离心泵性能实验
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心泵性能实验
实验名称：离心泵性能实验一、实验原理 1．扬程以扬程（压头）H 表示的能量平衡方程式：1122122126)(2)(10h z z gV V g P P H ∑+-+-+-=ρ各种水力磨擦损失1h ∑很小可忽略不计，另外吸入与排出管直径相等，则流速相当，因此022122→-g V V ；12z z -是排出口压力表与吸入真空表安装的几何高度差，本机可以忽略，所以上式可简化为：gp p H ρ12-=式中 1P 、2P －吸入口、排出口的真空表、压力表读数，Pa 。
当吸入口为真空表时，其真空度读数为负压。
ρ－液体密度，kg/3m ，3/1000m kg ＝水ρ。
g －重力加速度，m/s 2，g=9.8 m/s 2 2.流量流量采用液体涡流流量计进行测量。
3．轴功率轴功率采用电机功率代替进行测量。
4．效率离心泵效率是其水功率（有效功率）水N 与轴功率（电机输出功率）轴N 之比的百分值。
即：100%100%⨯⨯=轴轴水＝或N gQHN N ρηη式中：η－离心泵效率，%；水N －水力功率（有效功率），W ；水ρ－水的密度，3/1000m kg ＝水ρ Q －排量，s m /3； H －有效扬程，m 。
四、数据处理及离心泵特性曲线的绘制H－Q曲线N－Q曲线轴－Q曲线二、分析与思考1、离心泵启动前为什么要灌泵，启动时为什么要关小排水管阀？离心泵是靠叶轮高速旋转，使液体产生离心力对液体作功。
如果启动前不灌泵，泵内就有可能存有空气，由于空气的重量小，产生的离心力很小，使得泵的压力很低，排出压力也很低，导致进出口压差小，液体无法顺利进入和排出离心泵，使离心泵无法正常运转。
因此，离心泵启动前必须灌泵。
因为N随Q的增大而增大，离心泵在启动过程中为了避免大电流启动造成电气故障，如空开跳闸、触头烧坏粘结等事故，因此关闭出口阀，启动电机，此时电机属于空载电流运行，大大减小了大电流冲击。
2、调节排水管阀门时，压力表、真空表变化有什么规律，为什么？压力表和真空表的读数增大。
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
离心泵性能实验报告(1)(总10页)
离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。
本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。
一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。
2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。
3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。
4、掌握离心泵注意事项及安全知识。
二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。
其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。
叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。
另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。
离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。
其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。
离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。
三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。
（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。
（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。
（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。
（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。
四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。
离心泵性能测定与管路性能测定实验
离心泵性能测定与管路性能测定实验一、实验目的1.了解离心泵的操作及有关仪表的使用方法。
2.测定离心泵在固定转速下的操作特性, 作出特性曲线；3、测定管路性能, 作出高阻和低阻管路性能曲线。
二、实验原理提示1、 离心泵性能曲线:2、 离心泵的特性曲线取决于泵的结构、尺寸和转速。
对于一定的离心泵, 在一定的转速下, 泵的扬程H 与流量q 之间存在一定的关系。
此外, 离心泵的轴功率和效率亦随泵的流量而改变。
因此H -q,P -q 和η-q 三条关系曲线反应了离心泵的特性, 称为离心泵的特性曲线。
由于离心泵内部作用的复杂性, 其特性曲线必须用实验方法的测定。
流量q 测定: （经典体积法）]/[312s m S t h h q ⋅-=h2, h1—计量前后计量槽液面高m2；t —计量时间s ；S —计量槽横截面积, 0.1718m2。
2.扬程H 的计算:如右图在1-1 和2-2截面列BNL 方程:212222211122-∑+++=+++f h gu g p z H g u g p z ρρ 整理得：212122122-∑+-+-+∆=f h gu u g p g p z H ρρ 上式中, 知:00''21=≈≈+=∑-f f f f f h H h h h h 内，因此泵内局部阻力已包含在短，其阻力直管阻力由于直管段很 得化简式:表头读数P ’和实际压力P 之间的关系：引压管内充满水, 根据静力学方程知：z h gp g p h g p g p ∆++=+=ρρρρ'11'22 将此关系代入上化简式中得:即 ：][106'1'2液柱m g P P H ⨯⋅-=ρP 2’、 P 1’——压力表和真空表表头读数 [MPa]ρ——流体（水）在操作温度下的密度[Kg/m 3]3.电功率P 电:电功率P 电: 电机输入的电功率。
本实验由功率表可直接测出。
轴功率P 轴: 泵轴的功率, 也是泵的输入功率；有效功率P 有：泵对流体所作的有效功, 也是泵的输出功率；三者关系为:有轴电PP P 电有总轴有泵电轴传电P P P P P P ===⋅ηηηη4.泵的总效率:%1001000⨯⨯⋅⋅⋅==电电有总电功率泵有效功率P g H q P P ρη 5.转速效核: 应将以上所测参数校正为额定转速2900rpm 下的数据来作特性曲线图。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵性能测定实验
离心泵性能测定实验一、实验目的1. 了解离心泵的构造与操作；2. 测定离心泵在一定转速下的特性曲线；3. 了解离心泵的工作点与流量调节。
二、实验原理离心泵是应用最广的一种液体输送设备。
它的主要特性参数包括：流量、扬程、功率和效率。
这些参数之间存在着一定关系，在一定转速下，扬程、功率和效率都随着流量的变化而变化，通过实验测定不同的流量、扬程、功率和效率的值，就可以作出泵在该转速下的特性曲线。
三、实验设备的特点1.本实验装置数据稳定,重现性好, 使用方便，安全可靠。
2.本装置体积小，重量轻，设备紧凑，功能齐全；实验采用循环水系统,节约实验费用。
四、设备主要技术数据1. 设备参数：(1) 离心泵：流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率P=168w(2) 真空表测压位置管内径d1=0.025m，压强表测压位置管内径d2=0.025m，实验管路d=0.040m(3) 真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.41m(4) 电机效率为60%2. 流量测量采用涡轮流量计测量流量,由仪表调节。
3. 功率测量功率表：型号PS-139 精度1.0级4. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级5. 泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级五、实验装置的流程水泵2将水槽1内的水输送到实验系统，用流量调节阀11调节流量，流体经涡轮流量计6计量后，流回储水槽。
流程示意图见图一。
离心泵性能测定实验装置流程示意图1-水箱2-离心泵3-真空表4-回水阀5-压力表6-涡轮流量计7-温度计8-排水阀计9- 入口压力传感器10—出口压力传感器11—智能流量调节阀六、实验方法及步骤1. 向储水槽1内注入蒸馏水。
2. 检查流量调节阀11，压力表5及真空表3的开关是否关闭(应关闭)。
3.启动实验装置总电源，启动离心泵，利用流量仪表缓慢打开调节阀11至全开。
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实验名称：离心泵性能试验一、实验目的及任务：1.了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3.测定管路的特性曲线。
4.熟悉个孔板流量计的构造、性能和安装方法。
5.测定孔板流量计的孔流系数。
二、实验原理：1. 离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系可以通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可不免的会产生阻力损失，如摩擦损失、环流损失等，实际压头小于理论压头，且难以计算。
因此，通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q、η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
根据曲线可以找到最佳操作范围，作为选择泵的依据。
(1)泵的扬程由伯努利方程，泵的实际压头He如下：H e=p2−p1ρg+u22−u122g+H0+∑H f其中，动能项相比于压头项数量级很小，可以忽略；损失项由于管路较短，损失较小，可以忽略，因此得到：H e=H2−H1+H0式中H2——泵出口处的压力，mH2OH1——泵入口处的压力，mH2OH0——出口压力表和入口压力表的垂直距离，m(2)泵的有效功率和效率泵在运转过程中存在能量损失，因此泵的实际和流量较理论低，而输入功率又比理论值高，有泵的总效率：η=N e/N轴N e=q v H eρg1000=q v H eρ102N 轴=N电η电η转式中 N e ——泵的有效功率，kWq v ——流量，m 3/s H e ——扬程，m ρ——流体密度，kg/ m 3N 轴——泵轴输入离心泵的功率，kW N 电——电机的输入功率，Kw η电——电机效率，取0.9 η转——传动装置的效率，取1.02. 孔板流量计孔流系书的测定 孔板流量计的结构如图1所示。
图1 孔板流量计构造原理在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压力传感器的两端连接。
孔板流量计是根据流通通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压差作为测量依据。
若管路的直径为d 1，锐孔的直径为d 0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2，流体的密度为ρ，孔板前测压导管截面处与缩脉截面处的速度和压强分别为u 1、u 2和p 1、p 2，根据伯努利方程，不考虑能量损失可得：u 22−u 122=p 2−p 1ρ=gℎ 或 √u 22−u 12=√2Δp/ρ=√2gℎ由于缩脉的位置随流速的变化而变化，缩脉处的截面积S 2难以知道，而孔口的面积已知，且测压口的位置不变，因此可以用孔口处的u 0代替u 2，考虑流体因局部阻力造成的能量损失，用校正系数C 校正后，有：√u 22−u 12=C √2Δp/ρ=C √2gℎ对不可压缩流体，根据连续性方程有：u 1=u 0S 0/S 1 整理得：ud d√2gℎu0=√1−(S0S)21⁄)2，则可简化为：令C0=C/√1−(S0S1u0=C0√2gℎ由u0和S0可以算出流体的体积流量：V s=u0S0=C0S0√2gℎ或：V s=C0S0√2Δp/ρ式中V s——流体的体积流量，m3/sΔp——孔板压差，PaS0——孔口面积，m2ρ——流体的密度，kg/ m3C0——孔流系数孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体值由实验测得。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
三、装置和流程：图2所示为离心泵性能试验带控制点的工艺流程。
图2 泵性能实验带控制点的工艺流程1-水箱；2-离心泵；3-涡轮流量计；4-主管路切换阀；5-孔板流量计；6-流量调节阀；7-变频器四、操作要点：1.开泵：在关闭所有阀门的情况下，按变频器绿色按钮启动泵，固定频率在50Hz，观察泵出口压力表在0.2MPa左右，即可开始实验。
2.排气：由于实验涉及到最大流量操作，所有管路都需排气。
在关闭测压口排气阀的情况下，令流量5~6m3/h进行主管路2min以上，再保持流量1~2m3/h，打开测压口排气阀，进行测压管路的排气。
3.测定泵的特性及孔板流量计孔流系数：打开全部支路阀门，调节流量最大，记录一组数据；关闭部分支路阀门，记录一组数据；仅开启孔板支路，调节流量从最大值到0，记录流量、泵的入口压力、出口压力、电机功率、孔板的压降，测定10~12组数据。
4.测定管路特性：仅开启孔板支路，调节流量到最大值的1/3~1/2，调节变频器从50Hz 到0，记录流量、泵的入口压力、出口压力，测定10~12组数据。
五、原始数据及处理：1.原始数据记录水的物理性质：测定泵的特性时，25℃下，ρ=996.95kg/m3，μ=0.8973mPa/s测定管路特性时，26.5℃下，ρ=996.58g/m3，μ=0.8641mPa/s(1)泵的特性及孔板流量计孔流系数测定实验数据孔径18.0mm管径27.0mm，出入口压力表垂直距离H0=0.2m，压差计零点误差p0=0.04kPa。
表1 泵特性及孔流系数测定原始数据表序号q v/(m3*h-1) H2/m H1/m N电/kW Δp/kPa1 9.32 7.2 -2.7 0.842 9.07 7.8 -2.6 0.833 7.36 11.7 -1.7 0.80 53.584 6.62 13.3 -1.3 0.77 43.255 5.92 14.6 -1.0 0.76 34.626 5.21 15.8 -0.7 0.72 26.937 4.50 16.9 -0.5 0.68 20.008 3.59 18.0 -0.2 0.63 12.749 2.83 18.9 0.0 0.58 7.8810 2.10 19.7 0.1 0.55 4.4611 1.44 20.3 0.2 0.51 2.1612 0.67 21.1 0.3 0.48 0.5413 0.00 21.8 0.3 0.46(2)管路特性实验出入口压力表的垂直距离H0=0.2m。
表1 管路特性实验原始数据表序号q v/(m3*h-1) H2/m H1/m1 3.35 18.40 -0.12 3.10 15.00 0.03 2.66 12.10 0.04 2.31 9.40 0.15 1.96 7.00 0.16 1.62 5.00 0.27 1.28 3.40 0.28 0.95 2.10 0.39 0.63 1.10 0.310 0.28 0.60 0.32.数据处理表3 离心泵特性实验数据处理表序号q v/(m3*h-1) H2/m H1/m N电/kW H e/m N e/kW N轴/Kw η1 9.32 7.2 -2.7 0.84 10.1 0.256 0.756 0.3382 9.07 7.8 -2.6 0.83 10.6 0.261 0.747 0.3493 7.36 11.7 -1.7 0.80 13.6 0.272 0.720 0.3774 6.62 13.3 -1.3 0.77 14.8 0.266 0.693 0.3845 5.92 14.6 -1.0 0.76 15.8 0.254 0.684 0.3716 5.21 15.8 -0.7 0.72 16.7 0.236 0.648 0.3657 4.50 16.9 -0.5 0.68 17.6 0.215 0.612 0.3518 3.59 18.0 -0.2 0.63 18.4 0.179 0.567 0.3169 2.83 18.9 0.0 0.58 19.1 0.147 0.522 0.28110 2.10 19.7 0.1 0.55 19.8 0.113 0.495 0.22811 1.44 20.3 0.2 0.51 20.3 0.079 0.459 0.17312 0.67 21.1 0.3 0.48 21.0 0.038 0.432 0.08813 0.00 21.8 0.3 0.46 21.7 0.000 0.414 0.000 计算示例：由表3中第1组数据为例，H e=H2−H1+H0=(7.2−(−2.7)+0.2)m=10.1mN e=q v H eρ102=9.32×10.1×996.95(102×3600)kW=0.256kWN 轴=N电η电η转=0.84×0.9×1kW=0.756kWη=N eN轴=0.2560.756=0.338表4 管路特性实验数据处理表序号q v/(m3*h-1) H2/m H1/m H/m1 3.35 18.4 -0.1 18.72 3.10 15.0 0.0 15.23 2.66 12.1 0.0 12.34 2.31 9.4 0.1 9.55 1.96 7.0 0.1 7.16 1.62 5.0 0.2 5.07 1.28 3.4 0.2 3.48 0.95 2.1 0.3 2.09 0.63 1.1 0.3 1.010 0.28 0.6 0.3 0.5 计算示例：由表4中第1组数据为例，H=H2−H1+H0=(18.4−(−0.1)+0.2)m=18.7m图2 泵特性曲线及管路特性曲线由图知，q v=6.6 m3*h-1时，有最高效率0.39在最高效率的92%以内，得到工作区间5.20~8.42 m3*h-1表5 孔板流量计孔流系数数据处理表序号 V s /(m 3*h -1) Δp/kPa Re C 0 1 7.36 53.58 107171 0.775 2 6.62 43.25 96396 0.776 3 5.92 34.62 86203 0.776 4 5.21 26.93 75864 0.775 5 4.50 20.00 65526 0.777 6 3.59 12.74 52275 0.777 7 2.83 7.88 41208 0.779 8 2.10 4.46 30579 0.770 9 1.44 2.16 20968 0.762 100.670.5497560.730计算示例：由表5中第1组数据为例，由V s =C 0S 0√2Δp/ρ ，得到C 0的计算式：C V S 0√2Δpρ=7.363.144×0.0182√2×(53.58−0.04)×1000996.9513600=0.775 u =V s A =4V s πd 12=4×7.363.14×0.0272×3600m/s =3.57m/s Re =d 1uρμ=0.027×3.57×996.950.8973×10−3=107171图3 孔流系数·Re 曲线五、结果讨论分析1.泵特性曲线通过实验，得到了离心泵的He-Q 、N-Q 、η-Q 三条曲线。