带式输送机
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
带式输送机的设计(全套图纸)
带式输送机的设计(全套图纸)目录XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。
首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。
普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
末了简单的说明了运送机的安装与保护。
目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。
在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。
本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。
关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx61XXX毕业设计说明书（论文）1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：～50mm2）散装密度：1.2t/m33）在输送带上堆积角：ρ=25°3）运送系统及相关尺寸：（1）运距：30m2）倾斜角：β=0°3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
带式输送机的组成及各部件的名称
带式输送机的组成及各部件的名称，启动前应检查哪些事项一厂带式输送机主要由以下各部件组成：头部落煤管、驱动装置（电机、联轴器、液力耦合器、减速机、驱动滚筒、底座）、皮带、清扫器、槽型托辊（缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、一般槽型托辊）、调偏托辊（上调偏托辊、下调偏托辊）、下平行托辊、支架、从动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、重锤拉紧装置、尾部滚筒护罩、导料槽、拉绳装置、皮带跑偏装置、防皮带撕裂装置、皮带测速装置等部件组成。
一、输煤系统皮带机在启动前巡检内容及注意事项1.检查就地控制柜各种指示灯指示正确，按钮有无损坏。
2.检查皮带上有无杂物（包括非工作面），是否有无划伤、撕裂、起层等损伤现象。
3.检查现场槽型托辊、下平行托辊是否完好，有无卡涩、损坏，托辊粘煤是否严重。
4.检查现场主驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、从动滚筒有无损坏，转动是否灵活，包胶有无磨损、脱胶或胶面有积煤。
5.检查现场皮带机架有无变形、脱焊等损坏现象。
6.检查皮带机拉绳、跑偏、撕裂等保护装置有无损坏，是否能可靠动作。
7.检查现场皮带头部落煤管内有无杂物、粘煤、积煤、堵煤现象。
8.检查皮带清扫器是否正常完好，能否正常进行清扫。
9.检查皮带驱动电机、联轴器是否完好，液力耦合器、减速机是否漏油、渗油现象，减速机油位是否在正常位置，相应各机座固定螺栓是否有无松动、脱落。
10.检查皮带机尾部导料槽是否有漏煤、撒煤现象，里面是否有杂物、堵煤现。
11.检查皮带拉紧装置是否在正常完好状态，有无位置异常、杂物、损坏现象。
12.检查皮带头部、尾部是否积煤过多，影响设备运行。
13.检查完毕，汇报值班负责人。
14.注意对皮带托辊、滚筒清理积煤时应将拉绳拉起，汇报值班负责人。
15.注意对头部落煤管进行清理积煤时应拉起皮带上游、下游拉绳开关，以防设备突然启动出现伤人现象。
16.注意横穿皮带须通过通行桥，不允许爬越、站立、行走或休息在皮带上。
17.注意清除皮带上杂物时应将皮带拉绳拉起，以防皮带突然启动伤人。
带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机安全操作规程及注意事项带式输送机是现代工业中运输材料的重要设备，因其速度快、效率高而广泛应用于许多行业。
但是，带式输送机在使用过程中也存在一定的安全隐患，必须采取严格的安全措施，以确保员工的安全。
本文将从带式输送机的安全操作规程及注意事项两个方面详细介绍。
一、带式输送机的安全操作规程1. 员工必须接受相关的操作培训，并取得操作证书才能上岗。
2. 在操作前，必须检查带式输送机的运行状态，确保各个部件正常。
3. 在带式输送机运行过程中，不得擅自拆卸、调整或更换设备。
4. 在操作前，应检查带式输送机的保护装置是否完好，如安全门、急停开关、断电器等。
5. 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，不断观察运输过程中的情况，并及时采取措施，防止事故的发生。
7. 若出现异常情况，需要立即停机，并通知相关人员进行处理。
8. 在操作完成后，必须彻底清理设备上的残留物，保持设备的清洁卫生。
二、带式输送机的注意事项1. 使用过程中，不得向设备中添加大块物料，以免影响设备正常运转。
2. 避免连续卸料过多导致设备堵塞。
3. 带式输送机应放置在平稳的地面上，避免位置不稳导致设备倾斜。
4. 在设备运行过程中，不得随意接触输送带和轮毂，以免发生危险事故。
5. 不得向带式输送机行驶方向相反的方向投放物料。
6. 不得在带式输送机运行时上下楼梯或越过它，以免发生意外事故。
7. 在对带式输送机进行日常维护和保养时，必须关闭设备电源，并确保设施完全停止。
8. 严禁在设备运行时将手或其他物体放在带式输送机的传送带上。
以上是带式输送机的安全操作规程及注意事项，希望相关使用者能够充分了解，并加以遵守，以确保员工的安全。
此外，对于工作中遇到的任何异常情况，操作人员都应立即停机并寻求专业人员的帮助，以确保设备和人员的安全。
第一章带式输送机介绍
41
(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
42
（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机，简略计算法可能 引起显著误差，应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数，见表 1-17； L —— 输送机总水平投影长度［m］； H —— 输送机总垂直提升高度［m］； q —— 被输送物料的线载荷［N/m］，见式1-25； q0 —— 输送带的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； ω′—— 有载分支带条运动阻力系数，见表1-16 ； ω″—— 无载分支带条运动阻力系数，见表1-16 。
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五、张紧装置
1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
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安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行； 施加的张紧力通过滚筒中心
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
带式输送机工程设计规范
带式输送机工程设计规范
带式输送机工程设计规范
GB—2008
10.安全保护装置
10.1一般规定
10.1.1在带式输送机的输送线路中，必须装设下列检测保护装置：
1.拉线保护装置；
2.输送带打滑检测装置；
3.输送带防跑偏装置；
4.钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置。
10.1.2带式输送机的安全保护设计应符合现行国家标准
《带式输送机安全规范》GB的相关规定。
10.1.3带式输送机拉紧装置为动力拉紧时，应设瞬时张力
检测装置，拉紧装置应装设行程限位开关。
10.1.4在有6级以上大风侵袭危险的地区，露天布置的带
式输送机应设防输送带被吹翻的保护设施。
10.1.5电气保护应符合本规范第14.5节的相关规定。
10.2紧急开关
10.2.1带式输送机应设紧急停机开关。
在带式输送机人行
道沿线，应设拉线保护装置。
当带式输送机两侧设有人行道时，应在带式输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。
带式输送机
带式输送机港口101 刘强忠100105113带式输送机科技名词定义中文名称：带式输送机英文名称：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称：皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。
应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）定义2：由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义3：用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）定义4：由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科）简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一带式输送机定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
使用非常方便输送机发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、化工厂等各个行业的物料输送设备，它以其高效、可靠的特点，成为了现代生产中不可或缺的一部分。
那么，带式输送机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍带式输送机的工作原理。
带式输送机主要由输送带、输送滚筒、张紧装置、传动装置、支撑装置等部分组成。
当带式输送机启动时，传动装置带动输送滚筒转动，输送带随之一起运动。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料也被带动向前输送。
张紧装置的作用是保持输送带的适当张紧度，以确保输送带的正常运转。
支撑装置则用来支撑输送带和物料的重量，保证输送带平稳运行。
带式输送机的工作原理可以简单概括为，通过输送带将物料从起点输送到终点。
在实际工作中，带式输送机通常被用于长距离、大批量的物料输送，其工作效率高，运输成本低，能够大大提高生产效率。
带式输送机的工作原理也与其结构特点密切相关。
输送带的材质和结构设计直接影响了带式输送机的输送能力和使用寿命。
输送
滚筒的转动平稳与否、传动装置的稳定性、张紧装置的灵活性等，都会影响带式输送机的工作效果。
因此，在使用带式输送机时，需要根据物料的特性和输送距离选择合适的带式输送机，同时对其进行定期维护和保养，以确保其正常、高效的工作。
总的来说，带式输送机通过输送带将物料从起点输送到终点，其工作原理简单清晰，但在实际应用中需要注意选择合适的设备、进行定期维护和保养，以确保其高效、可靠地工作。
带式输送机的工作原理是现代生产中不可或缺的一部分，它的运用大大提高了生产效率，为各行业的发展做出了重要贡献。
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带式输送机
1绪论
1.1带式输送机简介
带式输送机就是由贯穿的输送带并作除雪库塞县除雪机构的已连续运输设备，可以运
送矿石、煤炭等食用油物料和外包装不好的成件物品。
带式输送机具备运输能力小、运输
阻力大、耗电量高、运转稳定、在运输途中对物料的受损大等优点。
因此，被广泛应用国
民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内使用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建
设高产高效率的现代化矿井具备关键的意义。
1.2带式输送机张紧装置功能
张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。
在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现
了液压油缸式张紧装置。
固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处
于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着
输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。
带式输送机长时间打滑，使驱动滚
筒发热，容易引起火灾。
用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。
一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产24小时甚至更长的时间。
例如淮北矿业集
团公司朔里煤矿在1993年由于张紧装置的问题，断带14次，带式输送机系统成为严重影
响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。
重锤张紧还须要在煤矿井下专门拓展硐室，随着带式输送机运送距离短，张紧距离也
越大，硐室也随之加宽，有的矿井为了加装张紧重锤，还须要专门拓展暗井。
张紧力的大
小大多就可以凭工人的经验去减少或增加。
在带式输送机须要松带、很紧拎时，多寡张力
很不方便。
这不但减少了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压非常大，给巷道保护增
添了非常大的麻烦。
液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始
终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系
统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，
致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带
去很多不便。
我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均
因张力传感器失灵而遭废弃。
徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置，由于体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用。
随着国民经济的快速发展以及煤炭产量的进一步加强，这就建议与产量密切相关的矿
井运输能力进一步的提升，同时对做为矿井关键运输载体的带式输送机明确提出了更高的
建议，向高速度、大功率、小运量、长距离、高可靠性的方向发展，以构成矿山物流系统
的“高速公路”。
特别就是现在煤矿为了提升井下输送带的工程塑料可靠性，工程塑料整
芯胶带的采用也在不断的不断扩大，输送带长度的延展和工程塑料整芯输送带的采用增添
了代莱问题，那就是输送带弯曲量急剧减少，而工程塑料整芯输送带伸长率的减少就特别
须要动态性能不好、适应环境井下严酷环境的张紧装置，为了更好地满足用户上述建议，
我们研制了一种新型的液压绞车式自动张紧装置，本装置能满足用户以下的功能：（1）
启动时张紧力和平衡运转时张紧力可以根据带式输送机张力的须要任一调节。
（启动时张
紧力就是运转张紧力的1.1----1.5倍）一旦调定后，按原订的程序自动工作可以确保输
送带在各种工况下受力最轻；（2）响应速度慢。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自
动张紧装置能及时补偿输送带和稀释波动能量，并使紧邻驱动滚筒下分支输送带由于忽然
僵硬弯曲而引发的弹性震动大大降低，增加爆胎和断带事故的出现；（3）结构紧凑，加
装方式有效率，所须要加装空间大，中止煤矿井下为置放张紧装置专设的硐室，大大节约
基建投资。
（4）能实时表明输送带张紧力的大小，达至对张紧力的“可以测”、“所述”、“受控”。
输送机及张紧装置基本的布置形式例如图1.1右图。
1、2―驱动滚筒4、5、6、7―改向滚筒3―拉紧小车
图1.1输送机及张紧装置基本的布置形式
1.1张紧装置的发展状况
张紧装置的性能优劣直接影响带式输送机整机的性能，因此，国内外学者对张很紧装
置展开了大量的研究，研制了许多新产品，张紧装置的发展大致经历了三个阶段。
第一阶段，固定张紧装置,这个阶段的典型产品代表是绞车张紧装置。
这类产品能张
紧输送带，使带式输送机运转，从本质上说，其功能仅仅是张紧，当输送带由于各种原因
伸长，张紧力下降时，只能通过人的观察发现后，再次张紧。
第二阶段，自动张紧装置,这个阶段的典型产品代表就是自动绞车(机械绞车、液压绞车)张紧装置。
这类产品就可以同时实现在平衡(匀速)阶段的自动张紧，维持输送带在该
阶段的张力恒定。
由于其惯性小，响应速度快，无法同时实现起至、刹车阶段的张力恒定。
第三阶段，阶段性的动态自动张紧(两点式自动张紧),这个阶段的典型产品代表是油
缸式自动张紧装置。
这类产品动态响应快，可实现起、制动阶段和稳定运行阶段的张力稳定，自动根据实际情况调节其张紧力的大小，实现张紧的自动控制。
1.2国内外研究状况
目前国内外常用的带式输送机张紧装置主要有以下几种，一是绞车张紧装置，二是重
锤张紧装置，三是液压张紧装置。
(1)绞车张紧装置又分成自动绞车张紧装置和紧固绞车张紧装置两种形式。
自动绞车
张紧装置就是由压力传感器根据带式输送机运转工况的须要自动控制张紧力的大小，由于
压力传感器质量相对较低和机械系统惯性及信号落后等因素的影响，自动绞车张紧装置存
有误动作的现象，影响自动绞车张紧装置的采用效果。
紧固绞车张紧就是根据所需的张紧
力调定后产生紧固的张紧力，张紧力无法自动调节。
绞车张紧的缺点就是当绞车和控制系
统发生问题时，对带式输送机无法产生恒定的张紧力或张紧力失灵，安全可靠性相对减少。
(2)重锤张紧装置分为重载车式张紧装置和重锤张紧装置。
重载车式张紧装置是将重
物放在带式输送机的重物张紧车上，利用输送机地脚板的坡度使重物张
很紧车产生大幅下滑力对输送机产生张紧力。
重锤张紧装置就是通过钢丝绳装设出来
的重锤并使输送机的张很紧车产生张紧力。
无论是空载车式张紧装置还是重锤式张紧装置，其特点都就是由重物始终产生一个恒定的张紧力，安全可靠性比较低。
缺点就是张紧力无
法调节。
(3)液压张紧装置是由液压系统产生的压力通过油缸对带式输送机施加张紧力，其特
点是可以根据输送机运行工况的需要调节张紧力的大小，安全可靠。
它能够综合电气和液
压两方面的特长，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现
各种参量的反馈等优点。
因此，在负载质量大又要求响应速度快的场合使用最为合适。
特
别适用于矿山机械运输方面。
设计的意义及大概设计内容
2张紧装置的类型及介绍
2.1张紧装置的促进作用
(1)保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所
必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转。
(2)确保贯穿分支最轻张力点的必须张力，管制输送带在托辊之间的垂度，确保带式
输送机的正常运转不致因输送带僵硬而引致爆胎、跑偏等现象。
(3)补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。
由于负载变化会引起输送带发
生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节张紧滚筒的
位置，才能保证带式输送机的正常运行。
保证输送带在驱动滚筒分离点处具有适当的张力
防止输送机在正常运行、起动、制动和紧急停车时驱动滚筒与输送带间的滑动。
(4)为输送带再次接点搞必要的行程准备工作。
每部带式输送机都存有若干个接点，
可能将在某一时间接点可以发生问题，必须斜撑轻搞，张紧装置为带式输送机准备工作了
负荷以外的运输拎，这样接点故障就可以通过收紧张紧装置再次接点去解决问题。
2.2目前常用张紧装置的类型
2.2.1重锤式张紧装置
(1)重锤式张紧装置的组成带式输送机重锤张紧装置是由张紧小车、重锤、滑轮组、钢丝导索等简单部件组成。
重锤张紧装置结构示意见图2-1。