学生在实验前就已很好地掌握了测量设备的工作原理、使用方法以及实验步骤。
④对于综合性、设计性实验，应适当提前向学生布置任务。
学生应根据实验任务，查阅资料，进行理论分析和研究，确定实验方案，或根据规定的实验方案，确定实验步骤。
学生拟定的实验方案或实验步骤，应经过指导教师审查同意后方可进行实验。
实验后，要求学生按要求整理实验数据，撰写实验报告，并提出或回答相关问题。
⒎本实验的重点、难点及教学方法建议①本实验的重点：是对教材所讲科学规律进行验证，掌握相关参数的测量方法。
②本实验的难点：综合性设计性实验的实验方案确定、实验步骤的确定。
③教学方法建议：采用多媒体手段对实验进行必要的讲解和布置实验任务；综合性设计性实验分组进行方案论证；实验现场更多发挥学生的主动性，教师只做必要的辅导。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告离心泵特性曲线实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
离心泵的性能特点对于流体输送和流体力学的研究具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究离心泵的特性曲线，深入了解离心泵的运行原理和性能。
一、实验目的本实验的目的是通过实际操作，测量离心泵在不同工况下的流量、扬程和功率，绘制离心泵的特性曲线，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理基于离心力和动能转换的原理。
流体在离心泵的叶轮作用下获得动能，并通过泵壳和导叶的引导，将动能转换为压力能，从而实现流体的输送。
三、实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力计、电动机等。
具体实验步骤如下：1. 将离心泵与电动机连接，确保泵轴与电动机轴线一致。
2. 调整流量计和压力计的位置，使其与离心泵的进口和出口相连。
3. 打开电动机，逐渐增加电动机的转速，记录相应的流量和扬程数据。
4. 根据测量数据，计算离心泵的功率，并绘制特性曲线图。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同转速下的流量、扬程和功率数据。
通过绘制特性曲线图，我们可以观察到以下几个特点：1. 流量和扬程随着转速的增加而增加。
这是因为离心泵的工作原理决定了转速越高，泵的输送能力越强。
2. 在一定范围内，流量和扬程呈线性关系。
这说明离心泵的性能在一定范围内是稳定的，符合理论预期。
3. 随着转速的增加，功率也逐渐增加。
这是因为离心泵需要消耗更多的能量来提供更大的流量和扬程。
五、实验误差和改进措施在实验过程中，由于设备和操作的限制，可能存在一定的误差。
为了提高实验的准确性，可以采取以下改进措施：1. 提高测量设备的精度。
选择精度更高的流量计和压力计，减小测量误差。
2. 增加实验数据的采集点。
通过增加转速的测量点，可以更全面地了解离心泵的特性曲线。
3. 控制实验条件的一致性。
离心泵调速运行试验与节能效果分析
ｎ ０ Ｌ ２ ２ 日２
鱼：旦 １ ｆ １ ｆ ３ ：
Ｌ２ Ⅳ
（ １ ）
ｎ ， ｎ 一 分 别 为 离 心 泵 降 速 前 后 转 速
（ ／ ｎ） ｒ ｍｉ
１ 试 验 装 置 及 测 量 仪 表
本 试 验 在 湖 南 省 水 力 机 械 工 程 技 术 重 点 实 验 室进 行 。试 验 装 置 为 开 敞 式 试 验 台 。通 过 变 频 交 流 调 速 电机 实 现泵 的 速度 调 节 ， 率 变 化 范 围 为 ２ 频 ５～ ５ Ｈ 。转 速变 化 范 围 在 ５ ％～１ ０ 。试 验 装 置符 合 ０ｚ ０ ０％ Ｇ ／ ２ ６ １ ８ Ｂ Ｔ ３ １ — ９ ９《离心 泵 、轴 流 泵 、混 流泵 及 漩 涡
程 为 Ｈ＝ Ｑ 。 Ｋ
涡轮 流量 计 ：Ｌ 一 ０（１ ０ ，精 度 ０ ５级 ｗ５ ４） １ ．
液 体 计 量测 控 仪 ：Ｔ １ ０ ，精 度 ０ ２级 Ｄ００ ．
ｉ ２ Ｕ型差 压 计 （ 量 进 口压 力 Ｐ）（ １ ０ ６） ．ｍ 测 ０— １ ： 精 度 ０ ４级 ．
在 相 对 流 量 为 ５ ％ 调 节 流 量 下 ，较 节 流 调 节 高 达 ８ ． ２ 的 相 对 节 能 效 果 。所 得 结 论 对 研 究 离 心 泵 的 节 能 、 ０的 ７５％
离 心 泵 设 计 的改 进 具 有 一 定 的参 考 价 值 。
关 键 词 ：机 械 设 计 ；离 心 泵 ；试 验 ；调 速 运 行 ；节 能 分 析 中 图分 类 号 ：Ｔ １ Ｈ３ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ — １ ８ ２ ０ ） ９ ０１ ０ ０ ０３ ８ Ｘ（０ ７ ０ － ４— ３
水泵试验报告
水泵实验报告（附实验指导书）学院专业班级学号姓名指导教师兰州交通大学流体工程教研室年月日1一、实验装置整个系统的实验装置工艺系统图见图1。
本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。
主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。
1.吸水管路系统2由直管段、弯头、法兰等组成。
水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。
本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。
2.抽水机组由离心泵及其配套电机等组成。
水泵与电机采用直接传动方式。
3.压水管路系统由直管段、弯头、法兰和阀门等组成。
水泵出口阀门用于水泵的启动、停车、调节流量和并、串联工作的控制。
4.基本参数测量、显示与控制系统在水泵入口处连接有机械真空表、电子真空表和U形管水银真空计，在水泵出口处连p 接有机械压力表、电子压力表和U形管水银压力计，分别用于测定水泵进口的真空值V p。
功率表用于测定电机的输入功率Np，并根据电机的基本性能曲线之和出口的压力值d一可查得相应的输出功率。
U形水银真空计、压力计以及功率表等均安装于控制显示面板上，如图3所示。
水泵的流量用三角堰测量，（测量原理请参看有关流体力学书籍）。
水泵4二、实验1 水泵基本性能实验（一）目的要求1.掌握水泵主要性能参数的测量方法，了解水泵实验装置的组成和操作过程；2.掌握水泵实验性能曲线（Q～H、Q～N、Q～ ）的绘制，并能运用该曲线分析水泵的工作性能和启动方式。
油泵性能试验台设计方案
润滑齿轮泵性能试验台设计方案拟定：唐田审核：批准：二O一O年十月二十日1试验台总体设计方案润滑齿轮泵性能试验台是用于测试以输出润滑油的齿轮泵（包括转子泵）总成综合性能的一种专用测试设备; 试验时,被试齿轮泵通过连接装置安装在试验台上,进油口通过滤油器沉浸在油箱润滑油内, 出油口经试验台及管路(包括几种测量仪器)再回油箱形成流体回路,由计算机控制电机驱动齿轮泵旋转形成压力油,通过设在出油管路的压力传感器,温度传感器, 流量传感器及驱动装置上的转速扭矩传感器对压力,温度,流量,转速,输入扭矩进行测量, 出油口经阀门调节润滑油的压力, 通过数据的采集和处理由计算机对转速和流量进行调节控制，同时对加热系统进行加温（自然冷却）并进行适时控制,实现齿轮泵性能试验自动化。
2.试验台硬件布置试验台硬件系统布置方框图如下图所示：开式试验回路原理图1.驱动电机,2.扭矩-转速传感器,3.被试泵,4.压力传感器,5.10.温度传感器,6.调节阀,7.换向阀,8.流量传感器,9.溢流阀,11.压力传感器(真空度),12.滤油器,13. 油箱，14.加热器2.1主要零部件选配⑴机械零部件(试验台机架,机座,联轴器,传动轴)⑵变频电机及变频器:转速范围: 50-4500r/min变频电机：YVP90L-4 1.5kw,电流:3.7A,同步转速1500r/min,变频器: VF80-3022, 输出: 2.2kw ,5A, 0.5-150HZ.⑶.扭矩测速传感器:3N338型-5A, DC±12V,0-2.5N.m,转速范围: 50-4500r/min,精度±1%⑷压力传感器: JYB,0-1Mpa精度±0.5%,温度范围-25℃∽150℃⑸温度传感器: JWB-P23,DC24V,温度范围-25℃∽140℃,精度±1℃,⑹流量传感器: LWGY-A-10, DC24V,0-10L/min,精度±1%,⑺加热器:3kw⑻液压元件(节流阀,换向阀,溢流阀,滤油器,系统管路,)⑼.油箱:3箱组成(1热油箱,2冷油箱),⑽.电气线路零部件⑾.PCL数据采集处理系统,⑿.计算机控制显示系统(主显-1G)⒀.设备控制处理系统(CPU-P4,内存-512M,硬盘-40G,外接键盘鼠标,USB接口,打印机)2.2试验装置测量范围及测量精度3.电气系统电气系统结构组成如下图所示：3.1系统软件选择要求任何数据采集及控制系统都要软件的配合,软件影响了系统的启动时间,自身的执行效率,应用的适用型修改的难易程度. 系统软件选择要求:⑴包含所需要用来构建并执行应用的所有组件.⑵对硬件的完全支持.⑶需求改变时能够作出相应改变.⑷易于使用.⑸能够提供配合开发风格的用户界面.系统编程采用驱动程序编程技术3.1.1驱动软件:驱动软件支持Windows98/NT/ME/NT2000/XP平台,DLL驱动计算机和数据采集控制之间的通信,其功能强大,易于扩展,可自由与数据采集控制硬件结合.初始化配置软硬件,添加数据采集卡,设定其位置及属性,即可监控当前数据采集卡的信号状态.3.1.2软件包:界面设计及系统控制选用的软件包能够方便地构造适应自己需要的”数据采集系统”, 易于使用,拥有丰富的工具箱,图库和操作向导,可节约大量时间,提高系统性能.软件包的组成:工程管理器, 工程浏览器,画面运行系统,信息窗口.3.1.3 系统功能模块⑴初始化模块: 硬件初始化,软件初始化.⑵温度控制模块⑶转速控制模块⑷温度,压力,扭矩,流量采集模块⑸试验项目选择控制模块⑹试验数据记录,显示及打印模块⑺试验数据处理模块⑻性能曲线显示模块⑼自定义函数模块3.2软件界面⑴”封面”画面封面主画面是本公司名称和图案及帮助”?”按钮,页眉是”润滑齿轮泵性能试验台”,页底有六个(封面.试验台.曲线.仪表.报表.退出)图案按钮,用来打开需显示的画面及退运行系统⑵”试验台”画面试验台画面动态摸拟试验台的工作过程,画面中设定温度,按”加热’按钮接通加热器.控制温度在试验范围, 控制加热器的加热与切除工作状态.用转速调节按钮来设定电机转速.在画面中还可显示转速,扭矩,温度,压力,流量的数值,右下角有帮助”?”按钮.⑶“曲线”画面曲线画面由”转速特性曲线”,”压力特性曲线”,”通用特性曲线”三个画面组成在画面中有一下拉式组合框控件, 用来选试验项目,以转速特性曲线为例,画面上有”清除曲线”,”绘制曲线”按钮,按下”清除曲线”按钮清除当前绘制的曲线, 按下”绘制曲线”按钮允许绘制特性曲线.用转速调节按钮设置所需转速值, 按计时按钮开始计时, 计时到记录试验数值,用游标动态显示转速和流量,用文本精确显示转速和流量的值.⑸“仪表”画面仪表画面用仪表直观显示”转速”,”压力”,”温度”,”流量”,”扭矩”的值⑹“报表”画面报表画面用”报表窗口”绘制两张表:”齿轮泵试验记录”及”齿轮泵性能试验数据””齿轮泵试验记录”用来记录不同工况点上的各参数值; ”齿轮泵性能试验数据”主要是按照试验要求, 记录转速在100-4500r/min时,阀门在全开和全关时的参数值.在报表保存时先要设好报表名,报表存储后,会显示存储成功.报表画面中有报表菜单按钮, 菜单内容如下:a.打印试验报表b.打印性能报表c.保存试验报表d.保存性能报表e.打印预览试验报表f.打印预览性能报表g.试验报表页面设置h.性能报表页面设置i.修改试验报表名j.修改性能报表名3.3程序流程[另外祝。
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离心泵性能曲线测定
实验指导书及报告
班级：
学号：
姓名：
安徽建筑大学流体力学实验中心
本实验台是可以进行离心泵特性曲线测定实验、离心泵汽蚀实验和离
心泵启停及串并联实验的一种多功能综合实验台。
一、试验台的结构及工作原理
试验台的结构如图所示。
试验台的结构示意图
1.平衡砝码 2.电机（1） 3.水泵（1） 4.串联管路及阀门 5.出水阀（泵1）6.压力表 7.真空表 8.
出水阀（泵2） 9. 真空表 10. 压力表 11.文丘里流量计 12.转向漏斗 13.计量水箱 14.调试排空水
箱 15.排水阀 16.测量水箱放水阀 17.进、排气阀 18.水箱 19.排水阀 20.实验台支架 21. 电机（2）
22. 水泵（2） 23.进水阀（泵2） 24.吸水管 25. 进水阀（泵1）
实验台主要由水泵1（用以测泵特性及串并联实验）、水泵2（用以测
泵的汽蚀余量和串并联实验）。水箱、文丘里流量计、计量水箱、真空表、
真空压力表、压力表，管道及阀门等组成。在测定水泵特性曲线时，电机
通电，定子和转子产生感应力矩，使转子旋转，驱动泵的叶轮转动；实验
时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流
量下，测定一组相应的压力表、真空表、功率表和流量计的差压计的读数
（或利用计量水箱和秒表来计量），即可得出一组泵的流量Q、扬程H,实际
功率N等数据，可以绘出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特征曲线。进行泵的汽蚀
实验时，利用相应阀门的开、闭和调节，形成泵2的单泵工作回路，并使
水箱成为基本的封闭的容器，水泵抽水时，使水箱由于水的抽出而产生真
空，从而使泵的进口压力减少，直到发生汽蚀，测出泵的汽蚀余量ΔH。再
进行泵的串联或并联回路，测定串联和并联时运行特性。
二. 实验台的主要指标和参数
离心泵：
型号： 最大扬程： m
最大流量： hm3 泵进口管径d: mm
电机额定功率： KW 电机额定转速： 转/分
文丘里管流量系数K =0.98
三、1.泵的特性实验
（1）试验前准备
①将水箱注满水
②拧开泵1的充水孔盖，向水泵充水，直到泵体内充满水为止（此时，
应关闭进口阀25）
③关闭阀门23，4，8；打开阀门5。
（2）进行试验
①启动泵1。泵运转后，即打开阀门25，再关闭阀门5。此时，流量为
0，为空载状态。测量压力表6，真空压力表7的读数，并测出电机转速n
（转速表由用户自备）和测力矩力臂所受的平衡力（或所加的平衡砝码）G。
②打开阀门5至一定开度，水泵开始给水，再测读压力表6、真空压力
表9、流量计的读数，并测定电机的转速n和平衡力G。泵的流量也可用计
量水箱和秒表（用户自备）来测量。
③逐步开大阀门5，改变泵的流量（一般改变10-15次），在每一流量下，
测量并记录上述试验数据。
这样，可以测得相应于不同流量下的试验数据，从而就可以绘出泵的特
性曲线。
2.水泵的汽蚀试验
（1）试验前的准备
①将水箱注满水，直至排气阀17溢出水为止。关闭排气阀。
②向水泵2充水，此时，应关闭阀门23。
③关闭阀门25，4，5，15，打开阀门8，16。
（2）进行试验
①启动水泵2，泵运转后，即打开阀门23。
②调节阀门8，调至某一流量Q1。
③在此流量下，将阀门16由开启向关闭方向逐步调节，使水箱内的真空
度逐步增大，每调节一次，同时测读流量计读数、真空表8的读数Hs和压
力表10读数H（扬程）。继续调节阀门16，直至压力表10的指针发生剧烈
颤动或急剧下降为止（即发生汽蚀）。这样，可以读出一组试验数据，并确
定在此流量下的汽蚀余量Δh。
（4）将阀门8调至另一开度，重复上述步骤，测定此流量Q2下的汽蚀
余量Δhc。
如此，进行3-5个流量下的试验，测得3-5组试验数据，即可测定泵的
汽蚀特性曲线。
3、两台泵的串联运行试验
（1）在相同流量下，测出单台泵运行时的泵1和泵2的扬程H1和H2。
其试验步骤和方法可参照泵的特性试验方法。
（2）在与单台泵运行时的相同得流量下，测出两台泵的串联时的扬程
H串可以得出H串= H1+ H2。具体步骤如下：
①打开阀门23，15；关闭阀门25，4，5，8，16。
②接通电源，首先启动泵2，运行正常后，打开串联阀门4，再启动泵1，
待运行正常后，然后打开阀门5。
③调节阀门5，使流量指示与单台泵运行时相同。
④在压力表6和10上进行扬程H串和H2读值。
4.两台泵的并联运行试验
（1）在相同的扬程下，测出单台水泵进行时泵1和泵2的流量Q1和
Q2。
（2）在与单台泵运行时的相同的扬程下，测出两台泵并联时的流量Q并，
得出：Q并 = Q1+ Q2。具体步骤如下：
① 开阀门23，25，15；关闭阀门4，5，8，16。
② 启动水泵1和水泵2，运行正常后，打开阀门5，8。
③ 调节阀门5，8，使压力表6，10的扬程一致，并与单台泵运行使相同。
④ 用流量计或计量水箱进行流量Q并测量。
[注]1.上述泵的串、并联运行试验，可以进行多个流量下的串联运行试验和
多个扬程下的并联运行试验，以观察和验证泵的串、并联运行时的基本规
律。
2.泵的串、并联试验也可以参照离心泵的启、停及串并联实验台实验指
导书介绍的方法进行试验，给出单泵运行时的Q-H特性曲线及双台泵串并
联运行时的Q-H特性曲线，以观察和验证泵的串、并联运行时的基本规律。
四、实验原理和方法参考
1、H—Q曲线
根据实验内容要求，在相应位置建立能量方程。
利用阀门调节流量，测定H、Q的数值。Q用计量水箱和秒表测定；H
值可由下式计算：
gvvZVMH2
212
2
式中：H——压力表读数，[Mpa] ，换算成水柱高，[m]
V——真空表读数，[Mpa] ，换算成水柱高，[m]
Z——压力表至真空表接出点之间的高度，[m]
21,vv ——泵进口流速，一般进口和出口管径相同，1212
,vvdd
所以
022122
gvv
逐次改变阀门的开度，测得不同的1Q值和其相应得水头1H值（1M和
1
V
值），在Q—H坐标系中得到相应的若干测点，将这些点光滑地连接起来，
即得水泵得H—Q曲线。
2、N—Q曲线
测定泵在不同流量1Q时的泵输入功率1N（为电机的输出功率），绘制N
—Q曲线。
泵的实际功率1N由功率上读出，
逐次改变阀门的开度，测得不同的1Q值和其相应泵实用功率1N值，在Q
—N坐标系中得到相应得若干测点，将这些点光滑地连接起来，即得水泵
得N—Q曲线
3．η—Q曲线
利用H—Q和N—Q曲线，任取一个1Q值可以得出相应的1H和1N值，由
此可得该流量下得相应效率1值：
η1=ρ×g×Q1×H1/N1
取若干个1Q值，并求得相应1H和1N值，即可算出其相应的1值，在Q—
η坐标系中可光滑地连出泵的η—Q效率曲线。
实验数据可记录在如下的表格中：
No M(Mpa) V(Mpa) P1(Kpa) P2(Kpa)
Q（Kg/s） 备注
W（立方）t（秒）
1
2
3
4
5
6
根据测试数据，在坐标系中点出测试点，最后光滑地绘制出H—Q，N
—Q和η—Q曲线。（可以在一张图上绘出）。
η
[注] 测矩系统的结构有不同的形式，应根据具体情况来测量和计算。