计算锁模力的方法 - 360文档中心

锁模力精确计算

锁模力精确计算精确公式计算：计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积2).模腔压力1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积2). 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响：（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）注射速度3.1.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力）粘度等级常数(K)第一组GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM ×1.0第二组PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP ×1.3～1.35第三组CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC ×1.35～1.45第四组ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM ×1.45～1.55第五组PMMA PC/ABS PC/PBT ×1.55～1.70第六组PC PES PSU PEI PEEK UPVC ×1.70～1.903.1.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K)图1 模腔基本压力与壁厚、流程和壁厚关系图模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图1 所示）。

模腔压力P=P0*K。

锁模力F=P*S=P0*K*S 3.1.3 举例说明零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算一个圆形PC 塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，一中心针点式浇口设计。

零件的最长流程是200mm。

熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm 处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm 这一壁厚。

流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1由图 1 可查知1.9mm 壁厚，流程/壁厚比例105：1 的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的粘度等级常数K。

详解Moldflow对注塑模锁模力的计算

一Moldflow计算锁模力的原理1.1 锁模力定义锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机必须提供足够的锁模力去抵消模具内部传递出来的压力。

1.2 锁模力带来的影响锁模力不足，塑胶产品容易出现飞边（塑胶容易从合模间隙流出）锁模力不足，塑胶产品容易出现缩痕（不能提高压力减小缩痕）锁模力过大，机台损耗大，生产成本高，造成不必要的浪费1.3 Moldflow锁模力计算锁模力的两个变量面积：投影到XY面的面积（如下图，Z方向是开模方向）压力：成型过程中注塑压力分布是不均匀的，如果把投影面积分成多个小段来看，每个投影面积上对应的是一个压力。

锁模力应该是每个投影上产生的压力和面积乘积的总和。

Moldflow锁模力计算公式其中n=投影面积分成的段数A=每段的面积P=每段面积上的平均压力二锁模力的计算—压力篇充填结束时，已经注塑完成的产品有最大的投影面积，这时候锁模力的计算精度最直接的影响是产品上的平均压力分布。

2.1 锁模力分析的误区通常会认为成型压力越大，锁模力会越大，实际上分析要注意的不是最大压力，而是平均压力。

如下图，不同浇口位置方案，压力大的锁模力反而小，最主要的是右边方案黄色高压力区域占了产品上的大部分面积，整体的平均压力较高。

2.2 改善压力分布降低锁模具力充填平衡性越好，平均压力越小，能够显著降低锁模力，如下图，通过调整浇口位置，不仅降低了整体压力，而且不会产生压力过集中的问题，有效降低锁模力2.3 优化注塑工艺降低锁模力有效的预测锁模力需要做好工艺上的优化，才能获得与实际接近的分析结果。

如下图设计已经定案，但是注塑时间不同会产生不同的注塑压力，进而影响锁模力的分析结果，所以要选择最佳的注塑时间，使平均压力最小。

2.4 优化V/P（充填和保压）切换点降低锁模力通常塑胶接近充填末端时，压力上升的很快，压力也容易达到峰值，主要是因为越到末端充填越不平衡，这导致锁模力变化很大，尤其是对大件产品，如国内TCL,shyworth等企业，平板电视的后盖因为投影面积大，对压力的变化更敏感，所以大的产品更注重充填平衡，但即使这样，由于不能保证绝对平衡，锁模力依然会偏大。

锁模力计算

锁模力计算一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。

下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。

2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值: 7PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。

2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位! I G! [2 E. c8 K) g* C2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

滑块锁模力计算公式简单的

滑块锁模力计算公式简单的滑块锁模力计算公式简介及应用。

滑块锁模力计算是在工程设计和制造过程中非常重要的一部分。

滑块锁模力计算可以帮助工程师和设计师确定所需的锁模力，以确保模具在注塑或压铸过程中能够正常工作。

本文将简要介绍滑块锁模力计算的公式和应用。

滑块锁模力计算的公式通常涉及到以下几个因素，模具结构、材料强度、注塑或压铸过程中的压力和温度等。

下面将分别介绍这些因素对滑块锁模力计算的影响。

首先是模具结构。

模具的结构对滑块锁模力计算有很大的影响。

通常情况下，模具的结构越复杂，需要的锁模力就越大。

因此，在进行滑块锁模力计算时，需要考虑模具的结构，包括滑块的形状、尺寸和位置等因素。

其次是材料强度。

模具的材料强度对滑块锁模力计算也有很大的影响。

通常情况下，模具的材料强度越高，所需的锁模力就越小。

因此，在进行滑块锁模力计算时，需要考虑模具的材料强度，选择合适的材料以确保模具在工作过程中不会发生损坏。

另外，注塑或压铸过程中的压力和温度也是影响滑块锁模力计算的重要因素。

在进行滑块锁模力计算时，需要考虑注塑或压铸过程中的压力和温度，以确保所需的锁模力能够满足工艺要求。

滑块锁模力计算的公式通常可以通过以下几个步骤来进行：1. 确定模具的结构和尺寸，包括滑块的形状、尺寸和位置等因素。

2. 确定模具的材料强度，选择合适的材料以确保模具在工作过程中不会发生损坏。

3. 确定注塑或压铸过程中的压力和温度，以确保所需的锁模力能够满足工艺要求。

4. 根据以上信息，使用相应的滑块锁模力计算公式进行计算，得出所需的锁模力。

滑块锁模力计算的公式通常可以通过以下几个公式来进行：1. 对于注塑过程，滑块锁模力计算公式为，F = P × A，其中F为所需的锁模力，P为注塑过程中的压力，A为滑块的有效投影面积。

2. 对于压铸过程，滑块锁模力计算公式为，F = P × A + T × L，其中F为所需的锁模力，P为压铸过程中的压力，A为滑块的有效投影面积，T为压铸过程中的温度，L为滑块的长度。

塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。

1. 引言大家好，今天咱们来聊聊一个有趣但又不那么简单的话题——塑件和流道凝料在分型面上的投影面积，以及如何计算所需的锁模力。

哎，听起来有点高大上，但别担心，咱们慢慢来，绝对不会让你觉得无聊。

首先，你要知道，塑料成型就像是做饭，材料和过程都很关键。

没弄明白，菜可就做不好了。

1.1 塑件的投影面积塑件，简单说就是你在生活中经常看到的那些塑料制品，比如瓶子、玩具，甚至是你用的手机壳。

它们在模具里的形状决定了它们的投影面积。

想象一下，你在沙滩上画一个大大的圆圈，圆圈的大小就是你的投影面积。

面积越大，意味着锁模力也得越大。

要不然，这些塑料可就逃之夭夭了，真是让人哭笑不得。

1.2 流道凝料的角色接下来，我们说说流道凝料。

这个小家伙其实就是把塑料送进模具的“快递员”。

想想你点外卖，快递员把美食送到你手中，这流道凝料就是把液态塑料“送到家”的。

流道的设计和尺寸也会影响到投影面积。

它得像个好司机，顺畅无阻，才能把塑料准时送到。

倘若流道设计得不好，那真是麻烦，可能会导致塑料在模具里卡壳，甚至无法成型，像是快递丢失一样，让人心急如焚。

2. 锁模力的计算现在咱们要进入锁模力的计算部分，听起来就像是数学课了，但我保证不会让你打瞌睡。

锁模力，顾名思义，就是锁住模具的力量。

想想你家门口的锁，没锁好可就进不去一样。

塑件和流道的投影面积直接影响着锁模力的大小。

简单来说，投影面积越大，锁模力也得跟着水涨船高。

2.1 计算公式锁模力的计算公式看上去可能让人有点头疼，但其实也没那么复杂。

公式是：锁模力 = 投影面积× 模具压力。

这里的“模具压力”可以看成是模具内部的气压，就像你在游泳池里憋气，越憋越想喘气，压力也就越大。

如果投影面积大，那么这个“喘气”的力量自然也得大了。

2.2 实际应用咱们举个例子，比如说你想制造一个大大的塑料桶。

假如这个桶的投影面积是 100 平方厘米，模具压力是 500 吨，那么锁模力就是100 × 500 = 50000 吨。

锁模力计算

锁模力计算新科益 Jason Qiu一、前言新科益系统与咨询(上海)有限公司是新加坡科益集团于1998年在中国投资的, 是一家以高科技软件为载体的工程咨询服务公司, 主要业务是以moldflow软件为载体，为注塑件行业提供系统解决方案, 在10多年的咨询服务过程中积累了丰富的咨询服务经验, 受到业界的广泛好评, 许多客户纷纷写感谢信对新科益公司提供的咨询服务进行赞扬. 为进一步提高新科益和业界朋友的交流和相互学习, 新科益将陆续推出一些技术文章，与广大的塑件制造工程师分享。

下面主要讨论如何确定塑件成型时所需的锁模力。

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力，当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

公式：锁模力>=模力压力X制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下长时间工作，可能过早老化，机械结构过快磨损。

二、锁模力粗略估算可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。

2.1 经验公式1:锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2)Kp经验值:PS / PE / PP: 0.32ABS: 0.30~0.48PA: 0.64~0.72POM: 0.64~0.72加Glass Fiber: 0.64~0.72其他工程塑料: 0.64~0.8举例说明：设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

由以上公式计算如下：P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨)应选用150吨注塑机。

2.2 经验公式2：350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以10001).括号内的为单位2).除以1000是将KG转为吨（锁模力单位为吨）三、锁模力精确计算我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。

锁模力计算47401

第五章多取数模具的锁模力目录1.要点提示 22.单取数与多取数锁模力互动参考因素 33.高速射出锁模力分析 64.单位锁模力的标准75.多取数锁模力公式的建立7一、要点提示关于多取数模具的锁模力计算，因牵涉到排列间隔远近，所造成的流道塑流阻力不同，计算方式莫衷一是，对不同类产品往往发现不能以一种公式套用，造成射出业者及机械业者的困扰，我们当试加以分析，希望取得比较适中的计算方式。

传统计算方式直接以排列的圆周投影面加以计算，将会发现当排列间隔加大时，所需增加的锁模力并不会较原来的增加太多，原因出在射出流道大多会增加截面积使塑流阻力增加较为有限，而使公式显得失真，例如：1. 102 x 0.785 = 78.4T2. 152 x 0.785 = 176.6T此种计算方法好处是方便性佳，但以上述例子就显得不能一概而论，但此方法针对成品排列间隔不是特别大的模具，以及成品面积较小或厚度较厚的成品，仍不失为简易的计算方式。

造成难以适用的原因除了射出流道会加以因应扩大，从而抵消因长距离所增加的塑流阻力外，另一项主要原因是假设塑流接近于理想的液体状时，依巴斯噶原理，连通管内的介质承受压力时，乃均匀的朝四面八方同时加压，理论上，射四个或八个或排列距离长短，并不会增加射出压力，故也可以说为何会形成长距离成品排列会需要较大的射出力，从而连带相对增加锁模力以因应，主要是因为塑流因黏度关系以及逐渐冷却固化的因素，并不是理想的液体状态所导致，也因为这样，会形成塑流愈长阻力愈大的情形。

但是其阻力增加并不是和距离长短成正比例，原因已如上述，故有必要以塑流阻为主要考虑因素，重新建立新的锁模力计算型态。

二、单取数和多取数的锁模力互动参考因素10"1.15"2.A.和射出纵向的成品深度部份的锁模力参数aa.為縱向成品深度部份，間接承受射出壓的部份。

bb.為橫向成品部份，直接承受射出壓的部份。

a 的部份如果只及1~2公分以内，由于影响有限一般均不予计算，但如如果很深就不得不加以探究了。

锁模力计算材料系数

锁模力计算材料系数锁模力是指在注塑、压铸等工艺中用于保持模具封闭状态的力量。

材料系数是材料的力学性质之一，用于描述材料在受力时的变形能力。

锁模力与材料系数之间的关系可以通过以下公式来表示：锁模力 = 材料系数× 断面积其中，断面积是模具截面的面积。

通过上述公式，我们可以看出锁模力与材料系数成正比，而与断面积成正比。

这意味着，在保持材料系数不变的情况下，锁模力的大小取决于模具截面的大小。

为了更好地理解锁模力与材料系数之间的关系，我们可以举一个具体的例子。

假设我们有一个注塑模具，其模具截面的面积为10平方厘米，材料系数为1000牛顿/平方厘米。

根据上述公式，我们可以计算出锁模力为：锁模力 = 1000牛顿/平方厘米× 10平方厘米 = 10000牛顿这说明在这个例子中，为了保持模具封闭状态，需要施加10000牛顿的力量。

在实际应用中，确定合适的材料系数是非常重要的，它直接影响到锁模力的大小。

材料系数的选择应该根据具体的材料性质、工艺要求以及模具设计等因素来确定。

一般来说，材料系数越大，锁模力就越大。

因此，在选择材料系数时，需要综合考虑材料的强度、刚度、可塑性等因素。

锁模力的大小还受到其他因素的影响，如模具结构、注塑工艺参数等。

合理的模具设计和优化的工艺参数可以降低锁模力的大小，从而提高生产效率和降低成本。

在工程实践中，我们可以通过试验和模拟计算来确定合适的材料系数和锁模力。

试验可以通过在实际工艺中测量锁模力的大小来进行，而模拟计算则可以通过有限元分析等方法来进行。

这些方法可以帮助我们更准确地预测锁模力的大小，并优化材料选择和模具设计。

总结起来，锁模力与材料系数之间存在一定的关系，通过合适的材料系数选择和模具设计，可以实现合理的锁模力控制。

这对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量具有重要意义。

在实际应用中，我们可以借助试验和模拟计算等方法来确定合适的材料系数和锁模力。

压铸参数计算范文

压铸参数计算范文压铸是一种常用的金属加工工艺，通过将熔融的金属注入模具中，并在模具中进行冷却固化，最终得到所需形状的金属制品。

在进行压铸过程中，需要对一些参数进行合理的计算和选择，以确保产品的质量和生产的效率。

本文将重点介绍压铸的参数计算方法。

1.压铸机的锁模力计算压铸机的锁模力是指在压铸过程中用于保持模具封闭的力量。

锁模力的大小直接影响着产品的尺寸精度和外观质量。

锁模力的计算公式如下：F=K*A其中，F为锁模力，K为系数，A为模具的投影面积。

系数K一般可以根据实际情况取值。

当模具结构复杂，浇注系统复杂时，一般取K=350-500。

当模具结构简单，浇注系统简单时，可以取K=100-150。

模具的投影面积A计算方法依据浇注系统的数量和间距而定。

如果浇注系统数量较多或间距较小，模具投影面积会增大，锁模力也会增大。

2.注射压力的计算注射压力是指金属熔融物质在进入模腔时所受到的压力。

注射压力的大小直接影响到金属的充型能力和充型速度。

注射压力的计算公式如下：P=F/A其中，P为注射压力，F为锁模力，A为模具的注射面积。

注射面积的计算方法根据模具的冷却系统不同而有所区别。

一般来说，注射面积等于模具投影面积减去冷却系统的面积。

3.充型重量的计算充型重量是指每次注射过程中进入模腔的金属量。

充型重量的计算公式如下：W=V*D其中，W为充型重量，V为模腔容积，D为金属的密度。

模腔容积的计算方法根据模具的形状不同而有所区别。

在模具设计时，一般应根据产品的设计要求计算出模腔的容积。

金属的密度根据不同的金属材料而有所差异。

在进行压铸前，需要明确所使用金属材料的密度。

4.注射速度的选择注射速度是指金属进入模腔的速度，它直接影响到产品的成型质量和生产效率。

注射速度的选择应综合考虑产品的尺寸、形状复杂程度、金属的充型能力等因素。

一般来说，注射速度应根据产品的具体要求进行选择。

对于较大尺寸、形状复杂的产品，注射速度应适当减缓，以防止金属充填不均匀而导致的缺陷。

锁模力计算

我的产品xx克，尺寸xx*xx毫米，请问该用多大的机器打比较合适。

”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。

压铸机选型大致包含三方面：∙压铸机吨位，这关系到会不会飞料∙模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去∙浇注量，这关系到产品能不能成型如何计算产品机器吨位？关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。

只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。

首先先确定这样一个概念：压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式：压铸机锁模力>开模力F1×1.1那么，开模力又是什么，该如何计算？开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。

开模力可用以下公式求得：铸造面积×铸造压力铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算∙a2=0.21a3∙a4=0.12a3∙料饼面积根据冲头开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算）有滑块中子时，需计算中子分子中子返回力 Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力 Fc=中子返回力Fr×tanθ开模力 F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc铸造压力分布：由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下：∙产品部=计算铸造压力×75%∙集渣包部=计算铸造压力×25%∙料饼、浇道部=计算铸造压力×100%铸造压力预估：∙铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa∙锌：30MPa左右锁模力需要开模力的1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。