储罐防腐蚀技术管理规定
腐蚀性危险化学品的使用安全管理规定
腐蚀性危险化学品的使用安全管理规定
1腐蚀性危险化学品储罐材质应符合相关标准、规范的要求。
罐体设计强度应能满足荷载要求，并留有裕量。
2腐蚀性危险化学品储罐区内地面和防火堤堤身内侧均应做防腐蚀处理；腐蚀性危险化学品仓库（中间仓库）的地面和踢脚线应做防腐蚀处理。
3相互禁忌的腐蚀性化学品不得混存混放。
如：酸性危险化学品和碱性危险化学品应分隔储存。
4腐蚀性危险化学品使用场所的地面应采取防渗措施。
5腐蚀性危险化学品使用、储存场所至少按规定设置一定数量的灭火器，根据使用化学品的腐蚀特性配备防护服、化学安全防护眼镜等必要的个体防护装备，并按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程。
常压储罐管理规定(新版)
常压储罐管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改常压储罐管理规定(新版)第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。
第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。
第三条本标准适用于常压储罐的管理。
气柜的管理可参照本标准执行。
第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。
2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。
4、审定重要储罐检修方案。
5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。
第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。
2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。
3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。
4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE内容的审查。
5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。
第六条使用单位职责1、负责储罐的日常管理工作。
2、建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析。
3、编制和上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。
4、负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。
仓库储罐安全管理规定范文(4篇)
仓库储罐安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障仓库储罐安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规及有关规章制度，制订本规定。
第二条本规定适用于本公司仓库内所有的储罐，具体包括但不限于燃油储罐、化学品储罐等。
第三条本规定涉及的主要内容包括：储罐的设计、建设、使用、维护、检验、保养和事故应急处理等。
第四条本规定由公司仓库管理部门负责制定和修改，并向全体员工进行宣传和执行。
第五条所有员工必须遵守本规定，严禁擅自更改、忽略或者违反规定。
第二章储罐的设计和建设第六条储罐的设计和建设必须符合国家相关法律法规和行业标准，以及本公司的相关规定。
第七条储罐的选择必须满足仓库的储存需求，并具备足够的强度和耐腐蚀性能。
第八条储罐的安装必须由具备相应资质的专业公司进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第九条储罐的安装位置必须远离火源、热源和易燃易爆物品，周围必须保持良好的通风条件。
第十条储罐的排放孔必须设置防雷避雷装置，并定期检查和维护。
第三章储罐的使用和维护第十一条储罐的加料和出料必须由专业操作人员进行，并按照相关操作规程和安全操作指南执行。
第十二条储罐使用过程中，应保持罐体清洁，定期清除积水、沉淀物和杂物。
第十三条储罐的维护保养工作必须按照相关标准和规定进行，包括定期检查、清洗罐体、更换密封件等。
第十四条储罐维修或更换工作必须由具备相应资质的专业公司进行，并经过相关部门的验收合格后方可投入使用。
第四章储罐的检验和保养第十五条储罐应按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行定期检验，确保其安全可靠。
第十六条储罐的定期检验内容包括但不限于：密封性能测试、防腐蚀性能检查等。
第十七条储罐定期检验的周期由具备相应资质的专业公司根据具体情况和相关规定确定。
第十八条储罐在检验期间必须停止使用，并进行必要的净化和维修工作。
第五章储罐事故应急处理第十九条储罐事故应急处理必须按照国家相关法律法规和行业标准的要求进行，确保及时有效地处理事故。
储罐防腐 技术条件
储罐防腐技术条件
1. 防腐材料的选择：储罐防腐材料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。
常用的防腐材料有玻璃钢、橡胶、聚乙烯、聚氨酯等。
2. 表面处理：储罐表面处理是防腐的关键。
表面处理应彻底，包括除锈、清洗、喷砂等。
表面处理后应立即进行防腐处理，以防止表面再次氧化。
3. 防腐涂料的选择：防腐涂料应根据储存介质的性质、温度、压力等因素进行选择。
常用的防腐涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
4. 防腐涂料的施工：防腐涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，包括涂料的稀释、搅拌、喷涂等。
施工时应注意涂料的厚度和均匀性。
5. 防腐涂层的检测：防腐涂层的检测应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等。
检测结果应记录并保存。
6. 定期检查和维护：储罐防腐涂层应定期检查和维护，以确保其防腐性能。
检查内容包括涂层的破损、脱落、氧化等情况，维护内容包括涂层的修补、补漏等。
仓库储罐安全管理规定
仓库储罐安全管理规定仓库储罐是承载危险品的重要设施，其安全管理尤为重要。
本文将从储罐的检查、维护、操作等方面，介绍仓库储罐的安全管理规定。
1. 储罐的检查和验收储罐在投入使用前，必须经过严格的检查和验收程序。
检查应包括以下内容：罐体、罐底、罐顶及配件的完整性；罐内外表面的防腐状况；罐体和配件的密封性能；罐体的耐压性能等。
验收时，应核实储罐制造单位提供的制造合格证明，确保储罐符合相关标准和规范要求。
2. 储罐的维护保养储罐应按照规定的维护保养计划进行定期检修。
检修内容包括：罐体的清洗、防腐；附属设备的维修；密封件的更换等。
在检修过程中，必须采取适当的安全措施，如使用安全工具、佩戴防护装备等。
3. 储罐的操作管理储罐操作前，必须进行充分的准备工作。
操作人员应熟悉储罐的结构和性能，了解危险品的性质和特点，掌握相关操作规程。
在操作过程中，应遵循以下原则：严禁超负荷使用储罐；禁止在储罐附近堆放易燃易爆物品；操作前应检查储罐及相关设备的运行状况等。
4. 储罐的泄漏应急管理储罐发生泄漏时，应立即采取应急措施，包括：通知有关部门和单位，组织人员撤离；采取措施避免火灾和爆炸的发生；尽快切断泄漏源，并对周边环境进行隔离；使用适当的吸附剂或阻尼器进行泄漏物的收集等。
泄漏事故发生后，应及时进行调查和分析，总结经验，完善防范措施。
5. 储罐的安全防护储罐的安全防护措施包括以下几方面：安装和使用防雷设备，防止雷击；设置和维护罐区的警示标志和警报设备，提醒人员注意安全；定期进行安全演练和培训，提高员工应急处理的能力；建立健全储罐安全管理制度，明确管理责任和工作程序。
综上所述，仓库储罐的安全管理需要从储罐的检查与验收、维护保养、操作管理、泄漏应急管理以及安全防护等方面多角度加强。
只有通过全方位的管理措施，才能确保储罐的安全运行，防范事故的发生。
油库防腐管理制度范文
油库防腐管理制度范文油库防腐管理制度范文第一章：总则第一条为了规范油库防腐管理的工作，维护设施设备的完好性和安全性，确保油库运营的正常进行，并保护环境，本制度制定。
第二条油库防腐管理制度，适用于所有的油库、油罐及相关设施设备。
第三条油库防腐管理的工作，必须以安全、环保、经济的原则为基础，坚持预防为主、维修与保养相结合的原则，通过定期检查、维护保养、标准备件的更换等手段，确保设施设备的安全可靠，延长使用寿命，并防止腐蚀对环境的污染。
第四条油库防腐管理的责任，由公司的相关部门负责。
公司必须明确防腐管理的具体岗位职责，建立相应的组织架构。
第五条油库防腐管理将采用日常管理与定期检查相结合的方式进行。
对于出现的腐蚀问题，必须依法进行整改和处理。
第二章：防腐管理制度岗位职责第六条公司负责制定和修订油库防腐管理制度，并对其进行指导和监督。
第七条沉水泵操作员、消防员和维修工程师等相关岗位人员，必须接受相应的培训，具备足够的防腐知识和操作技能，熟悉油库防腐管理的要求。
第八条油库管理员是油库防腐管理的责任人，负责日常的油库防腐管理工作，并定期报告油库防腐管理的情况。
第九条油库管理员的具体职责包括但不限于：1. 制定油库防腐管理计划，并组织实施。
2. 负责油库设施设备的日常检查和维护保养。
3. 监督并检查油库设施设备的防腐状况，并报告腐蚀情况。
4. 组织开展相关培训，提高员工的防腐意识和操作技能。
5. 负责油库防腐管理的验收和管理规范的制定。
第十条沉水泵操作员的具体职责包括但不限于：1. 按照操作规程进行沉水泵的启停操作。
2. 定期检查沉水泵的运行状况，并对异常情况进行记录和报告。
3. 维护沉水泵的清洁卫生，确保其正常运行。
第十一条消防员的具体职责包括但不限于：1. 负责油库的消防器材的检查、维护和保养工作。
2. 参与油库的消防演练，提高应急处置能力。
3. 对油库的火灾隐患进行排查，及时上报并整改。
第十二条维修工程师的具体职责包括但不限于：1. 负责油库设施设备的维修保养和故障排除。
常压储罐管理规定
常压储罐管理制度第一章总则第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度; 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐;其他金属储罐可参照执行;第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标;第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平;第二章管理职责第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平;第六条公司设备管理部职责一、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度;二、组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理;三、组织建立和健全储罐技术管理档案;四、组织编制和审核公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督实施;五、针对储罐运行中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平;六、组织编制和审核储罐设备的更新计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收;七、组织储罐设备事故的调查、分析和处理;八、负责储罐管理的检查、考核和评比工作;第七条公司生产管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,严格遵守储罐操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥储罐的进出料操作,确保储罐正常运行;储罐应定期检查或检修时,负责储罐的清罐具体时间安排,达到检查或检修操作的条件;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题;第八条公司安全环保管理部门职责严格执行总部常压储罐管理制度试行及本制度的相关规定,确保储罐安全运行;负责制定罐区安全用火管理制度,审定各类储罐事故应急预案,组织或督促罐区隐患整改工作;参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况;负责组织或参与储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作,并建立事故档案;第九条使用单位设备管理部门职责一、负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度,编制本部门的储罐管理细则;二、负责编制和审核储罐修理、防腐、检测年度计划,审定储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实施;三、针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平; 四、参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作;五、负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理,组织编制并审定备品配件计划,审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型,负责储罐附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议; 六、建立健全储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容;七、组织或参与储罐事故的调查、分析和处理;八、负责本单位储罐管理的检查、考核和评比工作,做好年度工作总结;第三章储罐的设计、安装与验收第十条储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位,有关部门应对设计单位资质进行审查和确认;第十一条储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范,达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求,应根据储罐储存介质的性质、种类,合理选择储罐的结构形式;第十二条储罐设计应根据当地地理、地质条件,同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求,确定合理的罐容;第十三条合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施,达到储罐安全、稳定、长周期运行要求;第十四条储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施;第十五条储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位;对符合招投标条件的储罐安装与防腐蚀工程必须进行招投标,同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理;第十六条储罐安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案,经使用、设计和监理单位审核后,方可进场施工;第十七条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求,对施工质量进行全过程监理;建设单位应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收,确保施工质量;第十八条新建或改造的储罐,必须按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的有关规定执行;第十九条安装结束后,施工单位应提交完整的竣工资料;第二十条储罐在交付使用单位前,验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行;第四章储罐的使用和维护第二十一条各部门储罐的使用和维护应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行;当储存介质或运行环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定;第二十二条储罐的操作人员应通过技术培训,考核合格后方可上岗作;重点做好以下工作;一、现场工作人员应严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查,防止跑、混、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录;二、保持储罐及附件的完整、清洁,加强静密封点管理,努力降低泄漏率,做到文明生产;三、严格执行储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理,提高储罐的完好水平;封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施,定期进行检查;第二十三条储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告车间管理人员及作业部生产调度：一、浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没,或转动扶梯错位、脱轨;二、浮顶罐浮顶排水装置泄漏;三、浮顶罐浮盘大量积液;四、储罐基础信号孔或基础下部发现渗液;五、液位自动报警系统失灵;六、罐底翘起;七、重质油罐突沸冒罐;八、接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产;九、罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产;十、发生火灾直接威胁储罐安全生产;第二十四条储罐在操作过程中应注意的事项:一、储罐透光孔在生产过程中应关闭严密;二、在检尺取样后应将量油孔盖盖严;三、浮顶罐浮船上的油污、氧化铁等杂物应定期清扫;四、装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位4米以上方可启动搅拌器或调合器;第二十五条浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不能低于工艺卡片规定的最低高度;若因生产需要必须低于最低高度时,生产管理部门必须书面提出工艺指标变更申请、控制出料速率及监控措施经设备、安全、技术等部门会签同意,报作业部技术副经理审批后才能执行;第二十六条储罐日常巡检内容如下：一、观察储罐的液位、压力、温度是否正常,有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、脱水阀、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象;二、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求;三、观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好,有无损坏;四、巡检发现的问题应记录在交接班日志中;五、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇流点电位、输出电流、输出电压等运行数据;第二十七条储罐月检查内容如下：一、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、自动脱水器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;二、浮顶储罐检查转动浮梯及导轨、导静电线、量油孔、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔、透光孔、泡沫发生器、水喷淋系统、自动脱水器、排污阀、进出口阀门、液位计、液位报警器、自动消防报警器、罐区排水系统、罐基础及防火堤等;三、月检查由生产车间组织进行,检查情况记录在月检查记录本上;四、设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价;每季度测量一次被保护储罐的自然电位,并做好记录存档;第二十八条储罐每年至少进行一次外部检查年检查,内容如下：一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查;二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查;罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点;测厚点宜固定,设有测量标志并编号;有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装;三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度;四、焊缝检查：用5～10倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹;若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝;五、浮顶检查：检查浮顶浮舱有无渗漏及其腐蚀程度；转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常;六、防腐、保温冷层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温冷及防水檐是否完好;若发现保温冷层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度;七、基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好;5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志,在储罐大修前后测量其沉降数据,如基础倾斜值≥,应采取相应措施;八、防雷防静电接地电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试,接地设施的接地电阻不能大于10欧;对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查,确保连接良好;九、防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙是否用非燃烧材料封实,隔油阀门是否完好、是否在常闭状态,防火堤内是否有油污污染的表土等;十、设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每年还应做一次IR降试、土壤电阻率测试、杂散电流测试,正确评估储罐阴极保护的效果,阴极保护资料单独设档;十一、外部检查由生产车间组织进行,至少每年要检查一次,检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施;第二十九条在用储罐要定期进行全面检验,由使用单位设备管理部门组织进行,并提前书面告知生产部门做好生产准备;一般情况下全面检验,每6年应进行一次,国家另有规定的,按有关规定执行;储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检验确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经使用单位技术负责人批准后可适当延长全面检验时间,但最长不得超过9年;特殊情况无法若不能按期检查的储罐,生产车间必须制订监控使用措施,并填报延检报告书;进行全面检查时,必须确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔全部打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查;检验内容如下：一罐底检查1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换;2、罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步确定渗漏点时,使用真空试验或漏磁探伤来检查;3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好;4、罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐,要检查阳极的消耗及连接情况,测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率,并与原设计比较,确定牺牲阳极的增补量及更换量,确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期;二罐壁检查1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固;2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%点蚀数大于3个,且任意两点间最大距离小于50mm时,可视为密集点蚀;三罐壁焊缝检查1、5000m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查;容积小于20000m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于20000m3的抽查下部二圈;抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T 型焊缝占80%;2、对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理;3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测;四罐顶检查1、固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性;2、外浮顶储罐着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好,浮舱内表面板、浮盘的腐蚀及渗漏情况,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;3、内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触;4、对于浮顶罐、内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的%,且不得大于10㎜;五结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换;六全面检查记录在全面检查记录表格上,检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定,根据评定的结果,确定储罐修理项目;第三十条储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案;第三十一条对于腐蚀倾向大的储罐,要根据实际情况合理安排全面检验时间间隔;第三十二条加强储罐安全保护装置的管理,进行定期检查和检验工作;应对高低液位报警器、液压安全阀、阻火器、通风管和机械式呼吸阀等保护设施、安全附件定期检查,其中机械式呼吸阀每年应进行一次标定;第五章储罐的检修第三十三条各部门储罐检修应按照石油化工设备维护检修规程中的常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012－2004的规定执行,加强对储罐检修工作的管理,防止失修现象发生;要认真执行检修质量标准,做到优质、高效、安全、文明、节约;第三十四条使用单位应根据储罐的实际技术状况,结合生产安排,编制储罐检修计划,认真执行;第三十五条对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度,在保证安全的前提下确定检修方案,及时组织实施;第三十六条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行;第三十七条储罐检修要有详细的施工方案和技术措施;检修准备工作要做到“八落实”计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实;第三十八条应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗;焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的要求;第三十九条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量;第四十条储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128的有关规定执行;第四十一条储罐检修验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等;验收记录要有使用、施工和使用单位设备管理部门三方签字;第四十二条储罐检修结束后,使用单位设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结;第六章储罐的管理第四十三条应加强对储罐的防腐蚀管理工作,严格执行中石化石油化工设备防腐蚀管理制度试行和公司防腐蚀管理制度的规定,并根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施;原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施;积极推广应用新技术、新材料;为确保储罐在使用周期内的安全运行,储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上;第四十四条对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施,书面措施报设备、安全、生产、技术等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作;第四十五条常压储罐的报废操作程序按公司固定资产管理规定执行;已报废的储罐设备严禁使用;第四十六条使用单位设备管理部门必须编制储罐的年度检测、修理、防腐计划,并检查计划的执行情况,统计计划完成率和定检率; 第四十七条使用单位设备管理部应设置储罐及呼吸阀台帐、5000m3及以上储罐和重要储罐的设备台账,并应及时更新台帐的记录内容; 第四十八条使用单位生产车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案,并应及时更新台帐和档案的记录内容;保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等;第四十九条使用单位设备管理部门必须对本年度的储罐管理工作进行认真的总结,及时纠正管理工作中的偏差,为储罐的安全运行打下良好的基础;第五十条为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,公司将重点检查下列内容;一、罐体有无变形,各部位腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象；二、阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；三、罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温冷层是否完好；四、浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常;五、储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；六、储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损；七、防雷、防静电设施是否完好；八、技术档案资料是否齐全,记录是否完整;第五十一条本制度如与国家和行业有关规定相抵触,执行国家或行业相关规定;。
常压储罐管理规定
编号：SM-ZD-81329 常压储罐管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改常压储罐管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。
第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。
第三条本标准适用于常压储罐的管理。
气柜的管理可参照本标准执行。
第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。
2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。
4、审定重要储罐检修方案。
5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。
第五条 HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。
2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。
3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。
4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE 内容的审查。
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储罐防腐蚀技术管理规定
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储罐防腐蚀技术管理规定(试行) 第一章 总则 1.1为适应原油性质变化的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定；长周期运行，特制定本规定。 1.2本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。 1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐：产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、溶剂油产品等各类成品油的储罐：含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。 1.4企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于6年。 1.5在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 第二章 管理职责 2.1主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题做出决定。 2.2设备(机动)管理部门职责 4
2.2.1负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。 2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。 2.2.3负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。 2.2.4负责组织本企业储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报储罐防腐蚀管理工作情况。 2.2.5针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题，积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高储罐防腐蚀管理工作的水平。 2.2.6组织并参与储罐设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证储罐的安全、经济、长周期运行。 2.3设计部门职责 2.3.1严格贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，根据企业加工原油含硫量的实际情况，合理设计储罐的防腐蚀方案。 2.3.2及时收集有关涂料和储罐防腐蚀方面的信息，积极参与储罐防腐蚀技术的攻关，不断改进储罐的防腐设计，提高设计水平。 2.4物资采购(供应)部门职责 2.4.l按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。 2.4.2选购涂料时必须比质比价，并选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生 5
产厂的产品。 2.4.3负责组织涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。 2.5工程管理部门职责 2.5.1按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对储罐防腐蚀工程的施工质量全面负责。 2.5.2认真做好施工过程中每道工序的质量检验和涂料配比的抽检，特别要严格把好表面除锈关。 2.5.3负责组织对新建储罐防腐蚀工程施工项目技术方案的审查。 2.5.4负责组织对储罐防腐蚀工程施工质量的验收。 2.6生产(使用)单位职责 2.6.1认真贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范和制度，对储罐防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和修理工作负责。 2.6.2认真建立各类储耀的防腐蚀检查和修理档案，及时掌握储罐内储存介质的情况和腐蚀状况。 2.6.3对各类储罐的防腐蚀状况定期组织检查，并对存在的问题及时组织整改。 2.6.4及时编制和上报各类储罐的防腐蚀检测、修理计划，并组织实施。 2.6.5负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案，参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。 2.6.6参与储罐防腐蚀工程施工质量的验收。 第三章 防腐蚀方案设计 6
3.1原油罐 3.1.1原油罐的罐内防腐蚀方案 3.1.1.1原油罐内防腐的范围包括：罐内底板、罐内壁(圈板的上下部各2米)和浮顶。 3.1.1.2原油罐内防腐蚀方案的设计原则 a．罐内底板采用涂层+牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电,涂层厚度不小于120um。 b．其余部位采用抗静电涂层保护，涂层总厚度不小于180um。新罐建议采用金属热喷涂+抗静电涂料封闭措施。 3.1.1.3原油罐内防腐涂料的选用要求 a．罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂+改性环氧面涂(建议新罐采用)，或其它类型的非金属涂料； b．内壁原则上习采用环氧抗静电涂料、环氧氯磺化聚乙烯抗静电涂料、聚氨酯抗静电涂料、漆酚改性抗静电涂料等； c．浮顶及罐壁上部2米圈板建议选用丙烯酸聚氨酯抗静电涂料面涂； d．封闭涂料建议采用丙烯酸聚氨酯抗静电封闭涂料； e.抗静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料。 3.1.1.4原油罐内防腐表面前处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，金属热喷涂要求达到GB 8923—88中的Sa3级。 3.1.2．原油罐的外防腐方案 3.1.2.1原油罐外防腐的范围包括：罐外壁、罐外顶和罐外底。 7
3.1.2.2原油罐外防腐方案的设计原则 a．原油罐外底的防腐措施，可在以下三种方案中任选一种： 1)环氧媒沥青防腐涂料+阴极保护 2)无机富锌漆+基础防渗处理 3)环氧煤沥青漆+基础防渗处理 对新建的原油罐，外底建议采用环氧煤沥青防腐涂料+阴极保护 b．有保温的原油罐外壁采用防锈漆底涂+保温 c．无保温的外壁应采用外防腐涂层，涂层厚度不小于80um。 d．罐顶外壁应采用耐候性能优良的面层涂料。 3.1.2.3原油罐外防腐涂料的选用要求 a.对一般大气腐蚀环境，可采用普通调合漆； b．对化工大气及沿海地区腐蚀严重的环境应采用酚醛树脂漆、环氧煤沥青漆、过氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有机、无机富锌漆等，并要求有良好的底涂和面涂配套： c.罐顶外壁宜采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的面层涂料。 3.1.2.4原油罐外防腐表面处理方法及要求：涂料施工可采用手工或机械工具除锈，要求达到GB 8923—88中St2—5t3级。 3.2中间产品罐 3.2.1中间产品罐的内防腐方案 3.2.1.1中间产品罐内防腐的范围：罐内壁全部。 3.2.1.2中间产品罐内防腐方案的设计原则 a． 粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂(喷铝、喷锌)+抗静电涂 8
层封闭。金属涂层厚度应不小于150um，涂层总厚度(指金属涂层和抗静电涂层厚度之和，下同)应不小于180um。 b．其余中间产品罐采用抗静电涂层保护，涂层厚度不小于180um． 3.2.1.3中间产品罐内防腐涂料的选用要求：可选用环氧类、聚氨酯类等各类抗静电涂料，封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。抗静电涂料建议采用添加金属粉末作为导电剂的涂料。 3.2.1.4中间产品罐内防腐表面处理方法及标准：同3.1.1.4条。 3.2.2中间产品罐的外防腐方案 3.2.2.1中间产品罐外防腐的范围包括中间产品罐的外壁、外顶和外底。 3.2.2.2中间产品罐外防腐方案设计原则 a．中间产品罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种： 1)无机富锌漆+基础防渗处理 2)环氧煤沥青漆+基础防渗处理 3)如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。 b．罐外壁与外顶可采取涂料保护，涂层厚度不小于80uM。 3.2.2.3中间产品罐外防腐涂料选用要求同3.1.2.3条。 3.2.2.4中间产品罐外防腐表面前处理方法及标准：要求手工或机械工具除锈，达到GB8923—88中的St2一St3级。 3.3产品罐 3.3.1产品罐的内防腐方案 3.3.1.1产品罐内防腐的范围：罐内底、壁、顶。 3.3.1.2产品罐罐内防腐方案的设计原则 9
a.航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180um，必要时要考虑其抗静电要求； b.其它类型产品罐可采用单一抗静电涂料，或采用金属热喷涂(喷铝或喷锌)+抗静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于180um。 3.3.1.3产品罐内防腐涂料的选用要求 航煤罐内涂料按有关部门规定的要求选用；其它类型产品罐当采用单一抗静电涂料时，可采用环氧类或聚氨酯类抗静电涂料：当采用金属热喷涂时，可采用环氧类或聚氨酯类抗静电封闭涂料。 3.3.1.4产品罐内防腐表面处理方法及标准，同3.1.1.4条。 3.3.2 产品罐的外防腐方案 产品罐外防腐范围包括罐外壁、罐外顶和外底，防腐方案设计可参照 3.2.2条的中间产品罐外防腐方案的设计。 3.4气柜 3.4.1气拒的内防腐方案 3.4.1.1气柜内防腐的范围 a．湿式气柜：水槽内壁、底板、活动节内壁、钟罩顶内壁及内部各构件表面。 b．干式气柜：内顶、内壁、内底板及内部各构件表面。 3.4.1.2气柜内防腐方案的设计原则 采用防腐涂料防护，涂层总厚度：湿式气柜不小于210um，干式气柜不小于150um。 3.4.1.3气柜内防腐涂料的选用要求：可采用环氧煤沥青涂料，环氧过氯乙