天然气络合铁脱硫化氢工艺介绍优秀课件
《天然气处理工艺》PPT课件
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2、什么是天然气水合物
（2）结构 采用X射线衍射法对水合物进行结构测定发现，气体水合物是
由多个填充气体分子的笼状晶格构成的晶体，晶体结构有三种类 型：I、II、H型。
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一、天然气水合物
3、天然气水合物生成条件
具有能形成水合物的气体分子：如小分子烃类物质和H2S、CO2等酸 性组分
用于天然气脱水及脱硫的主要是A型及X型分子。NaA型分子筛的有效孔
径为0.4nm，即4A，所以NaA型分子筛又叫4A型分子筛。
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三、分子筛脱水
2、分子筛的吸附性能（选当择用于性富天吸然附气脱）水时，为防止乙烷
以上烃类被吸，可使用3A分子筛；如
分子筛是具有均一孔径的吸附剂，当被吸附分子的直径小于分子
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2、甘醇法脱水法工艺流程
（1）处理无硫气的甘醇脱水装置
由于甘醇脱水装置通常气液比很高， 即甘醇循环量小，且TEG又有较高的 粘度，故吸收塔均使用泡罩塔板。再 生塔用塔板或通用填料。三甘醇的过 滤通常置于富液一侧，包括机械过滤 及活性炭过滤。
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2、甘醇法脱水法工艺流程
（2）处理含硫气的甘醇脱水装置
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二、甘醇法脱水
3、甘醇法脱水法主要设备
（1）入口分离器
入口分离器的作用是分出进料湿天然气内的液体和固体杂质，如：游 离水、液烃、泥沙和铁锈等固体杂质以及流程上游采气、集气过程中加 人气流内的各种化学剂等。
进料湿天然气内液体和固体杂质的存在会带来以下几个方面的危害：
①使塔内甘醇容易发泡、堵塞塔板。
除分子筛外，其他的一些固体吸附剂如活性氧化铝及硅胶等在 天然气脱水中也有应用。
天然气脱酸性气体PPT课件
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常规热碳酸钾流程
20％～35％ 110℃
118℃
采用常规热碳酸钾流程可使净化气中CO2浓度达到0.5%～0.6%。
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三、常用吸收剂
天然气脱酸气工艺中常用的吸收剂有两大类： （1）醇胺类：主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺
和甲基二乙醇胺 ； （2）碳酸钾及带有各种催化剂的碳酸钾溶液，主要介绍热碳酸钾。
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1、一乙醇胺(MEA)
一乙醇胺(MEA)的特点：
（1）在各种醇胺中其分子量最小、碱性最强、与酸气的反应速度最 快、酸气负荷最高，能够迅速吸收天然气中的酸性气体，易于降 低天然气中酸性气体浓度，而且脱除一定量的酸气所需要循环的 溶液较少；
影响溶解度大小的因素有：
（1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略；
（2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降；
（3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。
另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。
▪ 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。
较高压力下能同时脱除H2S和CO2； （4）二异丙醇胺（DIPA）能脱除羰基硫(COS)，而且易再生。
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5、甲基二乙醇胺(MDEA)
甲基二乙醇胺(MDEA)的特点： （1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小； （2）甲基二乙醇胺（MDEA）比热低，所需再生热小； （3）腐蚀性低，溶液浓度高，循环量小，再生所需的热负荷低； （4）具有吸收选择性，对H2S的吸收能力比CO2高； （5）凝固点低（-14.6℃），适宜在高寒地区使用。
天然气脱硫原理及工艺流程
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《天然气脱水工艺》课件
天然气脱水工艺是一种将天然气中的湿气去除的过程，旨在提高天然气的品 质和减少与湿气相关的问题。该工艺在天然气开采中广泛应用。
概述
天然气脱水工艺是去除天然气中的湿气，以提高其品质和减少相关问题的过 程。了解工艺的目的和应用对于天然气开采至关重要。
脱水原理
天然气脱水利用原理和机理来去除湿气，理解湿气的成分和性质以及脱水过程中液态和气态的变化对于工艺的 实施至关重要。
成本分析
脱水工艺的成本和投资预算需要考虑多个费用项和费用构成。同时，运行中的经济效益和成本控制策略也是值 得关注的。
发展趋势
天然气脱水工艺经历了发展历程，并有着当前的研究方向和趋势。展望未来， 工艺有着广阔的应用前景。
脱水方法
• 氧化剂法 • 吸附剂法 • 压缩冷凝法 • 偏析法 • 冻结法 • 光催化法
天然气脱水可以采用多种不同的方法，每种方法都有其独特的优势和适用情况。
工艺流程
典型的天然气脱水工艺流程涉及关键设备和处理步骤，同时需要特别注意操作细节和安全问题。
工艺参数
脱水工艺的重要参数包括温度、压力、流量和水含量等关键指标。了解这些 参数的变化对脱水效果至关重要。
天然气处理与加工工艺基本要求PPT教学课件
2020/12/112 Nhomakorabea第一章 基本知识
7. 水合物的结构、类型、形成条件及预测方法。 8. 天然气处理与加工的4个目的。 9. 不同类型燃气热值的比较。 10. 天然气烃露点和水露点的概念 11. 天然气处理主要产品组成。 12. 城镇燃气互换性的指标。 13. 城镇燃气分类。
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第四章 硫磺回收及尾气处理
1. 硫的物理性质与质量指标。 2. 克劳斯法氧化H2S的两个阶段。 由H2S转化为硫的平衡转化率与温度的关系。 克劳斯法工艺流程、设备和影响硫收率的因素。 温度对液硫中硫化氢含量的影响。 液硫脱气工艺（三种）。 硫磺成型工艺（4种）。 克劳斯装置尾气处理工艺（三种）
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第二章 气体脱硫脱碳
1. 天然气脱硫、脱碳的目的。 2. 常用醇胺溶剂的性能比较。 3. 醇胺法典型工艺流程。 4. 分流法脱硫脱碳的优点。 5. 硫化氢与二氧化碳在醇胺溶液中的溶解特性。
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第二章 气体脱硫脱碳
6. 天然气醇胺法脱硫脱碳工艺中，循环量的确定方法。 7. 用MDEA对天然气进行脱硫、脱碳的特性。 8. 用MDEA进行天然气脱硫脱碳时，吸收塔温和塔板 数的确定原则。 9. 醇胺溶剂降解原因。
天然气处理与加工工艺
基本要求
2020/12/11
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第一章 基本知识
1. 国内外天然气资源情况以及在未来能源结构中的地位。 2. 天然气的几个应用领域。 3. 天然气临界冷凝压力与临界冷凝温度的概念及与临界温度（Tc） 与临界压力（Pc）的区别。 4. 天然气的基本组成、分类及参比条件。 5. 天然气的反凝析现象。 6. 天然气中酸性组分对其饱和含水量的影响。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫技术工艺方案5.13
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
天然气脱硫技术
天然气脱硫技术引言随着全球能源结构的调整和清洁能源的兴起，天然气作为一种高效、环保的能源资源，正日益受到人们的和重视。
然而，天然气中含有的硫化物如硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等会对天然气开采和利用过程中的设备和管道造成严重的腐蚀和损害。
因此，为了提高天然气的品质和安全性，脱硫技术成为了天然气处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍天然气脱硫的技术原理、工艺流程、优点及应用前景。
技术原理天然气脱硫技术主要基于化学吸收和物理吸收两种原理。
化学吸收法是利用酸性气体与碱性溶液反应的化学原理，将硫化物转化为可分离的硫化合物，如Na2S、CaS等。
物理吸收法则利用不同气体在特定溶剂中的溶解度差异，将硫化物从天然气中分离出来。
常用的物理吸收剂包括醇胺类、聚乙二醇类、毗啶类等。
工艺流程天然气脱硫的工艺流程主要分为以下几个步骤：1、预处理：去除天然气中的尘土、水分等杂质，保证进入脱硫装置的天然气品质。
2、吸收：将预处理后的天然气引入脱硫装置，与吸收剂发生反应，使硫化物被吸收剂吸收。
3、再生：将吸收剂从硫化物中分离出来，使其循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
具体案例中，化学吸收法的工艺流程如下：1、预处理：通过除尘、除水等措施，将天然气中的杂质分离出来。
2、吸收：在吸收塔中，用碱性溶液（如NaOH）与天然气中的酸性气体（如H2S）反应，生成可分离的盐类（如Na2S）。
3、再生：通过加热、减压等手段，使吸收剂从盐类中分离出来，循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
技术优点天然气脱硫技术具有以下优点：1、耗能低：相对于其他能源密集型处理方法，天然气脱硫技术的能耗较低。
2、效果好：采用化学吸收和物理吸收两种原理，可以有效地将天然气中的硫化物脱除，达到较高的净化效果。
3、操作简便：天然气脱硫装置的操作简单、稳定，可实现自动化控制。
用MDEA脱出天然气中的硫化氢
用MDEA脱出天然气中的硫化氢天然气开发和使用最重要的环节就是天然气使用前的净化，在天然气的开采以及加工工业领域中，基于安全以及经济等多方面考虑，从客观上要求整个工程每一个环节的展开都需要在严密的控制之下完成。
天然气酸性组分的脱除，其目的是按不同用途把天然气中的酸性气体脱除到要求的范围内。
就其过程的物态特征而言，可分为干法和湿法两大类；在习惯上将采用溶液或溶剂作脱硫剂的方法统称为湿法，将采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法。
就其作用机理而言，可分为化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理-化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。
1 天然气酸性气体脱除在天然气中含有的硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和有机硫化合物，统称为酸性气体。
在天然气中的有机硫化合物主要有二硫化碳（CS2）、羰基硫（COS）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR）及二硫醚（RSSR）等。
硫化氢是一种具有臭鸡蛋的刺激性恶臭味的无色气体，有毒，它可以麻痹人的中枢神经系统，经常与硫化氢接触能引起慢性中毒；硫化氢具有强烈的还原性，易受热分解，在有氧存在时易腐蚀金属；易被吸附于催化剂的活性中心使催化剂“中毒”；在有水存在时能形成氢硫酸对金属有较强的腐蚀；H2S还会产生氢脆腐蚀。
二氧化碳在有水存在时，会对金属形成较强的腐蚀；同时CO2含量过高，会降低天然气的热值。
从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫、脱碳，习惯上统称为天然气脱硫。
脱碳脱硫方法的分类化学溶剂法。
以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），与天然气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物。
化学吸收法可分为：①醇胺法，主要包括：一乙醇胺（MEA）法、二乙醇法（DEA）法、二甘醇胺（DGA）法、二异丙醇胺法（DIPA）法、甲基二乙醇胺（MDEA）法等。
液法，主此法适用于从天然气中大量脱硫和二氧化碳；②碱性盐溶要包括：改良热减法、氨基酸盐法；它们虽然能脱除硫化氢，但主要用于脱除二氧化碳，在天然气工业中应用不多。
络合铁脱硫的工艺流程
络合铁脱硫的工艺流程嘿，咱来聊聊络合铁脱硫这超厉害的工艺流程吧！这络合铁脱硫啊，就像是一场神奇的魔法之旅，能把有害的硫化物变得乖乖听话。
一开始呢，含硫气体就像一群调皮的小捣蛋，从各种工业生产的过程中跑了出来。
它们可不知道自己会给环境带来多大的麻烦呢！这时候，络合铁脱硫工艺就闪亮登场啦，准备把这些小捣蛋们收拾得服服帖帖。
首先是气体的收集和预处理。
这就好比在迎接一场重要的比赛前，要先把运动员们召集起来，并且让他们做好热身准备。
含硫气体被收集到一个特定的地方，然后要经过一些初步的处理，去除掉里面的杂质和灰尘等“小绊脚石”。
这些杂质就像是干扰运动员发挥的外界因素，得先清理掉，才能让后面的比赛（脱硫过程）顺利进行。
这个环节可重要啦，要是预处理没做好，就可能会影响整个脱硫的效果哦，就像运动员热身不充分，比赛时就容易出状况一样。
接下来就是脱硫的核心环节啦——络合铁溶液与含硫气体的亲密接触。
络合铁溶液就像是一群勇敢的小卫士，它们严阵以待，准备和硫化物来一场激烈的“战斗”。
当含硫气体进入到装有络合铁溶液的容器中时，就像是闯入了一个神奇的魔法世界。
在这里，硫化物会和络合铁发生一系列奇妙的化学反应。
硫化物就像是遇到了克星一样，被络合铁紧紧地“抓住”，然后慢慢地转化成其他无害的物质。
这个过程就像是一场精彩的魔术表演，让人惊叹不已。
你看，科学的力量就是这么神奇，能把有害的东西变得无害，是不是很厉害呢？在这个过程中，还有一个关键的角色，那就是催化剂。
催化剂就像是这场魔法之旅的催化剂（哈哈，名字很贴切吧），它能加快反应的速度，让脱硫的效率大大提高。
就好比给运动员吃了一颗能量豆，让他们跑得更快、更有力。
没有催化剂的帮忙，脱硫的过程可能就会变得慢吞吞的，影响整个生产的进度。
所以，催化剂在络合铁脱硫工艺中可是起着不可或缺的作用哦。
随着反应的进行，被“抓住”的硫化物不断地被转化，络合铁溶液也会慢慢发生变化。
这时候，就需要对络合铁溶液进行再生处理啦。