热工仪表施工方案

热工仪表施工方案

一、引言

本文档提供了一份热工仪表施工方案。该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。通过实施本方案,可以确保热工仪表施工的顺利进行,保证施工质量和工期。

二、施工目标

本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收,确保仪表的正常运行。具体目标如下:

1.准确安装热工仪表设备,确保仪表的稳定性和可靠性。

2.进行仪表的调试,保证仪表的精度和准确性。

3.完成热工仪表的功能验收,确保其符合设计要求和规范标准。

三、施工流程

热工仪表施工流程分为以下几个步骤:

1. 施工前准备阶段

在施工前的准备阶段,需要进行以下工作:

•编制施工计划和方案。

•调查研究工程现场情况,确定仪表安装位置和布线方案。•确定施工所需材料和设备,采购并验收。

•组织施工人员培训,确保他们具备必要的技术和知识。

2. 仪表安装阶段

在仪表安装阶段,需要按照以下步骤进行施工:

1.确定仪表安装位置,进行标记和测量。

2.安装仪表支架和配管。

3.进行仪表的电缆布线和连接。

4.安装仪表传感器和控制器。

5.进行仪表的调试和校准。

3. 仪表调试阶段

在仪表安装完成后,需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。具体步骤如下:

1.清洁仪表,检查并修复可能存在的故障。

2.进行仪表的初始设置。

3.进行仪表的测试和校准,确保仪表的测量结果准确可靠。

4.进行仪表的功能测试,包括报警、控制和通信等。

4. 验收阶段

在仪表施工完成后,需要进行验收以核实施工质量。验收包括以下内容:

1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。

2.检查仪表的接线是否符合规范要求。

3.进行仪表的功能验收,包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。

4.编制并提交施工报告和验收报告。

四、施工人员组织

热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。施工人员组织可按以下方式安排:

1.施工经理:负责施工计划的制定和组织协调工作。

2.工程师:负责热工仪表的安装和调试工作。

3.技术员:协助工程师进行施工和调试。

4.安全员:负责施工现场的安全管理和监督。

五、质量保证措施

为保证热工仪表的施工质量,需采取以下措施:

1.严格按照工程设计和规范要求进行施工。

2.严格执行施工流程和操作规程。

3.进行仪表的质量检查和测试,确保仪表的性能满足要求。

4.加强施工人员的技术培训和监督,确保施工操作规范和安全。

5.定期检查和维护热工仪表设备,确保设备的正常运行。

六、总结

本文档提供了一份热工仪表施工方案,详细介绍了施工目标、施工流程、施工人员组织和质量保证措施等内容。通过实施本方案,可以保证热工仪表施工的顺利进行,确保施工质量和工期的达标。

壁温安装作业指导书苏

一、工程概况 济宁运河电厂一期续建扩建工程2×135MW火电机组由山东电力设计院负责设计。锅炉壁温元件共计12点, (汽包外壁温8点,内壁温4点)。 二、施工依据 1、山东电力设计院的设计图纸及上锅厂的厂家图纸 2、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇) 3、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) 4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 三、主要量具、工机具 无齿据一台、十五寸活口扳手一把,万用表一块,米尺一把,斜口钳一把,钢丝钳一把。 四、主要施工方案 1、汽包壁温元件用M33*2和M20*1的接头紧固在汽包壁上的温度插座(锅 炉厂已焊好)上。 2、壁温元件安装在温度插座上以后,用钢丝将元件引线固定牢固。 3、12点壁温安装完,将温度元件接线头引到同一地方,接入端子箱。 五、施工流程要求与标准

六、施工注意事项 1、严格按技术交底进行施工。 2、严禁在锅炉设备上引弧,电焊线不能漏电; 3、为防止壁温元件被损,安装完毕后挂上警示牌。 4、用扳手紧元件时应用力均匀,防止拧坏元件。 5、注意爱护元件轻拿轻放,元件引线严禁90度弯折,严防折坏。 七、安全施工措施 1、进入施工现场必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场。 2、高空作业使用的脚手架必须经检查合格后挂牌使用。铁丝悬吊式脚手 架必须有保险加固措施,钢管脚手架严禁用铁丝绑扎,脚手架必须有可靠的安全通道,高出作业下方拉设安全网,并设专人监护。 3、脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏,高空作业必须正确使用安全 带,将安全带挂在上方牢固处,严禁高空落物。

4、动用电、气焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。 5、使用无齿锯时要戴防护眼镜。 6、高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时, 严禁抛掷。 7、施工用电必须由电工接线,电线不得老化,确保一闸一用。 8、电动工器具应接零或接地保护,并装设漏电保护器。 9、施工区域的孔洞、临空面必须有安全可靠的防护设施,并严禁任意拆 除或移动。 10、特殊工种持证上岗,严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。 11、现场使用电焊时应在下方铺上铁皮,防止火花飞溅。 12、遇有雨及大风等恶劣天气时应停止施工,雨后施工应清理积水,并采 取防滑措施。 13、未尽事宜严格按照《安规》执行。 八、危险因素分析及防范措施

调试施工方案

调试施工方案 1.编制说明 本方案适用于#1脱硫机组调试工程施工。 2.调试组织 2.1我公司有自己的运营部门全面负责公司所有项目的调 试工作,同时调试部也是施工图设计单位。所有调试人员来自本公司BOT(或BOO)及特许运营项目部,有极强的调试执行经验和能力。 2.2自有调试队伍执行调试工作有极大的工程优势: 1)首先,调试部也是施工图设计单位,无技术障碍,不 必担心核心技术泄密问题,设计、安装和调试可全面 交流和配合,工序交接可顺利执行; 2)其次,调试过程也是一个培训过程,由于我们是专业 的调试队伍,技术掌握得全面而深入,在调试过程中 可以和运行、检修人员充分沟通和交流,使业主人员 很快掌握相关技术,并能在售后服务阶段提供准确而 及时的服务; 3)最重要的是:由于调试是同一公司、同一部门执行,

完全避免了调试工作临时性强,外委调试部不负责任,质量无法把关的弊病。调试人员必须认真调试,发现 问题并解决问题,减少售后服务的工作量。 3.调试依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版) 》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 3.4《火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)》 3.5《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装 置篇)》 3.6《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》 3.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.8《电力建设工程质量监督规定》 3.9《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》3.10《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》3.11《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》

电站工程热工SCS调试方案

电站工程热工SCS调试方案 目录 1.编制依据 (2) 2.目的及适用范围 (2) 3.工程进度及工程量 (2) 4.资源配置 (2) 5.调试程序和调试方法 (3) 6.质量要求及控制标准 (4) 7.安全、环境措施 (4) 8.记录 (4)

1.编制依据 1.1火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程(DL/T658-1998) 1.2电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)(SDJ279-90)。 1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)(1998版) 1.4设计院及相关厂家图纸、说明书。 2.目的及适用范围 2.5目的 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程,指导安装调试。 2.6适用范围 适用范围涵盖各工程设计安装的所有顺控系统。 3.工程进度及工程量 3.1工程进度 根据工程决定其工程进度,用横道图表示。 3.2工程量 4.资源配置 4.1人员配置 整个调试过程应配置具有顺控系统(SCS)调试经验的调试人员2人,辅助调试人员2人。

5.调试程序和调试方法 5.1调试条件 5.1.1电源系统安全可靠、机柜接地符合技术要求。 5.1.2机柜的预制电缆安装完毕;机柜内的所有组件安装、调试完毕。 5.1.3与顺控系统相关的变送器、过程开关和执行器等部件,均按有关规定安装、调试完毕(单 体调试完)。 5.1.4机柜与现场的I/O电缆安装完毕且接线检查正确。 5.1.5顺控系统软件及逻辑控制检查、调试完。 5.1.6顺控系统连锁逻辑检查单已准备好。 5.1.7分系统连锁调试:调试时应在机务、电气试运人员的配合下进行。 5.2调试项目和调试方法 5.2.1调试项目: 5.2.1.1锅炉:送风系统;引风系统;烟气再循环风系统;一次风系统;锅炉疏水排污系统; 汽包事故放水门;连排、定排系统;磨煤机控制系统;排粉机控制系统;吹灰系统; 5.2.1.2汽机:给水系统;主汽、再热汽系统;凝结水系统;开、闭式冷却水系统;循环水系 统;润滑油系统;EH油系统;凝汽器抽真空系统;汽机轴封、疏水系统;辅汽系统; 高、低加疏水放汽系统;抽汽系统; 5.2.2调试方法: 5.2.2.1执行机构、电动阀门、气动阀门的连锁检查: 1.远方操作检查,必须俩人配合进行,一人在就地一人在控制室用对讲机联络。将设备切换到 远控,由远方操作,就地监视检查动作方向应正确、组态逻辑设定时间应略大于执行器开关行 程时间。 2.连锁检查,各连锁信号模拟动作,不能在端子排、接线盒内进行,必须在发信号的设备接点 处模拟。 3.重要连锁信号,可用实动的方法核对整定值及接点动作状态。 5.2.2.26KV马达必须在实验位进行远操、连锁检查。

220kV沦头站电气试验方案

220千伏沦头变电站工程 220kV沦头变电站电气试验安全技术 组织总体方案 新疆维吾尔自治区送变电工程公司 二〇一三年十二月

220kV沦头变电站电气试验安全技术 组织总体方案 批准: 审核: 编制:

一.本方案根据国标《电气安装装置交接试验规程》(GB 50150-2006)和《广州电力局交接试验规程》、《电力设备预防性试验规程》中的有关条款和内容并结合广州供电局的实际情况编写。 二.本安全技术组织总体方案是新疆维吾尔自治区送变电工程公司对220kV沦头变电站进行交接试验的初步计划安排。 三.各试验专业可以按其专业特点,制定详细的试验计划或方案。

目录 一、试验目的 (4) 二、沦头输变电工程试验任务 (4) 三、交接试验的时间及相关单位 (5) 四、组织措施和相关配合问题 (5) 五、试验的项目和要求 (5) 六、作业(工序)流程图 (9) 七、试验所需工器具 (10) 八、质量控制措施 (10) 九、安全措施 (12) 十、风险评估 (12)

220kV沦头变电站一次电气试验 安全组织技术总体方案 一. 试验目的 通过交接试验及复试,检验220kV沦头变电站是否满足国标《电气安装装置交接试验规程》(GB 50150-2006)、《电力设备预防性试验规程》和《广州电力局交接试验规程》中的有关条款和内容设计要求。 二. 沦头变电站工程试验任务 220kV沦头变电站工程试验的范围: 具体工作内容以现场为准 1、一次电气设备如下表。 电压等级数量序号设备名称 220kV 110kV 10kV 1.变压器●3台 2.GIS ●19个间隔 3.GIS ●21 个间隔 4.避雷器●11组 5.避雷器●13组 6.避雷器●38组 7.变低避雷器●3组12相 8.变低出口母线●4组 9.10kV高压开关柜●42 10. 10kV母线PT ●4组

热工仪表施工方案

热工仪表施工方案 一、引言 本文档提供了一份热工仪表施工方案。该方案包括了热工仪表施工的目标、施工流程、施工人员组织、质量保证措施等内容。通过实施本方案,可以确保热工仪表施工的顺利进行,保证施工质量和工期。 二、施工目标 本次热工仪表施工的目标是在规定的工期内完成热工仪表的安装、调试和验收,确保仪表的正常运行。具体目标如下: 1.准确安装热工仪表设备,确保仪表的稳定性和可靠性。 2.进行仪表的调试,保证仪表的精度和准确性。 3.完成热工仪表的功能验收,确保其符合设计要求和规范标准。

三、施工流程 热工仪表施工流程分为以下几个步骤: 1. 施工前准备阶段 在施工前的准备阶段,需要进行以下工作: •编制施工计划和方案。 •调查研究工程现场情况,确定仪表安装位置和布线方案。•确定施工所需材料和设备,采购并验收。 •组织施工人员培训,确保他们具备必要的技术和知识。 2. 仪表安装阶段 在仪表安装阶段,需要按照以下步骤进行施工: 1.确定仪表安装位置,进行标记和测量。 2.安装仪表支架和配管。

3.进行仪表的电缆布线和连接。 4.安装仪表传感器和控制器。 5.进行仪表的调试和校准。 3. 仪表调试阶段 在仪表安装完成后,需要对仪表进行调试和校准以确保其正常运行。具体步骤如下: 1.清洁仪表,检查并修复可能存在的故障。 2.进行仪表的初始设置。 3.进行仪表的测试和校准,确保仪表的测量结果准确可靠。 4.进行仪表的功能测试,包括报警、控制和通信等。 4. 验收阶段 在仪表施工完成后,需要进行验收以核实施工质量。验收包括以下内容:

1.检查仪表的安装位置和布线是否符合设计要求。 2.检查仪表的接线是否符合规范要求。 3.进行仪表的功能验收,包括测量精度、报警控制和通信等功能的测试。 4.编制并提交施工报告和验收报告。 四、施工人员组织 热工仪表施工需要一个专业的施工团队进行操作。施工人员组织可按以下方式安排: 1.施工经理:负责施工计划的制定和组织协调工作。 2.工程师:负责热工仪表的安装和调试工作。 3.技术员:协助工程师进行施工和调试。 4.安全员:负责施工现场的安全管理和监督。

锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统 技术方案 有限公司 2014年4月

第一章总论 1工程概述及范围 本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化(除尘、脱硫、脱硝)的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。 本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。 2.设计原则 本锅炉烟气净化工艺技术方案,依据国家相关环保标准和业主的要求,确定如下设计原则: (1)确保氮氧化物排放浓度达标排放。 (2)确保烟气、二氧化硫达标排放。 (3)确保烟气治理系统的安全、稳定运行。 (4)整个系统设计紧凑,布局合理。 3 设计规范 脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则: 1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方 有关法规、标准; 2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准; 3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。 脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下:

上述标准有矛盾时,按较高标准执行。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数 5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标 6.气象条件 齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。位于北纬45°至48°,东经122°至126°。东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案 目录 一、锅炉简介 二、烘炉 三、煮炉 四、漏风试验 五、冲管 六、蒸汽严密性试验 七、安全阀调整 八、72小时试运行 前言 锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产; 一、锅炉简介 锅炉型号: CG-130/ 锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃

烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构; 主要技术参数 名称单位数据 蒸发量t/h 130 工作压力MPa 蒸汽温度℃450 给水温度℃104 热空气温度℃380 排烟温度℃145 锅炉设计效率% 87 炉膛出口烟温℃897 排污率% 2 运转层标高m 8 汽包中心线标高m 29 适用燃料高炉煤气 点火方式常规点火

地震裂度度7 二、烘炉 1、烘炉的目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量; 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格; 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格; 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行; 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格; 2.5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕; 2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净; 2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗; 3、烘炉工艺: 1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;

热控安装施工方案

热控安装施工方案 1、热工仪表安装施工原则 由于热工仪表安装受其他专业安装的制约,因此合理安排施工,充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出,必须通过精心策划充分准备,根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成,逐个调试为主体工程的启动创造条件。 2、热工仪表主要施工流程 3.1 3.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始,此时土建和设备安装并没有结束,交叉作业不可避免,在土建和设备安装的各个阶段,仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目,具体如下: 3.3在土建施工阶段必须完成的项目: (1)根据仪表管和电缆敷设的路径,配合土建预留孔洞,预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管,预埋保护管等。 (2)检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。 4、施工场地布置 4.1工作间和工作场地:工作间要求门窗严密,光线充足,屋顶不漏水,地面平坦;工作场位于工作间旁边,要求地面平坦雨后不积水,尽量选择合适方位,少受日晒、风吹等影响。 4.2保管间布置在工作间附近,要求门窗严密,屋顶不漏水,屋内干燥,设

有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。 4.3试验室用于对仪表进行单体检验,要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置,不应有震动和较大磁场干扰等影响,保持室内温度在于20±5℃,湿度不大于85%。 5、设备保管 热工测量、控制仪表及安装材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。 5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。 5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等,应存放在干燥的封闭库内。 5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。 5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭,然后存放在棚库或露天堆放场内,避免直接暴晒电缆盘,应直立存放,不允许平放,存放场所地基应坚实并易于排水。 5.5设备由环境温度低于-5度的场所进入保温库内时,应在库内放置24小时后再开箱。 5.6凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备,应按合同规定办理,包装箱外(或内)有温度指示器、振动指示器、倾斜指示器时,开箱前(或后)应检查指示器并做好记录。 5.7设备开箱时,应进行下列工作: 根据装箱单校对设备型号、规格、数量、附件和备品及技术资料,外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀,并做好记录,精密设备开箱检查后,若不立即安装,应恢复其必要的包装并妥善保管。 6、敏感元件和取源部件的安装 取源部件的测量位置除设备本身已留有孔外,其他热力系统中的压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道定位开孔,开孔位置选择应遵循以下原则。 6.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。 (1)测点应选择在管道的直线段上,应在直线段内,被测介质的流程直线状态,最能代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速的影响或会造成泄漏的地方。 (2)不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。 (3)取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须在温度测孔前面(按介质流动方向而言),以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。 (4)在同一压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面。 (5)测点保护及自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点。 (6)高压等级以上管道的弯头处不允许测孔,测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径,但不得小于100mm。 h.取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。 6.2压力测量 取压件安装在摄取容器和管道处的静压处,其端头应与内壁平齐。不得深入内壁,且均无毛刺。

燃料系统施工方案

一、工程概况: 燃料系统主要包括:输煤系统热控安装、输煤系统工业电视安装、燃油热控安装、 主要工作量: 1、热工控制箱安装:1台。6、气源管和测量管路敷设:约150米。 2、就地仪表安装:45块。7、电缆沟桥架制作安装:约110吨。 3、电动门调试:8台。8、电缆保护管敷设:约10000米。 4、电缆敷设:约80000米。 二、编制依据: 1、山东华能德州电厂三期工程施工图 37—F1243S—D0802 输煤工业电视系统图 37—F1243S—K0501 燃油泵房热控施工图 37—F1243S—D1407 翻车机区域电缆敷设 37—F1243S—M0702 传感元件布置 37—F1243S—D1406 输煤系统电缆敷设 2、规程、规范 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279—90 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号 3、技术管理文件 山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000 东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001 三、施工准备 1、图纸审核 组织施工技术人员对已到专业图纸进行审核,发现问题及时提出并以工程联系单形式上交施工部,并做好图纸审核记录。同时将热控设备、施工用材料列出明细表上报物资部,并跟踪掌握设备、材料到货情况,以便及时领取并检查。 2、确定项目施工方案 技术人员必须到现场进行实地考察,确定作业项目的施工程序和工艺方法以及安全防护措施,并对施工人员进行技术和安全交底,及时填好记录。

热控仪表管路安装工艺标准

目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 热控仪表管路安装 4。1 基本规定 4.2 施工准备 4。3 材料和质量要点 4。4 施工工艺 4。5 质量标准 4。6 成品保护 4。7 安全环境保护措施 4。8 质量记录

1、范围 本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工. 2、规范性引用文件 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化 《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》 《热工测量和控制仪表的安装》第二版 3、术语 3。1测量管路:传送被测介质的管路. 3。2信号管路:仪表或控制设备之间传送信号的管路。 3。3动力管路:传送气体或液体动力源的管路。 3.4取样管路:分析仪表取样的管路。 3。5吹扫管路:为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路. 3.6放空排污管路:仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。 3.7伴热管路:为仪表及管路伴热保温用的管路。 4、热控仪表管路安装 4.1基本规定 4。1.1仪表管材质及规格应符合设计要求,设计未作规定时,可遵照《规范》选用。 4。1.2管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处. 4。1。3测量管路的最大允许长度应符合下列规定: 4.1.3.1压力测量管路不大于150m 4。1。3.2微压、真空测量管路不大于100m 4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m 4。2施工准备 4。2.1施工技术准备 4。2。1.1接到施工图纸设计资料后,施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审,填写图纸会审纪要。 4.2。1。2图纸会审后,施工技术人员编制施工方案或技术措施。 4.2.1。3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架(或保护柜)安装位

热工安装规范

热工安装规范 热工安装规范 热工仪表与自动装置安装工艺及技术 一.热控取源部件及敏感元件的安装1.概述:包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2.仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,依据《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择:b测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm 压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面(按介质流动方向而言。下同),以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压(>6M P a)管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径,且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 2.2测点开孔:测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时,需证实其内没有介质,并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时,必须设法取出。测

孔开孔后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。 根据被测介质和参数的不同,在金属壁上开孔可用下述方法:在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法;使用不同的方法开孔时,应按下列步骤进行: 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;在圆周线上打一圈冲头印;用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的块掉入本体内,可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块);用扁铲剔去溶渣,用圆锉或半圆锉修正测孔。 热工安装规范 使用机械方法(如板钻或电钻)开孔的步骤:用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;孔刚钻透,即移开钻头,清除孔壁上的铁片;用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装:测温元件插座在安装前,必须核对插座的形式、规格和材质,应与设计相符,丝扣应与测温元件相符。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行:a、插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺。 b插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 C、插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在。 d测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施;带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。 e、插座焊接后,应采取临时措施将插座孔封堵,以防异物掉入。

火电厂热控施工方案

某火电厂热控施工方案 目录 1设计说明 (2) 2工程概述: (3) 3施工组织 (5) 4施工计划 (8) 5施工技术 (13) 6施工流程及管理; (18) 7安健环体系 (24) 8附录: (27)

发放范围: (共份) 归档夹类:施工规划夹号:1 注:X为网络查询。 1 设计说明 1.1 目的及内容 1.1.1 工程开工前做好热控设备安装的施工计划、技术准备工作,施工过程中进行技术、 质量、安全管理,合理组织、有序有效地控制施工,优质高效完成本专业部分的施工任务,是本篇编写的目的。 1.1.2 主要包括内容 ➢热控专业的工程范围及相应工程量。 ➢设备及设计特点。 ➢施工生产计划(包括进度、劳动力、图纸催交、资料准备、机具和设备、材料到场等) ➢施工组织机构。

➢施工技术(场地布置、施工技术方案、工艺程序等) ➢保证工程质量,安全文明施工的技术措施。 1.1.3 编制的依据 1.1.3.1 由于现有资料、图纸不全,因此在编写本施工组织设计过程中,部分内容参照了 同类机组的经验,以后需根据实际情况再作调整。 1.1.3.2 本施工组织设计是根据xx电厂“上大压小”2X300MW机组工程《初步设计说 明书热工自动化部份》、《热工初步设计设备材料清册》编制。 1.1.3.3 本设计根据《火电施工组织设计导则》编制并着重于阐述施工重点项目、新项目、 新技术和新工艺。 1.1.3.4 本设计的标准规范为《火电施工及验收规范》、《火电施工验收评定标准》。 1.1.3.5 本设计编制遵守《xx火电总公司质量体系》、《xx火电总公司程序文件》、参 见《xx火电施工组织总设计》。 2 工程概述: 2.1 工程规模及简介 主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。 锅炉、汽轮机和发电机采用为哈尔滨动力股份有限公司产品,锅炉型式:亚临界、露天布置、单炉膛、燃烧器四角切圆布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、三分仓回转式空气预热器。汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、抽汽凝汽式机组。发电机冷却方式为水-氢-氢,励磁方式采用静态励磁方式。 主汽及再热系统,主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统。锅炉过热器出口主蒸汽管道为单管,在汽机前分为两根进入自动主汽门。这样可以简化布置及节省合金钢管,同时还可以减少由于锅炉两侧受热不均匀所引起的蒸汽温度偏差,有利于机组的安全运行。 主蒸汽联箱出口设有堵阀,再热冷段在锅炉再热器出口设有堵阀,热段在再热器出口设有堵阀,以供锅炉水压实验时隔断用。 2.2 分散控制系统 2.2.1.1 本工程采用两机一控方式,两台机组设一个集中控制室,集中控制室位于两台炉 之间的集中控制楼12.6m层。 单元机组以分散控制系统(DCS)作为机组监视和控制的核心,由分散控制系统

锅炉安装[全套]资料集锦

第一部分:锅炉安装质量手册 第二部分:锅炉安装程序文件 第三部分:锅炉安装作业指导书 第四部分:锅炉安装工艺文件 第五部分:锅炉安装施工现场质量管理检查记录

锅炉安装质量手册 编制: 审核: 批准: 发布日期: 年月日实施日期:年月日

目录 目录 (3) 颁布令 (4) 1 前言 (5) 2、引用的法规标准 (6) 3、术语和缩写 (7) 4、企业宗旨、质量方针和质量目标 (8) 5、质量体系 (8) 6、质量管理职责 (19) 7、文件和资料控制 (25) 8、设计控制 (25) 9、采购与材料的质量控制 (26) 10、工艺的质量控制 (27) 11、起重、吊装的质量控制 (27) 12、焊接的质量控制 (28) 13、热处理的质量控制 (29) 14、无损检测的质量控制 (30) 15、理化检验的质量控制 (31) 16、筑炉的质量控制 (31) 16、压力试验的质量控制 (32) 17、其他检验质量控制 (32) 18、安全附件及附属设备安装、调试控制 (33) 19、烘炉、煮炉控制 (34) 20、试运行控制 (34) 21、设备控制 (35) 22、计量质量控制 (35) 23、不合格品控制 (36) 24、质量改进 (36) 25、人员培训 (38) 26、执行中国锅锅炉安装制造许可制度的规定 (38) 27、有关附录 (39)

颁布令 为了规范安装队管理,保证锅炉安装的质量,提高安装队信誉并争取开拓更多的市场,安装队按照《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术规程》、《热水锅炉安全技术规程》、《锅炉安装改造单位资格许可监督管理规则》,《锅炉压力容器制造监督管理办法》及有关文件的要求,编制了《锅炉安装质量手册》。 本手册20XX版已编写完毕并经审核,现予以批准发布,自发布之日起实施。 本手册是安装队锅炉安装质量管理的法规性文件,是锅炉安装的纲领和行动准则,同时也是安装队对外提供质量保证的依据。安装队各有关部门及全体员工应认真学习、理解并贯彻执行。 总经理: 日期:

节能环保技改及大修项目安全设施设计专篇

#3锅炉节能环保技改及大修项目安全设施设计专篇

目录 1 概述 (1) 1.1安全设施设计目的 (1) 1.2安全设施设计依据 (1) 1.3设计范围及内容 (7) 2 建设项目概况 (8) 2.1建设单位及建设项目简介 (8) 2.2建设项目规模 (8) 2.3地理位置与自然环境 (9) 2.4总平面规划布置 (10) 2.5主要生产工艺系统及设备 (11) 2.6安全教育与安全管理 (14) 3 建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析 (16) 3.1主要危险物料(含工质)固有危险、有害特性及分布 (16) 3.2施工期主要危险、有害因素识别 (19) 3.3劳动定员和安全管理危险、有害因素辨识与分析 (19) 3.4建设项目试车危险、有害因素辨识和分析 (20) 3.5主要危险有害因素分析及分布 (21) 3.6建设项目重大危险源分析及检测监控 (22) 4 安全对策与建议采纳情况 (24) 4.1项目实施阶段新增加的主要安全设施 (24) 4.2安全设施及安全装备位置表 (28) 5 安全设施设计中采取的防范措施 (29) 5.1建筑设计安全防范措施 (29) 5.2工艺、设备安全防范措施 (29) 5.3消防安全防范措施 (31) 5.4安全设计中的职业卫生措施 (31) 6 可能出现的事故预防及应急救援措施 (33) 6.1燃料输送系统事故预防及应急救援措施 (33) 6.2电气系统事故预防及应急救援措施 (35) 6.3热工控制系统事故预防及应急救援措施 (39) 6.4脱硝系统事故预防与应急救援措施 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.5其他事故预防及应急救援措施 (43) 6.6应急救援预案 (45) 6.8现场应急处置方案 (49) 7 安全生产机构设置、人员配备、安全管理情况 (56) 7.1组织机构设置 (56) 7.2人员管理 (57)

风光互补工程施工组织设计方案

施工组织专业设计、施工方案(作业指导书)报审表 表号:A-1 本表一式2份(承包商、监理工程师各1份),附送审稿1份,经审查修改后出版,正式方案交监理工程份(存档1份、专业监理工程师1份),送建设单位1份。

中电投河北宣化风光互补发电一期工程(施工Ⅵ标段)工程 Ⅵ标段施工组织设计施工方案 编制单位:中国第四冶金建设有限责任公司审定单位:黑龙江润华电力工程管理公司宣化项目部宣化监理项目部 批准:年月日总监理师:年月日 审核:年月日专业监理师:年月日 编制:年月日建设单位:年月日 (涉及重大特殊作业安全措施时)

(一)、编制依据 1、工程招标文件。 2、工程施工图。 3、工程《岩土工程勘察报告》。 4、现行标准及规范规程。 SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)《火电施工质量检验及评定标准》(建筑工程篇) GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50209-2002《建筑地面的工程施工及验收规范》 GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》 TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 中电投业主《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇 火力发电厂金属技术监督规程DL438-91 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

脱硫脱硝 施工组织设计

--———- 项目 安装工程施工组织设计

目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)

第一章工程概况 1.本期工程建设规模 2.厂址及交通简介 3.工程简介 本工程由烟气系统(增压风机)、吸收系统(氧化风机、浆液循环泵)、石灰石储运系统(石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机)、石灰石浆液系统(湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱)、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统;烟道、脱硫吸收塔本体(包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件)、内部件(喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架);变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存,仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存,粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐,向制浆罐内加水来调节浆液浓度,并用搅拌器搅拌均匀,然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制,作业区域布置电源开关柜,各机械用空气开关控制,电动工具使用时配移动电源盘,电焊机集中布置,汽车吊为配合机械. (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度,可在地面上按吊装设备的起升能力,将筒壁制成数个圆圈筒段,为防止筒圈变形,可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 ➢安装前应对设备进行检查,发现有损坏处要及时纠正。 ➢每一层壁板焊接完毕后,应立即进行焊缝检查和打磨作业,然后方可起升。 ➢壁板装配时随时检查每块板曲率大小,若变形超标须及时校正,同时应测量每块壁板垂直度,符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后,其上口水平允许偏差不大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点

空压站施工组织设计

目录 第一章综合说明 (1) 1编制说明: (1) 2编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 1工程简介 (1) 第三章项目管理与施工部署 (2) 1项目管理 (2) 2施工部署 (4) 第四章施工方法及技术措施 (6) 1工程设备、材料现场管理计划及保护措施 (6) 2材料管理计划及程序方法 (7) 3通用设备安装施工方案 (8) 4泵的安装施工方案 (11) 5管道施工方案 (12) 6管道焊接施工方案 (14) 7锅炉安装方案 ..................................... 2 5 第五章电气和热工仪表安装方案 ............................................................... 2 6 1电气安装 ....................................... 2 6 2施工方法 ....................................... 2 7 第六章工程总体试运转方案 .................................................................. 3 1 1准备工作及条件 .................................. 3 1 第七章质量保证体系及措施 .................................................................. 3 1 1质量目标本工程质量达到优良。 . (31) 2目标分解 ...................................... 3 1 3质量保证体系和质量管理程序 (32) 4 质量保证措施 .................................... 3 3 5常见施工操作通病及管理措施 (35) 6 施工质量检查验收依据 ................................. 3 5 7成品保护与质量管理 ................................... 3 6 第八章技术保证措施...................................................................... 3 6 1焊接........................................ 3 6 2设备安装 ...................................... 3 6 3工艺管道安装 ..................................... 3 7 第九章安全生产措施....................................................................... 3 7 1安全生产措施 ..................................... 3 7 第十章减少环境污染和文明施工的措施 ...................................................... 4 3

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