特殊地质钻孔灌注桩的施工技术浅谈
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
.钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施.本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占领了重要地位，但灌注桩地下施工不可估计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能浮现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每一个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
1、钻孔灌注桩2、施工工艺3、技术措施4、质量控制一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)(一)正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)(二)反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)(一)钢筋笼制作 (9)(二)水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)(一)桩位定位 (12)(二)成孔 (12)(三)钢筋笼 (13)(四)混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)(一) 桩基偏位 (14)(二) 缩径 (14)(三)坍孔 (14)(四)钢筋笼上浮 (15)(五)孔斜 (15)(六)断桩 (15)(七) 孔底沉渣过厚 (16)(八)桩身混凝土离析 (17)(九) 堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特殊是在高层建造的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
浅谈钻孔压浆灌注桩的施工方法及关键技术的控制
浅谈钻孔压浆灌注桩的施工方法及关键技术的控制针对钻孔压浆灌注桩施工中会出现的质量问题，提出了一些具体措施，确保钻孔压浆灌注桩的施工质量标签：钻孔压浆灌注桩；施工；质量控制1.钻孔压浆灌注桩的优缺点及使用范围1.1钻孔压浆灌注桩的优点（1）钻孔压浆灌注桩承载力大、施工无振动、无噪音、无大量费浆排出。
（2）成桩速度快、可按施工进度完成。
（3）施工安全性好，无危险。
（4）它不受地下水位高低的影响，适应环境性强.1.2钻孔压浆灌注桩的缺点（1）质量控制直观性差，施工工艺较为复杂，水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析、浮浆夹层等缺陷。
（2）由于需要鉆机，故工程造价较高。
（3）土层情况不明确，无法用肉眼验证地质情况。
1.3钻孔压浆灌注桩的适用范围钻孔压浆桩可用于一般地质条件，尤其适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、砾石、卵石、碎石土等易塌孔的地质条件及风化岩层。
在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土层，特别是在有承压力和层间滞水的土层中施工和在相邻建（构）筑物附近施工时，必须有可靠的质量保证措施和安全保证措施。
2.钻孔压浆灌注桩施工2.1桩基础的施工顺序及工艺流程2.1.1施工顺序：合理安排施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
施工中应先打“外排边桩”后打“里排桩”不要发生两次干扰的叠加，从而使“外排边桩”起到帷幕的作用，并且“外排边桩”一定要跳打，相邻工程桩施工时也必须跳打，跳跃距离应大于桩径10倍。
2.1.2工艺流程钻孔压浆桩施工工艺：稳钻→成孔、注浆→安置钢筋笼、补浆管→投填骨料→补浆密实。
2.2主要施工方法：2.2.1稳钻钻机就位对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。
当施工地面为软土钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇注一层强度大于C15，厚度为15～20cm的素混凝土垫层，钻机可在上面行走施工，同时可作为基础承台、板下垫层使用。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它常常用于建筑工程中，尤其是在需要处理较大荷载的地基情况下。
通过对钻孔灌注桩的施工技术进行深入的研究，可以提高其施工效率和质量，从而更好地满足工程的需求。
一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是指利用旋挖钻机对地面进行钻孔，然后通过管道将混凝土灌注到钻孔中，最终形成一根承载地基荷载的桩。
其基本原理是在地下通过灌注混凝土形成桩身，从而将上部结构的荷载传递到地下的更加坚实的地层中，从而改善地基的承载能力和变形性能。
二、钻孔灌注桩的施工技术1.地基勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工现场进行地基勘察，了解地下地层情况，包括地质、水文等情况，以便合理选择施工工艺。
2.钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩身的质量。
施工中需要根据设计要求选择合适直径的钻孔，并控制好钻孔的垂直度和偏差。
3.钢筋笼安装：在灌注混凝土前，需要在钻孔中安装好预制的钢筋笼，钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载力和变形性能有直接影响。
4.混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序，需要保证混凝土的均匀性和完整性，以及控制好灌注速度和灌注压力。
同时要防止空隙、夹渣等问题的出现。
5.质量验收：施工完毕后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收，包括对桩的垂直度、偏差、强度等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决方法1.地层复杂：有些地基情况下地层可能比较复杂，比如含水量大、含泥量高等情况，这就需要针对性的选择施工工艺和技术，比如可以采用水泥浆固结法、吹填法等。
2.施工难度大：在一些特殊的施工环境下，比如狭小的施工空间、周围环境复杂等情况下，施工难度会比较大，这就需要施工方根据实际情况制定合理的施工方案。
比如可以采用预制桩体的方式等。
3.质量监控难度大：在钻孔灌注桩施工过程中，质量监控是非常重要的一环，但是由于施工过程复杂，监控的难度也比较大。
浅谈钻孔灌注桩桩底注浆施工工艺和要点
浅谈钻孔灌注桩桩底注浆施工工艺和要点摘要：简介钻孔桩桩底注浆应用情况和提高基桩承载力的原理，着重介绍桩底注浆施工工艺和要点。
关键词：桩底注浆；施工工艺；施工要点；后注浆一前言钻孔灌注桩已被广泛用于沿海地区的高层建筑、道路、桥梁等基础中，适用的地基形式也越来越广泛。
但随着建筑物规模的不断扩大，对桩基础的承载要求也不断提高，传统的处理方式无非是扩大桩径、桩端尽量深入基岩，但在一些砂层非常厚、桩端为砾石层、入岩较深沉渣较多的地区再按传统的方法处理就不再经济、合适了。
而采用后注浆技术，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂填充、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形却不失为一种解决该问题的有效、经济的方法。
为提高基桩承载力，基桩的长度和直径都有增大趋势，对施工机具设备和施工技术提出了越来越高的要求，而且成本也大大增加。
而目前广泛应用于房建、矿山工程中的桩底注浆技术已经相当成熟，根据以往桩基注浆前后承载能力测试结果统计，注浆后与注浆前基桩承载力之比一般能够达到1.25～1.30。
该项技术在提高桩基承载力的同时可以节约工程投资、降低施工难度，所以桩底注浆技术在桥梁工程建设中的进一步推广具有很强的经济实用性。
二工作原理在钻孔桩底部压注水泥浆之所以能够大大提高基桩的承载能力，其工作原理如下。
从以往的工程情况分析来看，影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种：桩底沉渣厚，无论使用正循环还是反循环进行清孔，均无法完全去除干净，桩端承载力得不到充分发挥，这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显；桩侧泥皮较厚，对桩侧摩阻力影响较大，这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显；对周边孔壁的扰动，成孔阶段无可避免的会对下层，特别是密实岩层造成扰动破坏，甚至会出现碎裂，影响其原整体强度。
针对以上问题，结合钻孔灌注桩技术特点，为提高桩的垂直承载力，工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺，试验后效果较为理想。
1、所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面，提高局部位置的土体强度。
钻孔灌注桩于软土特殊地层中的施工措施
钻孔灌注桩于软土特殊地层中的施工措施摘要：在钻孔灌注桩施工过程中，时常会遇到软土特殊地层，这些地层结构、性质比较特殊，分布虽不普遍，甚至呈星点状分布，但它们对钻孔灌注桩施工质量及速度会造成严重影响。
本文着重介绍了在水敏性地层、含钙核（或砂）粘土层、风成砂层、粉砂地层等四种地层上的钻孔灌注桩施工措施。
关键词：回钻；切削；研磨；吊打Abstract: In the process of construction of bored piles, often encountered in soft soil special strata, these strata structure, a special nature, distribution, though not universal, and even showed a star-shaped distribution, but they are bored pile construction quality andspeed will result in a severely affected. This article focuses on water sensitive formation, calcium nuclear (or sand) clay layer, eolian sand, silt strata of four strata on the bored pile construction measures.Keywords: back to the drill; cutting; grinding; beating and hanging.引言：一般建筑物都应该充分利用地基土层的承载能力，而尽量采用浅基础；但若浅层土质不良，无法满足建筑物对地基变形和强度等方面的要求时，可以利用下部坚实土层或岩层作为持力层，就要采取有效的施工方法建造深基础。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工
特殊桩旋挖钻孔灌注施工特殊桩旋挖钻孔灌注施工是一种常用于建筑工程中的桩基础施工方法，它采用旋挖钻机对地面进行旋挖作业，然后通过注浆设备向钻孔中注入混凝土，最终形成桩基础。
这种施工方法适用于土壤条件较差的场合，可以提高桩基础的承载能力和抗震性能，被广泛应用于高层建筑、桥梁、码头和沿海工程等领域。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工具有许多优点，首先是施工速度快。
由于旋挖钻机采用了旋挖作业，因此可以在较短的时间内完成桩基础的施工，大大缩短了工期。
其次是施工成本低。
相比于其他桩基础施工方法，特殊桩旋挖钻孔灌注施工不需要额外的模板和支撑设备，减少了施工成本。
再次是适用范围广。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工适用于不同类型和不同土质的地面，能够满足各种建筑工程的需求。
最后是质量可靠。
通过注浆设备将混凝土注入钻孔中，可以确保桩基础的密实性和承载能力，提高工程的质量和安全性。
在特殊桩旋挖钻孔灌注施工过程中，有几个关键的步骤需要特别注意。
首先是钻孔施工。
旋挖钻机需要根据设计要求对地面进行旋挖，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
其次是注浆灌注。
在完成钻孔后，需要使用注浆设备将混凝土注入钻孔中，同时要注意控制注浆速度和压力，确保混凝土充分填实钻孔。
最后是桩身成型。
在混凝土充分凝固后，需要进行桩身的成型和修整，确保桩基础的表面平整。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工在实际应用中还需要注意一些常见的问题和解决方法。
首先是土质条件的影响。
不同的土质条件对特殊桩旋挖钻孔灌注施工会产生不同的影响，施工人员需要根据实际情况选择合适的施工工艺和设备。
其次是注浆设备的选择。
注浆设备的质量和性能直接影响着混凝土的注入效果，施工单位需要选择合适的注浆设备，提高施工质量。
最后是施工安全。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工需要使用大型施工设备，在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
在实际工程中，特殊桩旋挖钻孔灌注施工具有着广泛的应用。
在高层建筑工程中，特殊桩可以提高建筑物的承载能力和抗震性能，保障工程的安全性。
浅谈复杂地质条件下冲孔灌注桩的施工
现质量 问题 ， 对建筑物的安全 、 工期 、 投资造成影响很 大。本 文以福 州桌省属 医院 门诊楼 冲孔灌注桩施工为例 ， 介绍在复杂地质条
件 下对 冲孔 灌注桩的施工方法和要 点进行 简要的 阐述 ， 并总结经验对类似工程起参考作 用。 ［ 关键 词］ 复杂地质 ； 冲孔灌注桩 ； 超前钻探 ； 后 注浆技术 ；
表 １ 分 层 岩 土 的物 理 力 学指 标
作者简介 ： 郑德久 （ １ ９ ７ １ ． ６一 ） ， 男， 大学本科 ， 国家注册造价工 程师 国家注册一级建造师 。从事专业 ： 工程建设项 目管理。
８ ２施 工 技 术
２ ． １超 前 钻探
福建建设科技
２ ０ １ ４ ． Ｎ ｏ ． １
碎块 状强风化花 岗岩 、 中风 化花 岗岩等 （ 见 表 １和图 １ ） 。基
岩在地层深度 分布变化很 大 ， 深浅不一 ， 存 在断层破 碎带 ， 且
其中分布有孤石 ， 给桩基施工 带来 许多不可预测 的因素 ， 也加
大了施工难度 。
设计值为７ ￣Ｏ ｋ Ｎ， ９ ６ ０ ０ ｋ Ｎ， 桩身材料采用 Ｃ ３ ５水下砼。
ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ｉ ｓ ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｂ ｉ ｇ ．Ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ａ ｗ ｉ ｎ ｐ ｉ ｌ ｅ ｈ ａ ｓ ａ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ，ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｓ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ． Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｌ ｉ ｎ ｉ ｃ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ ｈ ｏ ｓ ｐ ｉ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ Ｆ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｉ ｔ ｙ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｄ ｄ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ
浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术
浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术我国在各个行业以及领域的发展速度令许多西方国家惊叹不已，尤其是最近几年，各项科学技术的发展带动了各个行业的进步，其中我国的各项工程事业的发展十分的显著。
目前，在基础施工中非常频繁的使用钻孔灌注桩技术。
在具体的活动中，因为该项工艺非常繁琐，而且地质构造十分繁杂，在活动中常会遇到许多制约问题的存在，进而作用到这个工程中，带来许多不利的作用。
笔者基于这种背景，重点的分析介绍了此项活动中常见的问题以及应对方法，目的是为了更好的促进各项工程的发展，带动国家的经济进步。
标签：建筑施工；混凝土；钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩技术目前在建设行业普遍使用，它的建设技术有着一些独特性，比如非常隐蔽，而且繁琐。
做好与之相关的工艺技术对于提升整体项目的品质有着非常优秀的意义。
1 简述建筑施工中的钻孔灌注桩技术作为一种灌注桩施工技术，它的建设活动的品质优劣关乎到项目的总的品质，如果品质较差的话，会使得它的使用价值受到影响，使得建设方的利润降低。
严重的话，还会危机到相关群体的生命。
这项技术有许多的优势，比如声响不是很大，而且不存在显著地震动。
同时还可以进行到多种地基之中，所以，被大面积的应用到建设活动之中，不过因为它具有隐蔽特征，而且很繁琐，偶尔会受到水文等要素的干扰，常开展在水中。
所以，它是建设活动中要认真关注的一个事项，同时也是非常难以开展的一个活动。
2 关于该项技术的分析2.1 建筑施工中钻孔技术的探讨2.1.1 认真地清理场地当项目开始之前的时候，要对场地开展全方位的清理，特别是将地表之中的杂物去除，而且要认真的夯击场地，保证它合乎密实性的规定。
2.1.2 桩位与高程的测放测量人员根据建筑施工现场的坐标点和桩基平面图，借助经纬仪测放控制点和桩位，并确保偏差≤10mm，并对施工场地地面高程进行测定，确定桩深和桩顶标高。
2.1.3 钻孔桩所需护筒埋设钻孔桩所需护筒应是钢制材料，可用4±1mm的钢板制作，为了防止其因为刚度较差而导致变形现象，一般在他的各个方向上都设置上加筋肋，进而保证它有着优秀的刚度特征。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
特殊桩旋挖钻孔灌注施工
特殊桩旋挖钻孔灌注施工特殊桩旋挖钻孔灌注施工是一种高墩、深基础处理工法，特别适用于受力复杂、土质状况差的情况下。
其特点是拥有较大的强度和刚度、具备较好的抗侧移性能、且操作简便、经济实用。
下面将会从该施工过程中的前期准备、施工工序、质量控制等多个方面进行详细说明。
一、前期准备1.制定桩基图纸：桩基图纸是工程师分析设计后的成果，必须要严格按照图纸进行施工，避免在操作过程中进行无计划的修改，造成浪费。
2.加强现场安全管理：特殊桩旋挖钻孔灌注施工中动力大、噪音高，且现场人员必须在施工现场附近操作，因此现场安全管理非常重要。
必须落实安全管理人员，严格建立现场安全制度。
3.设备保养和维修：施工现场需要使用各种机械设备，设备运转的良好状态和操作者技术的掌握，直接影响施工的质量。
4.现场制定施工方案：根据图纸，结合经验和工程实际情况，制定详细、科学的施工方案，保证每一步操作都能尽善尽美地进行。
二、施工工序1.钻孔：钻孔施工应满足钻孔深度、直径、偏差、孔壁平整度等技术要求。
钻孔完成后，还需要检查孔地面的平整度和孔壁的垂直度。
2.灌注：灌注桩的灰口、流口焊接应符合要求，灌注要求混凝土配比准确、满足强度需求，混凝土应沿孔口均匀注入，防止孔底硬度过大，对桩基整体性能造成影响。
3.钢筋装配：根据图纸要求，将钢筋剪切、弯曲、绑扎等作业完成后，嵌入混凝土中。
在灌注过程中，为保证钢筋不移位，还可设置操作台、骨架等扣具来进行钢筋的保护。
4.修整打磨表面：灌注桩地段表面需进行修整打磨，保持垂直度和平整度，还需注意墩脚埋深、偏位等要求。
5.检验、验收：在灌注、钢筋装配、修整表面后，需要进行验收，检测桩基的获得能力和地基层的物理力学性质是否符合要求。
若不符合，需进行整改。
三、质量控制1.桩基结构力学性能测试：在灌注、钢筋装配、修整表面后，应对桩基的结构力学性能进行测试，并在测试结果留下记录。
测试时应尽量利用设备和技术手段，保证结果的准确度和稳定性。
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特殊地质钻孔灌注桩的施工技术浅谈
摘要：块石、碎石地质条件下钻孔灌注桩施工，首先必须清理块石，并采用
冲击锤穿透碎石层，然后才能进行正常的回旋钻钻孔灌注桩施工。
关键词：块石 碎石层 钻孔灌注桩 施工
（一）工程概况
本分项工程钻孔灌注桩桩基位处于长江大堤外侧斜坡上，其表面有老大
堤护坡块石（约2m厚），块石下方主要为夹杂大量碎石的软弱土、砂土等，
下部分为正常砂土、粘土。
（二）施工工艺的选择
根据本地地形及图纸设计要求，采用钻孔灌注桩。又因为其桩位位于长江
大堤外侧斜坡上，地质上部含有大量的碎石。这造成了没有施工平台且回旋
钻施工困难。因此经方案比选确定：在大堤外侧首先进行回填土，修建施工
平台，先采用冲击钻施工穿透碎石层后，再采用回旋钻钻进施工成孔，最后
采用导管法浇筑水下混凝土。
（三）施工流程
根据设计方案要求，其主要施工流程包括：回填粘土并修建施工平台→钻
机设备进场→泥浆池建造及泥浆制备→桩位放样定位→埋设护筒→加固工作
平台→冲击钻钻机安装定位→冲击钻钻进成孔（穿透碎石层）→移除冲击钻
换回旋钻机就位→回旋钻钻孔（钻孔过程中注意泥浆三大指标）→清孔并检
查成孔质量→下放钢筋笼→二次清孔并检查孔质量→灌注水下混凝土→拔出
护筒→检查施工质量→28天后凿除桩头松散混凝土并做桩基检测。
（四）各施工流程中的重点及难点
1、填筑砂土、搭建并加固施工平台
本工程钻孔灌注桩位于大堤外侧斜坡上，为了便于施工，必须填筑砂土并搭
建施工平台。为了施工安全及施工方便考虑，施工平台必须比桩位平面尺寸
大且要经过适当压实和加固。首先对于大堤外侧的垃圾及块石要进行人工清
理；其次对施工平台位置的回填土用挖机进行处理并压实；然后进行回填土
平台的加固，保证平台稳固，最后在平台周边设置安全距离，保证施工安全。
2、泥浆池建造及泥浆制备
由于本分项工程采用的是砂土填筑平台，则泥浆池就不能设置在桩基附
近，所以泥浆池选择建造在大堤内侧位置。为了便于前期利用冲击钻清除碎
石，泥浆池要适当加大且泥浆比重要也要加大，这样才能在冲击钻的作用下
带出碎石。超过碎石带后采用回旋钻继续钻孔，并定期对泥浆池清理检查，
保证泥浆池工作正常。
3、埋设护筒
等施工平台及泥浆池准备好之后，要进行桩基定位放样并埋设护筒。由于是
填筑的施工平台，其压实度没有原状土好，所以施工选用直径大于设计桩径
的钢护筒必须加长处理，且必须深入原状土层1米以上。为便于施工，等桩
基定位放样之后，采用人工埋设和机械打入相结合的方式埋设护筒。埋设完
毕后要注意检查护筒是否进入原状土层，保证护筒埋设质量。
4、冲击钻定位施工
护筒埋好后，冲击钻钻机定位，磨盘摆放水平，钻杆垂直放入护筒内，然
后进行冲击钻钻孔，通过泥浆循环清除碎石。特别要注意泥浆池的泥浆比重
要适当加大，这样才能在循环中很好的清除碎石并进行泥浆护壁。
5、回旋钻成孔施工
经常检查冲击钻钻进情况，好判断钻进深度，等钻头穿过碎石地带后停止冲
击钻施工，改换回旋钻继续钻进成孔。回旋钻定位后要测量好磨盘标高、护
筒顶标高、泥浆池泥浆比重，等各指标都达到设计图纸及规范要求后开始回
旋钻孔。回旋钻钻进成孔过程中首先应检查钻孔过程中的孔内、泥浆池内泥
浆三大指标，钻孔泥浆比重不宜小于1.25，小于时应投土造浆。当孔内砂率
较大时也应采取适当的促进沉淀措施（如钻孔内泥浆砂率指标与泥浆池中砂
率指标基本一致，且均较高，则说明泥浆为无效循环，未能有效排渣，则应
制浆置换）。其次观察孔内水位有无变化，是否有塌孔、偏斜现象，如有应
根据实际情况采取相关措施。最后，注意好钻进过程的巡视检查，预防突发
状况发生后能及时处理。等钻孔成孔后，要注意检查孔底高程，终孔孔底高
程以所接钻杆长度减去磨盘上部外露长度计算至钻头导向圈为准（不计钻锥
长度），等确定钻孔孔深满足设计要求后方可进行一清孔，一清完毕后，在
孔内泥浆处于循环状态中的出浆口取样检测一清泥浆指标，比重控制在1.20
左右，砂率不大于8％。注意有无流沙、塌孔现象及孔内水位有无渗透现象。
采用测绳测量孔深，校核终孔孔底标高，并作为二清测算沉渣厚度的依据。
等一清各项指标同时满足时可确定终孔。
6、下方安装钢筋笼
等一清孔结束后要进行钢筋笼的安装，根据实际孔深和计算桩长（护筒顶
标高低于设计桩头标高的应考虑接桩桩长）来确定制作的钢筋笼加工长度（分
段制作的钢筋笼应考虑扣除搭接长度）。钢筋笼制作完毕后应检查钢筋笼加
工质量，包括骨架的稳定性、加强箍的设置、箍筋加密区的范围、主筋规格
及布置、钢筋笼的直径、箍筋电焊牢固情况等。均合格后可以下放安装钢筋
笼。钢筋笼下放安装时应注意检查钢筋笼接头焊接质量，钢筋笼顶部固定措
施及采取的防止钢筋笼上浮措施是否符合设计图纸及规范要求。必须确定钢
筋笼下放在桩中心，其两侧保护层符合图纸要求，固定好后方可下放管道进
行二次清空。
7、二次清孔
二次清孔要预先测量导管长度，检查分节标定情况，拼接后导管距孔底不得
超过30cm。二清孔完毕后要检查清孔后泥浆指标，比重控制在1.1～1.2左右，
粘度为20～22s，砂率控制在6％以内。等各项指标均符合要求后方可准备浇
筑混凝土，否则还需进行清空。
8、混凝土浇筑
采用导管法浇筑混凝土（在二清孔达到要求后混凝土浇筑准备未完毕前，
应循环泥浆进行保孔，待准备完毕后方可浇筑混凝土）。二清完毕后下放导
管（导管使用前，应按实际使用节数和长度进行试拼，并进行压水试验，试
验压力不应小于工作压力的 1.5 倍）。混凝土浇筑前要检查首灌料的封水措
施，料斗容积（确保首灌量满足设计要求），复查导管距孔底距离，均符合
要求后方可浇筑混凝土。浇筑过程中注意时常检查孔内混凝土面深度、导管
埋深，确保首灌料浇筑后导管埋深不小于1米，浇筑过程中导管埋深应控制
在2～6米。终盘时检查混凝土泛浆情况，确保残渣完全泛出。最后统计砼实
际浇灌量，测算理论方量，核算充盈系数，核算时应注意扣除超灌挤於方量。
（五）主要缺陷处理
1、缩径
如成孔一清后钢筋笼安装困难，则表明孔内存在缩径或斜孔的情况，应提起
钢筋笼，重新造浆扫孔。等钻孔检查合格无问题后，再次进行一清孔，然后
继续安装钢筋笼。
2、塌孔
如钻孔或清孔过程中塌孔，情况轻微时应加固孔口护筒，投土至塌孔部位以
上，继续钻进；情况严重时应迅速撤离机械、人员，并回填砂土混合物，静
置10天左右重新钻孔。如砼浇筑过程中塌孔，情况轻微不影响砼浇注的可继
续进行砼浇筑，情况严重的则应钻除已浇混凝土后回填土，回填后重新钻孔
施工。
3、浇筑中的导管进水、堵管或导管脱离砼
如时间间隔不长时，可依规范采取二次开球浇注措施；如间隔时间较长，混
凝土已初凝，混凝土浇注面在桩底1/3下的，应重新清孔浇筑。
结论，注意点
参考文献：
1、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
2、《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）
3、《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）
4、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）
5、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）