Ⅱ8222导硐切眼刷大施工安全技术措施
工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施
工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施一、概述：按照20111工作面切眼设计要求在距20111工作面皮带顺槽前进左帮77米处开20111工作面切眼倒车硐（如果开口处顶板破碎，则通知技术科，由技术科现场标定开口位置），巷道断面为矩形断面，规格为：5000*3300mm，倒车硐室长为12米，倒车硐室开口侧两帮抹角3米。
二、施工要求：1、20111工作面切眼倒车硐室严格按照技术科给定中线沿顶板进行施工。
2、20111工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1根，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用3200*2600mm铅丝网竖向布置。
4、20111工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。
三、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。
2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工；3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。
4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。
6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。
工作面切眼扩刷支护安全技术措施
XX市XXXXXXX有限公司XXX工作面切眼扩刷支护安全技术措施施工单位：编号：编制日期：执行日期：签字表编制人：年月日调度室：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日审批意见安全技术措施传达记录传达人：传达日期：年月日姓名姓名姓名姓名姓名姓名夜班早班中班一、编制说明为确保XXXXXX工作面的顺利安装，决定对XXXXXX工作面切眼进行扩刷。
XXXXXX综放工作面切眼设计宽8米，净高3.8米。
现已掘出切眼宽4米，需对切眼进行扩刷。
施工时采用锚网梯索支护形式，加设单体支柱管理顶板，由回风顺槽至主运顺槽逐步扩刷，为保证工程安全施工，特制订以下措施。
二、施工内容1、切眼扩刷后在切眼中间支设一排单体支柱。
三、施工方法1、采用人力施工。
2、施工顺序：敲帮问顶→支设单体支柱→挂防倒铁丝。
3、所需材料由XXXXXX回风顺槽运至工作面。
4、施工前，先进行敲帮问顶，在顶板完好处支设单体。
5、随掘进头掘进方向由回风顺槽至辅运顺槽逐步进行单体支护。
6、支护时离掘进迎头不得少于20米。
7、支护采用“两米一棵”支护方式，支柱间距2米。
8、支护时，避开40T机头5米开始支护。
9、单体支设好后使用10#铁丝将单体顶端固定到顶板上，并用铁丝将相邻单体连接好。
四、材料运输方式1、单体支柱：由回风顺槽运至开切眼。
2、泵站：由XXXXXX回风顺槽运至开切眼附近，安装在辅运顺槽。
五、材料规格1、单体液压支柱：型号 DW45-250/110X2、泵站：乳化液泵1台、乳化液箱1台、高压液管等各种液压元件。
乳化液泵型号 BRW200/31.53、柱帽（鞋）：方木块200mm*200mm4、备齐铁锹、尖镐、斧子、梯子、铁丝、卷尺等工具。
六、质量标准1、严格要求工程质量，立柱成排成行，柱距不超宽，确保有足够的支护密度。
2、柱距不得超过2m。
3、所有单体支柱必须升至初撑力。
七、安全技术措施1、施工过程中，严格按措施安排施工。
82205工作面切眼扩刷安全技术措施
82205工作面切眼扩帮安全技术措施为保证82205工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将82205工作面切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法1、施工前由原巷道（4m×3m）中线施工，原中线左帮2m，右帮2m，扩帮右帮5.5m，左帮2m，扩帮时，从进风巷向回风巷方向施工。
2、扩帮宽度为3.5m，采用综掘机刷扩，在刷扩过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求，扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排。
3、切眼扩刷时，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出渣。
二、支护设计说明1、锚杆支护参数的确定锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。
（1）顶板锚杆长度L=L1+L2+L3式中：L1—托盘厚度+螺母厚度+外露长度，取0.12mL2—锚杆有效长度，mL3—锚杆锚固长度，1根锚固剂长0.6m由于普氏系数f≤2，采用公式：L2=B/2f式中：f-普氏系数，顶板岩石按《初步设计》取6B-巷道宽度：7.5mL2=7.5/（2×6）=0.625L=0.12+0.625+0.6=1.345根据以往施工经验，为保证施工安全，锚杆长度去2.0m。
（2）顶锚杆锚固力根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力85KN。
（3）锚杆直径D=L/110=2.0/110=0.018根据类比工程，并考虑安全方面，锚杆排距安全系数，锚杆直径取0.02m（4）锚杆间排距D杆≤0.5L=0.5×2=1m取0.8m（5）角锚杆与水平夹角角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求：Lcosθ≥0.2+L1式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5mCosθ≥0.7/6.3=0.11 θ≤73°取θ＝60°（6）顶锚杆材质顶锚杆设计锚固力为85KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。
切眼刷扩施工安全措施
15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途二、施工顺序及方法（一）施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。
3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。
如有必要应采取可靠的防倒措施。
采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法：1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。
2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。
文档来源网络及个人整理勿用作商业用途三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。
(1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。
(2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。
文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途(3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100〜150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。
大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
大断面峒室、综采切眼刷大施工安全
技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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大断面峒室、综采切眼刷大施工安全技术措施
(一)工程概况
1、围岩条件及地质状况
2、工程量
3、断面设计
4、支护设计
对于大断面峒室要明确施工临时支护与永久支护的形式、参数;对于综采切眼要明确基本支护与补强加固支护形式、参数。
(二)巷道施工
1、施工方法
2、施工顺序
3、施工组织
4、质量要求
(三)安全管理
1、顶板管理
2、爆破安全管理
3、特殊作业时安全管理
(四)其他事项
(五)附图
1、巷道平面示意图
2、支护断面图
3、爆破参数图。
1301(上)综采工作面切眼导硐刷大作业规程
1301(上)综采工作面切眼导硐刷大作业规程一、导硐刷大作业规程导硐刷大作业是矿井综采工作面切眼的一项重要工作，它的质量直接关系到整个综采工作的顺利进行和生产效益的实现。
为了保证导硐刷大作业的安全、高效进行，制定了以下规程。
二、作业前准备1. 设计部门提供导硐刷大作业的方案及图纸，并在事先通知的情况下提供给刷眼作业人员。
2. 检查刷眼作业的设备和工具，确保其完好无损。
包括导硐刷、刷眼探测仪等。
3. 刷眼作业人员必须经过专业培训，了解刷眼作业的流程和安全注意事项。
4. 提前准备所需的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 对刷眼作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
清理时要做好防尘措施。
三、作业流程1. 安装刷眼探测仪。
根据设计要求，在刷眼探测仪固定的位置上进行固定，确保其稳固可靠。
2. 准确测量位置。
根据设计图纸，使用测量仪器进行位置测量，确定刷眼的准确位置。
3. 钻孔导硐。
根据测量结果，使用导硐钻进行钻孔操作，确保孔径和深度满足设计要求。
4. 安装导硐。
将导硐钻孔后，使用起重设备将导硐安装到位，并进行牢固固定。
5. 进行刷眼作业。
使用导硐刷，按照规定的顺序、角度和力度进行刷眼作业。
过程中要注意刷眼速度和质量。
6. 清理刷眼孔。
刷眼作业结束后，用清洁工具清理刷眼孔，确保孔口的清洁度和平整度。
7. 检查刷眼质量。
刷眼作业完成后，对刷眼孔进行质量检查，确保孔径尺寸和位置满足设计要求。
8. 记录工作情况。
及时记录刷眼作业的时间、方法、工况等情况，并填写相关的作业报告。
四、安全注意事项1. 在刷眼作业过程中，必须遵守安全操作规程，严禁擅自更改作业方案和方法。
2. 作业人员必须佩戴个人防护用品，并在作业过程中严守安全操作规程。
3. 严禁在作业区域吸烟或使用明火等具有火源的物品。
4. 作业现场应设置警示标识，提醒他人注意安全，禁止未经授权人员进入作业区域。
5. 遇到异常情况或隐患，应立即上报并采取措施进行处理，确保作业的安全进行。
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施随着现代化建设和工业化生产的不断发展，煤炭资源被广泛应用，特别是在国民经济的发展中扮演着重要的角色。
煤炭的综合利用对于节能减排，推动可持续发展，具有重要的意义。
而煤炭的开采就显得十分重要。
大断面峒室综采切眼刷大施工，是煤炭开采过程中特别重要的环节。
但是在施工过程中，往往存在着很多安全隐患。
本文将从施工安全技术措施方面，探讨大断面峒室综采切眼刷大施工的安全问题。
1. 大断面峒室综采切眼刷大施工的定义大断面峒室综采切眼刷大施工，是指对地下矿井中的煤炭资源进行开采，其中运用了大断面采掘面和综合采掘方法。
在切眼刷的作用下，对于煤炭进行刮采和装运。
此项技术被广泛应用于煤炭开采过程中。
2. 大断面峒室综采切眼刷大施工的安全隐患大断面峒室综采切眼刷大施工，存在着许多危险因素，比如顶板、底板不稳定、瓦斯自燃、煤层走向交错、地应力破坏等。
特别是在切眼刷的作用下，会形成割缝、松散带、落石等危险情况。
同时，大断面采掘面所形成的开采空间，一旦发生顶板垮落等意外情况，容易引发事故，对工人的人身安全造成严重威胁。
3. 大断面峒室综采切眼刷大施工的安全技术措施在大断面峒室综采切眼刷大施工过程中，为确保安全，需要采取一系列的安全技术措施。
下面来具体介绍。
3.1 整治顶底板在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时，需要进行顶底板的整治，以保证出现崩塌、坍塌等情况时不会对工人造成伤害。
整治顶底板包括以下几个方面：•对于瓦斯的处理。
在大断面峒室综采切眼刷的施工中，瓦斯的处理显得非常重要。
可以通过局部通风、出风管道等措施实现对瓦斯的排放。
•对于支架、锚杆的布局。
支架、锚杆是保证顶板稳固的重要工具。
对于支架、锚杆的布局，需要进行严谨的设计和实现，以确保顶板的稳定。
•处理煤层。
在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时，需要对煤层进行处理，确保煤层的牢固，以避免煤层脱落、坍塌等情况。
3.2 坑道加固在进行大断面峒室综采切眼刷大施工时，需要进行坑道的加固。
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施首先，在进行大断面峒室、综采切眼施工前，必须对施工区域进行详细的勘察和预测，确定地层情况、瓦斯涌出和地质突水的风险程度，确定瓦斯抽放、通风、排水等必要的措施。
其次，在施工现场应采取严格的安全防护措施。
包括刷大过程中严格按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩和防护眼镜等；制定严格的安全操作规程，明确刷大工作的责任人和操作人员，并进行安全培训；建立施工现场警示标志和警示标语，提示人员注意安全。
此外，在大断面峒室、综采切眼施工现场，应强化对瓦斯、尘土等有害物质的监测和防控。
要安装并及时维护瓦斯探测器和灰尘监测仪等安全设备，对瓦斯浓度和尘埃浓度进行实时监测，并及时采取措施进行瓦斯抽放和除尘。
另外，要做好施工现场的通风和降温工作，确保空气流通，有效降低矿井温度，减少作业人员由于高温引发的中暑和其他健康问题。
在大断面峒室、综采切眼的施工过程中，要加强对施工设备的安全管理。
对于液压、电气和机械设备，要进行定期检修和维护，确保设备的正常工作。
同时，在刷大过程中，必须严格按照施工规范进行操作，保持适当的刷大速度和刷大方法，防止突发事故的发生。
施工过程中，要随时关注支护和煤层变形情况，根据需要及时进行支护。
最后，要建立健全的应急救援措施。
明确现场人员应急逃生的路线和出口，定期组织演练，提高人员应急避险能力。
并配备完善的应急救援设备和人员，以备不时之需。
总之，在大断面峒室、综采切眼施工过程中，安全是首要考虑的问题。
只有采取一系列的安全技术措施，建立科学合理的施工管理制度，才能确
保工人的安全，并最大限度地减少事故的发生。
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根据生产技术部“RLJ-2013-237L”号业务联系单要求，由我区综掘一队进行Ⅱ8222导硐切眼刷大施工，为保证施工安全及工程质量，特编制安全技术措施如下：一、工程位置、工程量22导硐切眼回采侧进行刷大施工，工程量（平距）174m。
在Ⅱ82二、施工方案及顺序1、切眼刷大施工时，自切眼下口开始采用单茬由下向上沿8煤顶板施工。
安装支架2期间采取边刷大边安装的平行作业方式继续进行刷大施工。
三、施工方法及工序1、刷大施工时，如围岩稳定，可采用钻爆法作业或手镐人工挖掘；如顶板破碎易冒或帮部易片时则严禁放炮，只许采用手镐逐排挖掘。
2、切眼刷大施工时，采用人工攉货，配合链板机系统运输出货。
3、施工工序炮掘：交接班→安全质量（中线）检查→定眼位、打眼→瓦检→装药、连线→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护人工挖掘：交接班→安全质量（中线）检查→敲帮问顶→人工挖掘距永久支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→人工挖掘距临时支护0.3米→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护四、技术要求1、锚带网索支护1.1刷大断面规格：1.1.1 B×H＝2.8m×2.8m。
刷大后切眼净宽为7.2m，净高2.8m。
1.1.2煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H＝3.2m×2.8m。
1.2材料及要求：锚杆：顶部采用φ22㎜×2400㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，帮部采用φ20㎜×2000㎜玻璃钢锚杆。
顶部锚杆螺母扭矩≮200N.m，帮部玻璃钢锚杆螺母扭矩≮60N.m。
锚索：采用φ17.8㎜×6250（8000）㎜钢绞线，间排距为1.4m×1.6m，矩形布置，每排2根。
锚索外露长度150㎜～200㎜，有效锚固深度≮6米，以锚入坚硬岩石1米为宜。
网：顶部采用金属编制网，帮部采用高强钢塑网。
锚固剂：顶部锚杆每眼用3卷MSK2840型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮100KN；帮部锚杆每眼用2卷MSK2340型树脂锚固剂，锚杆锚固力≮60KN；锚索每眼用4卷MSK2340型树脂锚固剂，锚索预紧力≮100KN。
对于达不到要求的，必须在附近补打。
顶板钢带采用GDW170型钢带，帮部钢带采用M60钢带。
1.3锚杆间排距：800㎜×800㎜，矩形布置。
1.4围岩稳定情况下，帮部下部2根锚杆滞后迎头不大于20米，其余帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆；煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。
帮部最下方锚杆距离底板不得大于0.3m（煤）、0.5m（岩）。
1.5围岩稳定情况下，锚索滞后迎头不得大于3排锚杆；否则锚索必须紧跟迎头。
2、由下口开始每隔8m（中-中）打设一木垛，木垛中距轨道中心线2.7m，木垛规格：B×L= 2m×2m；木料两面平，规格：B×H×L =200㎜×200㎜×2000㎜。
3、在刷大和导硐切眼接茬处采用3.2m工字钢配合DWX-35型单体架设一梁三柱顺山挑棚加固，要求刷大侧滞后迎头5m，导硐侧超前20m，导硐侧挑棚中距轨道中心线1.7m，挑棚间距1m。
4、煤机大棚由风巷下帮煤壁向下长度18m，断面：B×H=3.2m×2.8m。
5、在导硐侧铺设安装叉车专用轨道，轨距2m，轨枕间距700㎜，专用轨枕与工字钢轨枕交替使用。
五、施工准备：1、施工前在施工地点先接好风水管路，并准备足够数量的支护材料和施工用具。
2、施工前，将施工地点前后不少于5m的电缆、电线、设备、管路采取如下措施进行保护，以免在施工中受到破坏。
2.1电缆、电线、设备的保护：将施工地点前后不少于5m范围内的电缆、电线、设备使用旧皮带包严并使用细铁丝绑扎牢固或用其他措施加以保护，措施要切实有效，以防施工工具误伤。
设备可采用旧皮带、笆片、大板等覆盖；2.2风水管路保护：将施工地点前后不少于5m范围内的风水管路使用旧皮带或双层笆片裹严并使用细铁丝绑扎牢固进行保护，保护措施要确保切实有效。
3、施工前，必须首先在施工地点附近10米范围内设置声光信号并保持完好、灵敏可靠，以便施工人员及时与皮带机司机进行联系。
无声光信号或声光信号不完好时，严禁施工。
4、皮带保护措施：皮带机在机尾向外20m处设置1道挡矸装置保护，防止底皮带矸石进入机尾掖断皮带。
六、安全技术措施：1、施工时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
敲帮问顶应遵守下列规定：1.1施工前必须进行敲帮问顶；1.2敲帮问顶使用专用找顶工具，专用工具用2m长钎子加工而成，一头为尖头，一头为扁头；使用长钎找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理；1.3敲帮问顶作业应由两人配合进行，一人操作，一人观察。
在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域，并保证后路安全畅通；1.4找顶工作由外向里，先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作；1.5每班班前、班中、班未，班、队长应经常亲自巡查后路和施工场所，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。
2、掘进工作面应采取防片帮措施，并符合下列规定：2.1平巷及上山掘进巷道高度超过2.6m、下山掘进巷道高度超过3.5m的，迎头端面距巷道底板1.5m以上必须采取防片帮措施。
2.2迎头防片帮采用编织好的棕绳网/铁丝网进行防护（棕绳φ14㎜，棕绳网格密度不大于100㎜）。
棕绳防片帮网上部用8#铁丝固定在前探梁上（前探梁事先预留固定孔）或用12#铁丝固定在永久支护铁丝网上；铁丝防片帮网用顶部永久支护铁丝网自连自超前挂网；在正迎头左右上下角各打一根φ20㎜×2000㎜右旋等强螺纹钢锚杆，每眼用2卷K2340树脂锚固剂，锚杆锚固力不小于60KN，用12#铁丝将防片帮网固定在锚杆上，要求防片帮网紧贴煤岩壁。
3、临时支护架设的质量要求3.1 严禁空顶作业。
前探梁架设必须正规有劲并随施工及时前移。
3.2每次施工前，用长柄工具找顶后，及时前移前探梁，然后迅速铺设大板，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实。
3.3采用2根金属前探梁超前临时支护，金属前探梁采用直径为2.5寸钢管制作，长度4.5m；同一巷道必须使用同一规格同一材料的前探梁；3.4前探梁使用白、红油漆均匀分成5段交替刷漆，以使前探梁醒目；3.5吊梁器采用10㎜厚的钢板焊制，吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配，同一巷道必须使用同一规格同一材料的吊梁器；3.6前探梁生根应牢固可靠，每根吊梁器不少于3个，应均匀间隔布置，两端超出吊梁器均不低于100㎜，固定吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣，同时丝扣必须露出吊挂螺母3～10㎜，以保证吊梁器的牢固；3.7前探梁上铺设B×H = 200㎜×50㎜，长度与巷宽相宜的木质大板，外侧大板与永久支护间距不得大于400㎜，里侧大板与迎头间距不得大于400㎜，两块大板间距不得大于500㎜，与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实；3.8巷道内2根前探梁自巷道上帮向下帮分别固定在第2、3根锚杆上；3.9前探梁到迎头的端面距离不得大于0.3m，上山掘进时前探梁末端及中间位置必须各设置一道直径不小于6㎜防滑钢链，防滑链一端固定在前探梁上，另一端固定在吊梁器上，防滑链应拉紧栓牢，防止下滑；3.10前探梁及其配件必须保持完好，弯曲、变形及损坏时必须及时更换。
3.11临时支护最大距离为两排（1.6米）；顶板破碎时必须逐排施工。
前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米，大于0.3米时必须采用带帽点柱临时支护，顶板破碎时必须紧跟迎头。
3.12若顶板破碎，巷道顶部成形不好，不能采用前探梁支护时，可采用一梁两柱超前超前临时支护；支柱采用DWX-35单体液压支柱，单体液压支柱初撑力不低于90KN，梁采用L×B×H=1400㎜×200㎜×100㎜的优质方木。
支柱生根应牢固可靠，并用直径14㎜棕绳防倒绳栓牢在顶部靠近迎头永久支护钢带上；支柱支设在浮矸上必须加穿木鞋，木鞋规格为B×H×L=300㎜×150㎜300㎜×的优质木块。
3.13上山掘进时，必须将前探梁的端头处系牢在永久支护上，以防前探梁窜出伤人，连接采用在前探梁端头焊接牢固的防滑链或用不低于8#的双股铁丝从前探梁端头的钻孔中穿过拧紧固牢在钢带上。
4、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度，每次开工前或放炮后，进入工作地点，均及时进行找顶，找掉危岩、活矸，必须在排除隐患、保证安全的情况下，方可施工。
5、刷大施工中，必须在导硐及刷大切眼内各打设1排3.2m长工字钢棚梁配合DWX-35型单体液压支柱一梁三柱顺巷挑棚对巷道进行加固，导硐内挑棚中距轨道中心线1.7米，刷大侧挑棚距导硐切眼内挑棚1米，要求刷大侧挑棚滞后迎头不大于5米，导硐侧挑棚超前迎头不少于20米。
挑棚要求首尾相接，挑棚梁与棚梁（顶板）之间、挑棚梁与单体之间必须用木垫片接实。
挑棚打设牢固后必须立即栓防倒绳，最端头的单体防倒绳必须生根在顶部棚梁上。
只有在确认加固安全的情况下，方可进行刷大施工。
6、刷大施工时，由切眼下口开始每隔8m（中-中）打设“井”字型木垛对切眼进行加固，滞后迎头不大于12米，施工够一木垛间距后及时架设，木垛规格：B×L＝2000㎜×2000㎜；木料两面平，规格：B×H×L＝200㎜×200㎜×2000㎜。
木垛架设时必须打在实底上，必须平、稳、齐，四角端头超出“井”字边不少于100 ㎜，且四角成线，接实顶、底板，木垛必须架设牢固有力。
木垛中心线距轨道中心线2.7米。
7、刷大施工不大于5m时即打设第1个木垛，每施工够一木垛间距（“中—中”不得大于8m），后，即架设“井”字型木垛对巷道进行加固，切眼上、下口拨门地点附近及顶板破碎带，木垛应适当加密。
8、打设挑棚时，单体液压支柱垂直顶底板布设，且单体液压支柱必须生根在岩石实底上或穿木鞋，木鞋规格为B×H×L=300㎜×150㎜×300㎜的优质方木。
9、刷大施工前，必须对切眼上、下口四岔门进行加固，具体加固方法为（见附图）：9.1对失效的锚杆、锚索及时补打，对巷道进行加固；9.2切眼上、下口刷大处锚索间排距：1.6m×0.8m。
10、当刷大至切眼上口时，迅速打设连体木垛进行加固，木垛长度以生产技术部业务联系单为准。
11、施工中，必须安排专人观察施工地点顶板及周围情况，发现问题，及时撤人处理。
安排专人检查液压单体支柱支护情况及初撑力情况，发现问题，及时处理。