夹具课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺和夹具设计说明书
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
CA6140车床套加工工艺及夹具设计
CA6140车床套加工工艺及夹具设计机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
CA6140卧式车床法兰盘零件的专用夹具设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：学生姓名：学号：设计地点（单位）：设计题目：完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：CA6140卧式车床法兰盘零件的专用夹具设计教研室主任：指导教师：赵瑾2014年 5月 5日序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，我更好地理解和掌握了本课程的基本理论和方法，进一步提高了查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
目录1 零件的工艺性分析 (6)1.1零件的功能. 结构及特点 (6)1.2主要加工表面及其要求 (6)2 毛坯的选择 (6)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (6)2.2 绘制毛坯图 (7)3 基准的选择 (8)4 拟定机械加工工艺路线 (8)5.1设计要求 (10)5.2定位方案的选择 (10)5.3定位元件的设计 (12)5.4定位误差的分析与计算 (12)5.5夹紧力的计算 (12)5.6固定导向件的设计 (13)5.7钻套、衬套的选择 (14)5.8夹紧机构 (14)5.9导向误差的计算 (15)5.10安装误差 (16)5.11夹具误差 (16)5.12加工方法误差 (16)5.13保证加工精度的条件 (16)6 夹具总图设计 (17)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (17)6.2夹具的公差配合 (18)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具
CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工辟口材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。
同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。
通过本文的指导,读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。
引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。
其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。
为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。
工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工郸口材料如下：・CA6140车床•刀具-测量工具（卡尺、千分尺等）-钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。
2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。
3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。
4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。
5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。
6.进行精加工：在粗加工的基础上,根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。
7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理,如打磨、喷涂等。
8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。
9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面,并进行清洁处理。
10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。
加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下：一切削速度：根据材料类型确定,一般在60-90m/min之间。
-进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，T殳在0.1・0.2mm/r之间。
-切削深度：根据加工要求和材料的情况确定，一般在1-5mm之间。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
CA6140法兰盘设计说明书要点
目录一、设计目的 (1)二、设计任务 (30)三、零件的分析 (1)3.1零件的作用 (1)3.2零件的工艺分析 (1)四、工艺规程设计 (2)4.1加工方法的选择 (29)4.2确定毛被的制造制造 (3)4.3基面的选择 (29)4.4制造工艺路线 (30)4.5加工量的确定 (5)4.6确定切削用量 (6)五、夹具设计 (24)5.1夹具的分析 (305)5.2夹具的设计 (26)5.2.1定位分析 (26)5.2.2考虑加紧机构 (26)5.2.3夹紧力的计算 (25)5.2.4误差分析 (27)六、总结 (28)七、参考文献 (29)一、设计目的机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
二、设计任务本次设计要求编制一个中等复杂程度零件——法兰盘的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
三、零件的分析3.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
法兰盘84003夹具毕业设计论文(材料为HT150)
西北工业大学机械制造工程夹具课程设计设计课题：CA6140车床法兰盘夹具设计姓名： XXX 系别：航海学院班级：机自0802 学号： 033200802XX 设计时间： 2011年7月4日—14日指导老师： XX前言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是我们在机械制造工程学科的学习中不可或缺的辅助环节，是在我们学完全部基础课程，大部分专业课后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性学习与整理，是一次所学理论与生产实践相结合的一次重要实践。
在本次的课程设计中，让我们更好的懂得，如何分析零件，根据生产批量的不同编制不同的加工工艺规程，学习到了如何进行加工余量以及工艺尺寸的确定，还有各个工序切削用量的选取，以及最后为完成特定部分的加工，所要用到的夹具的设计！就我个人而言，本次课程设计是我对对所学专业课程的一次系统的总结，是对理论知识与生产实践相结合的一个实际应用过程。
从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后更好的学习和工作奠定了基础。
但是由于个人能力有限，在本次的课程设计中，难免会有出错之处，恳请老师批评纠正！目录第一章零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式2.2 基准选择2.3 制定工艺路线2.4 机加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定2.5 确定切削用量基本工时的确定小结参考文献第一章零件的分析1.1零件的作用该零件时CA6140车床上的法兰盘，起零件作用。
是车床上的重要零件。
1.2零件的工艺分析根据零件图纸的要求，该法兰盘材料为HT150。
灰铸铁HT150铸造性能好，体收缩，线收缩小，工艺简单铸造应力小，加工性能普通。
因此，该法兰盘毛坯采用铸件。
由于车床法兰盘生产为大批量生产，毛坯精度要求较高，采用金属模机器造型，为Ⅰ级精度铸件。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，但是这里采用通用机床进行设计。
生产线采用流水线与机群式布置相结合，视具体的工序时间而定。
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目录1、计算生产纲领，确定生产类型. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13、工艺规程设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13一、计算生产纲领，确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型和生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
二、工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2绘制零件图1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
法兰盘共有两组加工表面：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上2个同心的Φ16.5mm×10mm和Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm和Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm 外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B和Φ62mm孔中心轴线的跳动度为0.04；经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
1.4确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状和尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62确定。
对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
零件材料是HT150，毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。
设计、绘制毛坯图（1-2）。
三、工艺规程设计1、定位基准的选择⑴粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面和加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应采用始终不加工表面作为粗基准；若零件上有多个不加工表面，则选择其中和加工表面要求相对位置精度较高的表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘φ52外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。
⑵精基准的选择考虑到Φ120±1的右端面、外圆Φ52g6为圆跳动工差的基准面。
虽然外圆Φ80h11是长度方向的设计基准，但是轴向尺寸没有精度要求。
因此精基准选Φ120±1的右端面及外圆Φ52g6。
采用互为基准的方法来保证孔Φ62±0.015圆跳动公差的要求。
即粗加工时以外圆Φ52g6为精基准面加工孔Φ62±0.015。
再以Φ62±0.015为基准精加工Φ52g6，最后以Φ52g6精加工Φ62±0.015。
孔3xΦ11、Φ16.5及Φ18的位置采用钻模套来进行定位。
孔Φ3采用专用夹具进行定位。
2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT15~33。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：加工表面精度粗糙度工艺过程外圆Φ52g6 IT6 1.6 粗车→半精车→粗磨→精磨外圆Φ80h11 IT11 1.6 粗车→半精车→粗磨→精磨外圆Φ120±1 IT15 3.2 粗车→半精车孔ΦIT6 粗镗→半精镗→粗磨→精磨孔Φ62±0.015 IT7 1.6 粗镗→半精镗→粗磨→精磨基准A端面 1.6 粗车→半精车→精车尺寸IT11 粗铣→半精铣其余表面Rz50 粗车或粗铣通孔、沉孔钻孔加工表面精度粗糙度工艺过程螺纹M64x1.5 车螺纹3、制定工艺路线根据先粗后精、先基准后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原则安排工艺过程主要加工工艺路线如下：方案11 铸造毛坯2 去应力时效粗车、半精车Φ52端面及Φ120右端面3粗车、半精车Φ52外圆面及倒角、车退刀槽3x0.5粗车、半精车Φ80端面及Φ120左端面4粗车、半精车Φ80外圆面及Φ120外圆面，倒角粗镗、半精镗孔Φ62、孔Φ36，镗退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 5半精镗孔Φ62.4，倒角6 攻螺纹M64x1.57 粗铣、半精铣平面C、平面D，铣U形键槽8 钻孔3xΦ11︺Φ16.5↓109 钻孔Φ1810 钻孔Φ311 发兰处理12 粗磨、精磨Φ120右端面13 粗磨、精磨Φ52外圆面14 粗磨、精磨Φ80外圆面15 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ3616 去毛刺17 检验入库方案21 铸造毛坯2 去应力时效粗车Φ52端面及Φ120右端面3粗车Φ52外圆面及倒角、车退刀槽3x0.5粗车Φ80端面及Φ120左端面4粗车Φ80外圆面及Φ120外圆面，倒角5 粗镗孔Φ62、孔Φ36，镗退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.56 半精车Φ52端面及Φ120右端面7 半精车Φ52外圆面及倒角、车退刀槽3x0.58 半精车Φ80端面及Φ120左端面9 半精车Φ80外圆面及Φ120外圆面，倒角半精镗孔Φ62、孔Φ36，镗退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5 10半精镗孔Φ62.4，倒角11 攻螺纹M64x1.512 粗铣、半精铣平面C、平面D，铣U形键槽13 钻孔3xΦ11，锪孔Φ16.514 钻孔Φ1815 钻孔Φ316 发兰处理17 粗磨、精磨Φ120右端面18 粗磨、精磨Φ52外圆面19 粗磨、精磨Φ80外圆面20 粗磨、精磨孔Φ62及孔Φ3621 去毛刺22 检验入库方案2，将工序分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段，有利于提高表面的加工精度和表面质量。
但是，由于零件的反复装夹，工时大大的增加了，不符合大批大量生产对效率提出的要求。
由于毛坯为金属模机器造型，精度较高，将工序分为粗加工、精加工两个阶段也能够满足要求。
故采用方案1。
4、确定加工余量、工序尺寸零件材料为HT150毛坯重量为1.3Kg，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯根据零件要求及加工工艺，查阅《机械制造工艺设计简明手册》,分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：1.Φ52g6外圆表面工序尺寸及公工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度差精磨外圆0.06 52 ) Φ粗磨外圆0.1 52.06 ) Φ半精车外圆0.6 52.16 ) Φ粗车外圆 2.24 52.76 ) Φ毛坯 3 55 ±0.8 Φ55±0.8 2. Φ80h11外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度工序尺寸及公差精磨外圆0.06 80 ) Φ粗磨外圆0.1 80.06 ) Φ半精车外圆0.6 80.16 ) Φ粗车外圆 2.24 80.76 ) Φ毛坯 3 83 ±0.8 Φ83±0.8 3. Φ120±1外圆表面工序尺寸及工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度公差半精车外圆0.6 120 ) Φ粗车外圆 2.4 120.6 ) Φ毛坯 3 123 ±0.8 Φ123±0.84.孔Φ工序尺寸及工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度公差精磨孔0.1 36 ) Φ粗磨孔0.2 35.9 ) Φ半精镗孔0.6 35.7 ) Φ粗镗孔 2.1 35.1 ) Φ毛坯 3 33 ±0.2 Φ33±0.2 5.孔Φ62±0.015工序尺寸及工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度公差精磨孔0.2 62 ) Φ粗磨孔0.3 61.8 ) Φ半精镗孔 1 61.5 ) Φ粗镗孔 2.5 60.5 ) Φ毛坯 4 58 ±0.8 Φ58±0.8 6.孔Φ62.4考虑到加工效率，可将孔Φ62.4和孔Φ62±0.015的粗镗、半精镗分别做为同一工步。
为了加工出孔Φ62.4要再半精镗一次。
工序尺寸及工序名称工序余量工序基本尺寸经济精度公差半精镗孔0.9 62.4 ) Φ半精镗孔 1 61.5 ) Φ粗镗孔 2.5 60.5 ) Φ7. Φ120右端面端面余量：工序名称工序余量经济精度半精车端面0.25 0.10粗车端面0.75 0.2精磨0.03 0.025（IT6）粗磨0.05 0.04（IT9）半精车端面0.25 0.1粗车端面0.67 0.28.平面C和平面D余量该端面精度为IT11，公差为0.02。
半精铣平面的加工余量为0.25精度为IT11，粗铣平面加工余量为0.6精度为IT13。
由于定位基准为外圆面Φ52g6，误差为±0.4，应保证其最小切削余量为0.85，故最大切削余量为1.65。
取余量为25、切削用量及基本工时（1）加工条件加工材料：HT15～33。
HBS=200加工要求：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11，倒角。
机床选择：C620-1型卧式车床。
工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。
(2) 确定切削用量及基本工时A、切削用量的选择：一般尽可能的选用大的t，尽量使t等于粗加工余量，单余量很大要求多次车削时，t一般采用递减的原则。