松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施示范文本
预防冒顶片帮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预防冒顶片帮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7313-100 预防冒顶片帮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施一、事故概述掘进工作面冒顶事故是指在地下掘进作业中，因岩层破裂、断层滑移、岩体强度低等原因，导致掘进工作面上部岩体发生变形或坍塌，造成人员伤亡和财产损失的事故。
这类事故通常突然发生，发生时对人员和设备造成很大危害。
二、事故原因掘进工作面冒顶事故的原因包括自然因素和人为因素两大类。
1. 自然因素自然因素包括地质构造、岩性、地应力等因素。
具体分析如下：•地质构造地质构造是冒顶事故的主要原因之一。
在地下施工作业过程中，各类岩石构造因素的作用容易导致岩层开裂，最终导致坍塌。
例如山体垂直裂隙及其包角破碎，陡峭剥蚀坡的崩塌、滑动和崩滑等。
•岩性不同的岩性导致对应的承载能力也有所不同，如强度低、软弱的煤层、泥岩、淤泥岩、粉砂岩、破碎岩等。
这些岩层经常由于强度不足而导致滑动、坍塌、冒顶。
•地应力地质应力状态是冒顶事故发生的重要因素之一。
当地质应力大于岩石强度时，岩层就会发生破裂、剥落、塌陷、滑动等现象，从而导致冒顶事故发生。
2. 人为因素人为因素包括不严格执行安全作业制度，操作人员技术不熟练、经验不足，设备维护不到位等。
具体分析如下：•安全作业制度安全作业制度是保证施工质量和安全的重要依据。
很多事故的发生都和不严格执行安全作业制度有关。
掘进工作面冒顶事故也主要是由于安全作业制度未得到落实所致。
•操作人员操作人员的素质和技能是冒顶事故发生的重要原因。
操作人员技术不熟练、经验不足，对机械设备的操作不规范或操作时的控制不到位等等，都可能导致冒顶事故的发生。
•设备维护设备的维护保养情况也会导致冒顶事故的发生。
设备在工作过程中出现故障和隐患，如果没有及时发现并采取措施修理，也会增加冒顶事故的发生概率。
三、预防措施掘进工作面冒顶事故的预防主要包括科学的地质勘察、合理的巷道设计和安全的施工作业。
具体方案如下：1. 科学的地质勘察地质勘察是掘进工作面冒顶事故预防的重要措施。
科学的地质勘察能帮助找出存在的各种隐患，对岩石岩层的情况和地下水的情况了解清楚，从而为巷道的设计、施工和支护提供参考依据。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施
1．掘进工作面冒顶事故的原因
1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；
2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
2．预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用前探掩护式支架，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
- 1 -。
冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本
煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。
1、部小冒顶的处理方法冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：①先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
②掏梁窝、探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
③清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
①首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。
②准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
③伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
④直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法①加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
②在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。
出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。
1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。
在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
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某某管理中心
XX年XX月
松软破碎围岩掘进防冒顶
技术措施示范文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K629
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松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施示范
文本
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环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
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苏桥煤矿于20xx年12月开始基建，矿井设计年产量
21万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。由于区域推覆构
造的作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的
栖霞灰岩和石炭系林地组砂砾岩。破坏性巨大的推覆构造
导致矿区内断裂极发育，缓断层、高角度断层互相交错叠
加，构造的破坏表现为多期次活动及活动的强烈性，特别
是复盖在童子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受F0断
层(F0断层破碎带宽0.2~50m不等，断面两翼破坏波及面
广，断层局部导水性较强,靠近灰岩且形成溶洞)切割的影
响，导致砂砾岩极其破裂，原生的结构整体性、稳定性遭
到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂
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的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局
部的围岩就象是由一块一块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。
由于苏桥煤矿+360上部井巷工程处在该恶劣破碎地层的范
围之内，且设计断面主要为大断面的车场、三岔门，工程
量大。因此，巷道的正常掘进和支护面临着重重困难。如
何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒
顶事故，确保施工安全，是摆在筹建处全体工程技术人员
面前的一项艰难的课题。本文以苏桥煤矿+360上部井巷工
程掘进，遇林地组冲击层破碎围岩为例，对松软破碎围岩
掘进防冒顶技术措施进行分析，以供恶劣破碎地层掘进施
工借鉴。
一、主要技术方案及措施
1、采取控制爆破技术。针对施工中围岩破碎情况，采
用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量(局部周边眼装药
量控制1/5～1/2节)，必要时增打周边空眼，采用切割预
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裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方
法。通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片
帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作
用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护
赢得宝贵的时间。
3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控
制顶板垮落，确保施工安全。由于工作面岩性总体为孤石
堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态
对支架的受力性能差别巨大，因此，控制巷道断面以外的
岩石冒落成为该技术应用的关键所在!施工中，我们采用
3.5m长钻杆凿眼， 25×3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间
距视情况控制在0.25m～0.4m，排距控制在1.2m～
2.0m，通过采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚
杆和支架的控制之内，有效地控制了顶板冒落，降低了岩
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石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障了施工
安全。
4、加强支架的整体性。在金属拱架间设置4～5根 16
钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向
支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显
著提升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。原设计采用15～18kg/m钢
轨拱架，其受力性能较差。经论证，采用9#矿工钢作为支
架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情
况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可
能达到方便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，
适当控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的
1000mm调整为600～800mm，保证支架强度满足要
求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔点
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及+360主平峒局部极破碎，巷道压力巨大。对此，及时组
织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。
7、坚持一次成巷。施工地段围岩极破碎、断面大、淋
水大，一次成巷施工难度极大。对于是否一次成巷施工，
筹建处组织了多次的技术研讨，展开了激烈的争论，基本
形成了一次成巷的共识。对于主、副斜井斜面三岔门的施
工问题，采用通过绳道口开掘的方式，结合松软岩层防冒
顶施工技术，实现了一次成巷施工。此后，该矿井巷工程
全部实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶
隐患，减少了二次支护成本和施工难度。
8、加强现场施工安全技术管理。针对各施工段的围岩
破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退
路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎
带岩层掘进的施工安全保驾护航。 二、取得成效
1、确保施工安全。通过采取上述措施，使所有的作业
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人员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人
员的生命安全。
2、减少冒顶工程量。刚开工时(20xx年12月)，在主
斜井+360施工通道施工中，由于未采取以上施工技术，平
均每米巷道冒顶量为2.82m³。从20xx年元月份开始采取
以上施工技术，延米冒顶量为0.335m³(主要是在+360主
平峒距峒口83～91m处，由于断面大，围岩象孤石堆积在
一起，压力大，金属拱架间距1m，支护强度不够，造成冒
顶224m³)。减少冒顶量1549m³。
3、显著降低坑木耗。施工初期，由于经验不足，选择
的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，
20xx年2月13日在+360主平峒开口约80m处，发生长
度8m的冒顶，接顶使用 14×4m 木柱267根、板皮800
块，耗用坑木共计30.16m³；+360主平峒前段80m共用
坑木111.52m³，延米耗用坑木1.394m3。采取防冒顶措
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施后延米耗用坑木0.61m³，按660m计算，节约坑木
517.44m³。
4、保障施工进度。在+360上部井巷工程，设计断面
主要为车场、三岔门，断面跨度大的情况下，每月平均单
进达65m。
5、稳定职工队伍。在施工初期，由于未采取以上安全
技术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威
胁，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自
采取安全技术措施后，施工安全得到保障，至今为止，合
同工稳定率达100%。
6、一次成巷的效果。按设计断面一次成巷，减少二次
扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。在前
期的主斜井+360斜面三岔门施工中，没有一次成巷，而是
采用小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月
半。
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7、节约投资成本。以上施工技术的实施，仅上列的减
少冒顶工程量1549m3以及节约坑木耗517.44m³，就创
造效益1549m³×220元/m³+517.44m³×650元/m³
=67.72万元。
三、结束语
总结苏桥煤矿松软破碎围岩掘进施工的经验教训，我
们认为，对松软破碎围岩的井巷掘进施工，必须严加控制
顶板，防止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大
处理难度，且作业人员必须在空顶下装顶,操作安全难于得
到保障。通过实践的检验，采用上述的安全技术措施及一
次成巷施工方法,能满足安全生产的需要，技术上可行、经
济上合理、安全上可靠，可供恶劣破碎地层掘进施工借
鉴。
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