湿法冶金铜电积用阴极板
电积铜出装安全操作规程
电解铜出口和装载安全操作规程1 范围本程序规定了电解铜出口和装载岗位安全操作的所容纳之物和要求。
本程序适用于湿法冶金车间的电积工人。
2 所容纳之物1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 按停电、通电操作程序进行停电、通电作业。
然后前往现场确认短路断路器确实处于断电状态3.装卸作业：3.1出电积铜：配合行车将电积铜吊出，如有断耳电积铜，然后用铜线穿过电镀铜的铆钉耳孔，将电镀铜和导电棒结合在一起，防止电积铜掉入槽内。
3.2掉入槽内应及时捞出，对烧板严重的电积铜也要及时挑选，放在指定地点。
3.3整槽：槽间导电板擦亮，清理导电板上杂物（如铜粒子、硫酸铜），并用热水清洗导电板和接触点。
吊出电积铜时若阳极移动，必须将阳极撬齐。
3.4装阴极：行车吊来阴极于可装槽上方，操作工应将阴极板及弯角拍平，并挑出不合格者，然后，起重机操作员将对齐阴极位置，并缓慢地将其垂直放入槽中，并要防止碰弯角。
3.5整槽：撬齐导电端导电棒，调整两端阴极，使板面与阳极对称，然后用“拉线法”将整槽阴极调至吊耳整齐、极距均匀。
将液位板提到高液位。
3.6待全组阴极装好，全面冲水一遍，盖好槽盖布，不允许随意向上移动插槽。
3.7作业完后，对周围和槽下进行“5S”活动。
与电力调度所交接。
3.8槽中的电铜由清洗槽清洗干净，特别要注意耳部的冲洗，冲洗完后到泡洗槽进行泡洗。
按照工艺规范进行洗涤和泡洗。
3.9泡洗完后放到出铜地点，将耳部夹带的PP球清理干净。
外观检查后的包装，碰上规定的标记。
打包要求整齐。
4点检：对当天作业的槽下进行检查，并检查短路器是否良好。
检查第二天出口组的断路器，并确认是否第二天能正常作业。
5槽表面短路检查和处理：5.1、将用于检测短路的牵引仪放置在阴极导电棒导电端阳极耳最高点的内侧，匀速缓慢平移拖表，并采用“拖看摸”三结合的形式。
5.2、当拖表在行走时，出现指示灯亮的地点，即是被检出的短路，此时，标记阴极导电棒。
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜
阴极铜和电积铜在现代工业生产中广泛应用，它们是两种不同的铜材质，各有其优点和适用场景。
下面从不同角度进行阐述。
一、物理学角度
阴极铜，以亚铜氧和其它化合物作为钝化剂，能生产具有无氧化层的电解铜，这种材料的物理和化学性质非常稳定，因此在制造重要电子设备的过程中得到广泛应用，如元器件和电子元件等。
与之相反，电积铜则直接通过电化学方式制成，其表层没有钝化层，因此物理和化学性质受到氧化和其它影响，即使在相似的环境下，其物质性能也与阴极铜有所不同。
二、化学学角度
在化学中，电积铜常常被作为一种很好的催化剂。
铜的还原活性非常高，因此可以通过一系列还原反应来生成各种化学物质。
同时，电积铜在制造金属蒸发源时也有其独特的用途。
与之相比，阴极铜的化学性质并不像电积铜具有那么高的活性，但它是制造电子产品的理想选择之一，由于其纯度高、物理性质稳定以及低残留量，也是广泛应用的材料之一。
三、市场角度
阴极铜和电积铜在市场上有着各自的应用。
目前，阴极铜主要用于半
导体、电池、太阳能、LED和汽车行业等领域。
而电积铜则用于制造印制电路板、电镀电路板、连接器和半导体封装等领域。
由于其不同的应用，也导致了它们在市场上的价格存在差异。
从上述讨论可以看出，阴极铜和电积铜在不同的领域有各自的应用，各具其优势和特点。
因此，在选择铜材质时需要谨慎考虑相关因素，确定何种铜材可以最大程度地提高产品质量。
总之，阴极铜和电积铜在现代工业生产中有广泛的应用，促进了人们的生活和工作。
铜的电解精炼技术
铜的电解精炼铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。
溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。
这样，得到的铜纯度很高，称电铜。
简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。
电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。
为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。
根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。
为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。
现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。
它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。
1、电解液铜离子从阳极转移到阴极的载体。
如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。
组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。
1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。
电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+酸度越大，电解液的导电性越好。
但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。
电解铜
电解铜-前言铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
工方法及工艺流程1.铜冶炼的原料炼铜的原料是铜矿石。
铜矿石可分为三类：（1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。
（3）自然铜。
铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
湿法冶炼：湿法冶炼一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。
现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
湿法冶金用电解锌阳极大板-中国有色金属标准质量信息网
《湿法冶金用电解锌阳极大板》行业标准编制说明一、工作简况1.1项目来源及计划任务铅合金电极材料因具有良好的电化学性能和易加工与可回收再利用等优点，已成为当前乃至今后相当长时间内在湿法冶金、电化学工业中首选的电极材料，有着不可替代的地位。
而规范铅合金电极材料制备技术与性能的提高都将会对该领域的技术进步，节约资源，降低能耗和提高效益等方面产生显著效果。
为此，改进铅合金电极材料的制备加工技术，制定符合产业发展的技术标准，以此来提高电极材料的使用寿命、机械强度和降低电极成本具有非常重大的意义。
《湿法冶金用电解锌阳极大板》行业标准是根据全国有色金属标准化委员会颁发的《关于编制2013年有色金属国家、行业标准项目计划的通知》（编号为有色标委[2012]40号）文件精神，由云南大泽电极科技有限公司负责编制，河南豫光锌业有限公司参加起草，计划编号为2012-0729T-YS，计划完成时间为2012年。
1.2 本标准涉及的产品简况本标准涉及的产品阳极大板是湿法电解锌生产线上的重要的装配器件，广泛适用于电积铜、锌、钴、隔、镍和锰生产的铅基多元合金阳极板。
国内主要的生产厂家有云南大泽电极科技有限公司、贵州凯里银福有色合金制造有限公司、沈阳新利兴有色合金有限公司、昆明理工恒达科技有限公司等，国外主要是RSR Corporation公司。
目前国内使用及正在进行生产改造的企业有西部矿业、紫金巴彦淖尔、株冶、江铜、中金岭南、驰宏锌锗、来宾冶炼厂（3.6㎡）、山东黄金等公司，年产10万吨锌项目年消耗阳极大板约9800-10500片。
铅合金阳极大板，随着湿法冶金工业的快速发展，需求量也将随着增大，因此建立《湿法冶金用电解锌阳极大板》行业标准，对于规范湿法冶金行业用电解锌阳极板的秩序，改进生产工艺、提高产品质量、促进我国湿法冶金工业有序快速地发展将产生极其重要的影响。
1.3 承担单位概况云南大泽电极科技有限公司是一家目前国内集科技研发、产品生产和贸易流通为一体的专业生产湿法冶金用电解锌、电解铜、电解镍、电解锰、电解钴等湿法冶金用阴、阳极极板的民营科技型企业。
电积法净化铜电解液技术的比较
管理及其他M anagement and other电积法净化铜电解液技术的比较张 剑摘要：净化铜电解液的目的是回收电解液中的金属元素，实现硫酸的循环利用。
电积法是一种常用的净化铜电解液技术，本文将介绍电积法与铜电解液的相关概念，并比较不同电积法之间的异同点以及分析净化效果最显著的技术，以扩大先进净化技术在冶炼厂的应用范围。
关键词：电积法；铜电解液；净化技术相比其他净化技术，电积法在铜电解液的净化上有明显的优势，已经成为湿法炼铜的主要方式。
随着技术的发展，可以使用不同类型的电积法来清洁铜电解液。
因此，技术人员需要比较不同电积法的优缺点，统计应用不同电积法后铜电解液的净化效率和效果，明确最适合铜冶炼厂发展需求的电积法净化技术，以提高铜电解液的净化效率并降低能耗。
1 电积法相关概念1.1 电积理解电积的概念是应用电积法的基础。
电积是指在湿法冶金中使金属离子沉积在阴极金属上的过程，其金属离子回收率可高达99%。
与电解方法相比，电积法通电后，阳极不会发生溶解，而只是将溶液中的金属离子沉淀并以固态形式附着在阴极上，从而实现电解液的净化目标，并产生贫液可作为反萃取剂。
根据阴极金属积累情况，部分贫液被抽取返回进行浸出，以维持金属元素的平衡。
在铜电解液净化中，应注意选择适合的阳极材料，确保通电后阳极不会溶解。
一般使用不溶于溶液的合金材料作为阳极。
总的反应为阴极上的铜离子获得电子形成固体，而阳极水失去电子形成游离的氢离子，并与硫酸根结合形成硫酸。
1.2 工艺优势电积法在铜电解液的净化中广泛应用，并具备以下优势。
第一，通过该技术可以获得较高纯度的阴极铜，提高金属元素的利用率。
第二，在净化过程中，溶液处于闭路循环状态，产生的废液量少，不会对环境造成污染。
第三，净化过程中，溶液的酸度会提高，可以充分回收利用，既可以返回电解补酸，也可以作为湿法铜矿的浸出液。
第四，铜离子可以富集到适合电积的高浓度溶液中，合适的电积溶液浓度为每升30g~50g，并且可以使铜与其他金属如铁、钴、镍等分离。
铜湿法冶金工艺
二次铜资源利用与铜的湿法冶金精讲
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1）铜稳定存在的条件，防止铜腐蚀的环境条件，使铜以离子状态进入溶液（浸出）的条件，从溶液中还原铜的条件（电位、pH值）等。 2）CuO与Cu2O稳定存在的条件，从而可确定浸出氧化铜和氧化亚铜的条件。 3）选择氧化剂和还原剂。对于Cu2O的浸出应加一定的氧化剂，以使溶液保持一定的氧化电位。
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湿法炼铜技术在国内外正以前所未有的速度发展，标志着湿法炼铜已具有相当的水平，并具有相当大的生产规模，已成为铜工业中的一种重要的技术倾向，特别是在回收低品位矿石或采铜废石及就地浸出方面将发挥更大的作用。 湿法炼铜工艺主要包括浸出－净化－电积等工序，其中又以萃取电积法为主。13.2 浸出过程的物理化学13.2.1 浸出过程的热力学基础 浸出过程是湿法炼铜的第一步，能否使铜从矿物原料中最多最快地转入溶液，使决定湿法炼铜成败的关键。必需了解和判断矿物中铜及其它组成分与溶剂作用的可能性、有价金属转入溶液的理论限度以及生成物的稳定状态。更重要的是需要给出这些问题的条件，以便通过热力学分析可达到这些目的。在浸出实践中，最重要的热力学指导是优势区图。 1、铜矿物浸溶过程中各体系的优势区图 （1）E-pH图
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行业标准《湿法冶金铜电积用阴极板》编制说明
一、工作简况
1.1项目来源及计划任务
根据全国有色金属标准化技术委员会转的工信部“关于印发2013年第一批有色金属行业标准项目计划的通知（工信厅科[2013]102号）的文件精神，由云南大泽电极科技有限公司负责编制《湿法冶金铜电积用阴极板》，计划编号为2013-0336T-YS，计划完成时间为2014年。
1.2 本标准涉及的行业与产品简况
铜湿法电积（电解）工艺因流程简单、生产成本低、规模灵活而被广泛使用。
电积（电解）技术在铜湿法冶金中有相当重要的地位。
其工艺过程：常以铅锡、铅锑合金板（浇铸铜阳极—电解铜工艺）为阳极板，耐酸不锈钢板作为阴极，依次相间置于电解槽中作为电解电极。
在电积过程中，电解液中的铜离子在直流作用下，会在不锈钢阴极板上得到电子还原成铜沉淀下来，聚集到一定厚度或沉积一段时间后提取剥离下来即得到成品铜。
国内不锈钢阴极板主要的生产厂家有宝鸡市永联稀有金属有限责任公司、三门三友冶化技术有限公司、昆明理工恒达科技有限公司、昆明鑫宇冶化科技发展有限公司、云南大泽电极科技有限公司、沈阳市新利兴有色合金有限公司、加金贸易有限公司、靖江市天弘冶金设备有限公司等，国外主要有Limpact Brochot （博寿-法国）、Mount Las（澳大利亚）、Kidd Creek（加拿大鹰桥公司）、EPCM （加拿大）。
2014年国内外湿法冶金铜电积用阴极板主要生产厂家统计见表1。
据国家统计局最新数据显示，2013年全国精炼铜683.9万吨，较上年增长12.90%。
而不锈钢阴极板是湿法冶金电积（电解精炼）铜生产中的必需消耗品，以电解铜为例，以0.015块/t·铜损耗量为计，每块阳极板的平均使用寿命为10~15年，以2013年我国电解生产684万吨铜计算，其不锈钢阴极板市场需求在10万块以上。
1.3 承担单位概况
云南大泽电极科技有限公司是目前国内规模最大的一家集科技研发、产品生产和贸易流通为一体的专业生产湿法冶金用电积锌、电解（积）铜、电积镍、电积锰、电积钴等用阴阳极板的国家高新技术企业。
公司自2000年开始从事湿法
冶金用阴、阳极产品与相关辅助材料的研究和开发，先后研制了长寿命多元合金阳极（国家重点新产品）、铅基多元合金阳极（云南省名牌产品）、3.2m2大型阴、阳极板、节能型阴极导电头、摩擦焊接阴极板电夹头及新型电极等产品。
近年来，凭着良好的信誉和先进的技术，“大泽”牌阴阳极板已销往国内广西、贵州、四川、陕西、广东、福建、河北、河南、湖北、江西、安徽、浙江、新疆、内蒙、辽宁、天津等二十多个省市自治区。
1.4编制原则与依据
1.4.1本标准根据GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002《标准化工作导则》的规定编写。
1.4.2标准的制定应充分考虑生产企业的产品质量和相关单位用户要求与建议，以及用户的需求，为用户提供满意的产品。
1.4.3标准的制定应借鉴相关产品的检验、检测规范，对该项标准中的铜电积用阴极板的牌号分类、化学成分、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存要求等进行制定。
制定后的标准应更加科学合理，具有可操作性，同时促进湿法冶金铜电积用阴极板制作行业技术水平的提高。
二、标准的主要内容及说明
根据目前现阶段国内外湿法冶金电积铜和电解精炼铜用不锈钢阴极板的生产水平现状、市场需求及用户使用的需要，对该项行业标准的产品牌号、尺寸规格、使用范围、要求、试验方法、检验规则、包装方式、标志、贮存、运输内容等方面内容进行了规范。
2.1关于范围
本标准制定的不锈钢阴极板适用于目前湿法冶金电积脱铜和电解精炼铜行业。
2.2关于阴极板的分类、板型、牌号及板面状态的确定
在国内外湿法冶金铜电解精炼提铜技术中，永久性不锈钢阴极板电解铜技术自1978年研制成功而被广泛应用于国内外电解铜行业。
因不锈钢阴极导电横梁结构方式的不同和铜电解工艺的不同，主要包括钢包铜不锈钢阴极和铜包钢不锈钢阴极两种。
而在电积脱铜工艺中主要采用钢包铜结构的不锈钢阴极板。
冷轧316L不锈钢材质的选择是因其具有良好的耐蚀性和机械性能，尤其是在电积（电
解）工艺中能在表面形成一层坚韧透明的氧化铬薄膜，且这层复合氧化膜具有独特、迅速重新形成的性质，可保证不锈钢阴极表面能反复沉积、剥离。
据统调研计，国内外关于永久性不锈钢阴极板在铜电积与电解中的材质选择和电解工艺类型可详见表1。
2.3关于阴极板的尺寸偏差的确定
对于不锈钢阴极板的宽度允许偏差应符合GB/T 3280 中“表4 切边宽钢带允许偏差”中规定要求。
对于厚度允许偏差的确定，包括普通精度和较高精度两类。
对于不锈钢阴极板厚度偏差普通精度的要求应符合GB/T 3280中普通精度要求规定，对于阴极板厚度较高精度要求是在调研统计多家生产厂家企业标准及生产用户要求的基础上确定的，应符合表1规定。
表1 不锈钢阴极板厚度尺寸允许偏差
厚度
下列宽度上的厚度允许偏差（±）
700.0~1300.0
普通精度较高精度
2.0~2.5
GB/T 3280 0.05
＞2.5~3.0
＞3.0~4.0 0.08
对于不锈钢阴极板的长度允许偏差应符合表2规定，主要是考虑到不锈钢板在与导电横梁进行焊接过程中因工人操作存在焊缝接口尺寸偏移等人为误差。
图1 板面长度测试位置
表2长度偏差单位mm
对于阴极板板面对角线偏差应符合表3的规定。
2.4关于阴极板的垂直度的确定
焊接完后的不锈钢阴极板垂直度的好坏直接影响电解铜（电积铜）工艺中阴阳极板之间的间距平行度问题，阴极板的翘曲，会导致阴阳极板间电力线不均匀，加剧铜阳极（电解铜工艺中）溶解不均，在电解后期可溶铜阳极会形成大洞或断裂调入电解槽内；在电积脱铜工艺中，会导致阴极铜厚薄不均，质量不好等问题。
严重时会发生短路，发生烧板现象。
在表4不锈钢阴极板垂直度调研统计的基础上，本标准规定不锈钢阴极板的垂直度（从导电横梁中心线到板底部两角）≤5.5mm。
表4 阴极板垂直度统计结果
2.5关于阴极板的表面粗糙度的确定
不锈钢阴极板质量的好坏关键在于阴极铜的剥离，良好的表面处理状况会使阴极铜在电解（电积）周期期间不会自行从板面脱落（或很难从板面剥离）。
在电解铜工艺中，未经处理的不锈钢表面沉积的铜，其结合力不均匀，阴极铜在电解过程中，会出现大面积脱皮现象，会严重影响阴极铜的质量。
不锈钢阴极板表
面不能太光滑，太光滑导致阴极铜难易附着和沉积上去，太粗糙容易使阴极铜难以剥离，增大工人或机械劳动强度。
在表5不锈钢阴极板板面粗糙度调研统计的基础上，本标准规定不锈钢阴极板的板面光洁度为2B，其粗糙度值（Ra）标准为0.30~0.60μm。
2.6关于阴极板焊接质量的确定
不锈钢阴极板与导电横梁焊缝质量的好坏直接影响阴极板的使用寿命及导电性能。
焊缝如有裂纹、夹杂或未焊透等缺陷，在长时间的电解（电积）过程中，电解液中酸雾的挥发会加剧焊缝的腐蚀，会使阴极板因阴极铜的富集而过重断裂，进而缩短阴极板的使用寿命。
本标准规定了不锈钢阴极板与导电横梁的焊缝质量，应符合表6规定。
表 6 焊接质量
三、主要工作过程
云南大泽电极科技有限公司接到《关于2013年第一批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2013]102号）的文件》（计划编号为2013-0336T-YS）的任务后，立即成立了标准起草小组，由公司企业技术中心总工程师负责，技术质量部牵头，组织质检部门、生产部门和项目技术人员共同组成标准编制组。
通过收集、分析、研究了湿法冶金铜电积（电解精炼）用不锈钢阴极板的相
关技术资料，对检测数据进行分析比对，查阅国内外同类企业和应用厂家的产品生产与使用情况，了解其工艺、产能、规格、质量控制水平等基本情况，汇总近年来生产情况、检验情况及用户对产品的反馈意见和市场需求情况，并以同行业生产单位企业标准技术水平为基础，完成了标准草案讨论稿。
四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
本标准所规定的内容，完全符合我国目前法律法规的规定。
五、重大分歧意见的处理经过和依据
无。
六、标准作为强制性或推荐性标准的建议
建议本标准为推荐性行业标准。
七、废止现行有关标准的建议
无。
八、预期效果
铜电积（电解）用阴极板作为湿法电解冶金和电化学工业重要的装备器件，是整个电化学反应体系的核心主体，其尺寸规格、表面状态、性能指标等直接关系到电解和电化学过程的稳定性、产品的产率和质量、运行成本和电能消耗等。
本标准考虑我国现有湿法冶金铜电积（电解）用阴极板生产加工企业的现状，从当前与未来生产与应用行业发展趋势出发制定的。
将为生产企业和用户单位提供基本的技术依据，在本标准的基础之上将促使生产企业规划生产管理、改进生产工艺、提供产品质量。
云南大泽电极科技有限公司
《湿法冶金铜电积（电解）用阴极板》行业标准编制小组
2014年06月
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