35号钢淬火硬度范围
常用材料硬度
加热临界点温度 保温时间 一定时间 AC3或者Acm以上加30--80 AC3加30--50
。 。 。
冷却方式 空冷 随炉慢冷 缓慢冷却
处理后组织
应用范围 1.消除网状碳化物，为球化退火做准备 珠光体类组织 2.低、中碳钢和低合金结构钢铸、锻件消 3.碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，
207-269 229-341 140-170 163-197 169-229
588-883 785-980 500 570 640 569 637 45-53 686
441-686 590-785 270 310 340 343 412
正火、回火 163-217 调质 表面淬火 正火、回火 217-255 197-248
250 300 350
500
320
，为球化退火做准备 合金结构钢铸、锻件消除应力、细化组织、改善切削性能和淬火前预处理。
钢工件在淬火返修时，消除应力、细化组织、防止变形、开裂。
钢铸、锻、焊件，细化组织、降低硬度、改善切削性能、去除内应力。
化的中、高碳钢和低合金钢锻轧件，降低硬度、改善切削性能，消除内应力。
、渗碳处理过的低碳合金钢，目的同于完全退火，但是组织和硬度更均匀。
、机加工、铸造、锻造、热处理、焊接等所产生的残余应力。
含氢量，避免形成白点。
备注 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 焊接性差 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料 齿轮材料
去应力退火 AC1减100--200。 一定时间 去氢退火 扩散退火 再结晶退火 AC1减50--150。 类别 牌号 35 35 35 优质碳素结 45 构钢 45 45 50 45Mn 合金结构钢 40Cr 40Cr 35SiMn 35SiMn 40MnB 40MnB 42CrMo 40CrNi2Mo 碳素铸钢 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG35SiMn ZG35SiMn ZG35SiMn ZG50SiMn 调质 调质 正火 正火 热处理 正火 调质 表面淬火 正火 调质 表面淬火 正火 正火 调质 表面淬火 调质 表面淬火 调质
35号钢热处理工艺
35号钢热处理工艺
35号钢是一种常见的合金钢，其主要成分为碳、锰、硅和铬等
元素，具有良好的强度和耐磨性能。
在生产和加工过程中，35号钢
需要经过热处理工艺，以改善其力学性能和组织结构。
35号钢的热处理工艺包括淬火、回火、正火和退火等步骤。
其中，淬火是最关键的一步，它能够有效提高35号钢的硬度和强度，
但也会使其脆性增加。
因此，在淬火的过程中需要控制冷却速率和温度，以确保35号钢的性能达到最佳。
回火是淬火后必不可少的一步，通过回火可以使35号钢的脆性
降低，同时保持其硬度和强度。
正火和退火则是针对不同的应用场景而进行的热处理工艺，正火可以提高35号钢的韧性和塑性，退火则
可以消除钢材内部的应力和组织缺陷。
总的来说，35号钢的热处理工艺需要根据具体的工艺要求和应
用场景进行选择和控制，以确保钢材具有优异的力学性能和组织结构。
- 1 -。
35号钢的铸造工艺
35号钢的铸造工艺ZG35是铸钢的老标准,是GB5676-80。
如按GB5676-85是ZG270-500。
1 、化学成分ZG 270-500的化学成份:元素最高含量(质量分数)(%) C 0.40 Si 0.50 Mn 0.90 S 0.04 P 0.04 残余元素-残余元素总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。
Ni 0.30 Cr 0.35 Cu 0.30 Mo 0.20 V 0.052、造型型砂通常是由石英砂，粘土（或其它粘性材料）和水按一定的比例混制而成的。
应具有“一强三性”，一定强度，透气性，耐热性和退让性。
zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！1、石英砂与水玻璃混合发生化学反应(冬天用93%石英砂与7%水玻璃；夏天用92%石英砂与8%的水玻璃)；2、合箱前下型中涂涂料以增加强度（无水乙醇及吹气用以干燥，刷涂料以增加强度）。
3、鉴于我厂铸造缺陷较多，尤其是气孔及缩松，可引进保温冒口，这样既节省材料又可大大减少缺陷。
3、炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）回炉料。
这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个认识是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
4、ZG270-500材质的产品一般用什么铸造工艺来做？可以用熔模铸造来做吗？相当于国标的什么材质牌号？zg270-500产品一般采用水玻璃砂铸造工艺！单件重量较小，表面要求比较高，可以用熔模铸造来做，成本较高。
相当于45号钢。
但如果45钢不做淬火或者高频调质，最好选用35号钢！35号钢的可塑性远远优于45号。
5、熔炼：选用感应电炉炼钢炼钢采用无芯感应电炉，其工作原理和构造铸铁的电炉相同。
炉体结构主要包括感应器和坩埚两部分。
但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。
合金钢热处理硬度范围
合金钢热处理硬度范围
合金钢热处理硬度范围是根据合金钢的成分、热处理工艺和硬度要求等因素而定的。
以下是一份合金钢热处理硬度范围的参考表：
1. 低合金钢（例如20Cr、40Cr等）：
- 固溶处理硬度范围：≤HB250
- 灭火处理硬度范围：HRC20-30
- 回火处理硬度范围：HRC25-40
2. 中合金钢（例如42CrMo、50Mn等）：
- 固溶处理硬度范围：≤HB250
- 灭火处理硬度范围：HRC30-40
- 回火处理硬度范围：HRC35-50
3. 高合金钢（例如GH4133、GH3534等）：
- 固溶处理硬度范围：≤HB250
- 灭火处理硬度范围：HRC40-50
- 回火处理硬度范围：HRC45-55
请注意，以上硬度范围仅供参考，实际处理结果会受到具体材料、工艺和处理设备等多种因素的影响。
在进行热处理前，请根据具体情况进行合适的设计和试验，以确保得到合适的硬度。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
硬度标准
材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称 为硬度。硬度可分为相对硬度和绝对硬度，绝对硬 度一般在科学界使用，实际生产中应用的很少。我 们通常使用的硬度体系是相对硬度，根据试验方法 和适用范围不同，材料硬度又可分为布氏硬度、洛 氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、显微硬 度和高温硬度等。管材一般用布氏硬度、洛氏硬度 和维氏硬度；橡胶、塑料一般用邵氏硬度。
里氏硬度
• 利用冲击球头冲击硬度表面后，产 生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计 算硬度。 • 公式：HL=1000×Vb /Va Va——球头的冲击 速度，m/s Vb——球头的反弹速度， m/s。 适用于具有一定刚性 的材料，能形成反弹。
肖hore hardness ，简称HS。表示材料 硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提 出。 • 肖氏应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表 面上而发生回跳。撞销是一只具有一定 量2.36克的小锤(尖端装有小粒 的钻石，其尖端半径为0.25mm) 。 用测得的撞销回跳的高度 来表示硬度。一般用于测 定黑色金属和有色金属、 冶金、重型机械行业中 的中大型工件。
硬度转换
• • • • 1.肖氏硬度(HS)=布式硬度(HB)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.洛式硬度(HRC)= 布式硬度(HB)/10-3 硬度测定范围: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300
• 初始力为97.07N（10Kgf） • HRA：加压至60Kg载荷，用钻石制球锥菱形 压头压入器求的硬度，适用范围20~88 ， 用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 • HRB：加压至100Kg载荷，用直径1.58mm （ 1/16英寸）淬硬的钢球求得的硬度，适 用范围20~100 ，用于硬度较低的材料。例 如：退火钢、 铸铁等。 • HRC：加压至150Kg载荷，用钻石锥压入器 求得的硬度， 适用范围20~70，用于硬度 很高的材料。例如：淬火钢等
常用模具材料硬度一览表
2083H
1.2083 HRC30-35
2083
1.2083 HRC22-25 HRC52-56
718H P20+Ni 718
1.2738 HRC35-40
1.2738 HRC30-35
NAK80 P21 NAD55
HRC39-43
HRC39-43
738H P21+Ni 738
1.2738 HRC35-40
用于模架导套及耐磨 轴套等
2343
H11
HRC20
HRC50-52
S7
S7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱHRC18
HRC54-57
冷作模钢
DF-2 1 2510 1.251
HRC14-19 HRC52-56
HRC20 M2 1050 1.3343 1.173
HRC54-60 HRC58-68
高速钢
SKH51 S50
HRC15-19 HRC48-52 HRC45-62 HRC26-33 HRC48-56 HRC36-42
预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于高韧性及高磨光度 模具，特别用于在型 模具 预硬钢材，无需再淬 火,可氮化加硬，用于 低要求模具工模架 预硬钢材，无需再淬 火，可氮化加硬，用 于一般模具 未预硬钢材，需淬火 开氮化加硬，用于高 要高要求模具和耐磨 零件，模具寿命可达 50万次以上 耐热性特佳，用于 铝，锌全金压铸模， 塑胶硬模 韧性热模钢，用于锌 合金压铸模，塑胶硬 模，斜顶 热模钢，高韧性及耐 热性能良好，用于锌 合金，小型铝合金压 铸模，塑胶硬模 SKD61改良型，淬透性 及抗热疲劳开裂性优 良。耐热熔损良好， 用于中型铝合金，镁 合金压铸模及长期生 产之塑胶硬模 用于铝、镁、锌全金 压铸模，可抵受铝、 镁、锌之腐蚀作用及 热度之急剧变动 用于作热作，锌、镁 、铝合金压铸模，无 需再淬火，加工后不 变形 耐高温及优良韧性， 优良抗热疲劳生，用 于铝、锌合金压铸 模，塑胶硬模 高韧性高耐磨不变形 铬钼钢，用于加纤塑 胶料模 未预硬钢材，需淬火 或氮化加硬，用于高 要求模具耐磨零件和 小镶件，模具寿命可 达50万次以上 不变形油钢淬透性各 耐磨性良好 用于细小顶 针，扁顶 针等其它模具配件 黄牌中碳钢，适用于 模架。撑头等一般处 部零件 用于斜顶杆，斜导柱 等模具配件 用于齿轮等机械配件 适用于需快速冷却的 模芯和镶件 用于耐磨，自润滑模 具配件 用于耐磨，自润滑模 具配件 用于司套等模具配件 用于电蚀铜公，运水 堵头 用于鞋模塑胶样板模 用于鞋模塑胶样板模
常用热处理参数及硬度对照表
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞6030350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜20045550520450380320300180505605304603903303101806058054046040036031025018030Mn 49040035030020040Mn 54020040Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiMn *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 580510470420340200＜16045Cr 620530480420340200＜18050Cr 650570480400280230＜18040CrSi *63055052045040033022040CrMn*58051023020030CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028018030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030018040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*57050042030030040CrNiMoA620580540480420320钢号回火后洛氏硬度（HRC）与回火温度（℃）的关系35CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA68063053043032020045B 55045050B 420?40036028040MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*570500430360280230＜16065620550500450380300230706205505004503803102308562055050045038033025065Mn 660600520440380300230＜17055SiMn 55049060Si2MnA 62060055052047042038018050CrMn 58050045040033060Si2CrV 46042030W4Cr2VA GCr6550500460400300250＜200GCr9550500460410350270＜180GCr15680580530480420380270＜180GCr9SiMn 420350280＜200GCr15SiMn 480420350280＜180Cr6WV 700650600540450250＜180T7(A)580530470420370320250T8(A)580530470420370332250T10(A)580540490430380340250T12(A)580540490430380340250＜200＜160＜200550-650℃回火9Mn24003402809Mn2V 500400320250Cr26005304804203202309Cr2Mo(W)9SiCr 6706205805204503803001006SiCr 630590530450380280＜200Cr 580530480420350280＜200SiCr 440370＜250CrMn 590540490430340280＜180CrWMn 640600540480420350280170Cr12650600520470250 750700650600550Cr12MoV740670620570530380＜180700710650610550(二次硬化峰值对应回火温度)W 350300240W？330280220CrW5620550500450400320270＜2009CrWMn 620570520470370250＜1806SiMnV 6005304704005CrMnMo 580520470380250＜2005CrNiMo 700640550450380280＜2003Cr2W8V 700630540＜2008Cr3610580510440330200Cr4W2MoV 300220W18Cr4V720700680650＜200＜180＜160550±10℃（三次回火）700±10，工频淬后，700系调质温度W9Cr4V2670640W12Mo3Cr4V3Co5Si W12Mo9Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V3Al W9Cr4V2Co10W10Cr4V5Co51Cr135805505002Cr13600560520450＜4003Cr13620600570540＜5004Cr13630610580550500＜4009Cr185********＜150Cr18560300250＜2001Cr17Ni2650-700550230-50015/20渗碳后350280220＜16015Cr/20Cr渗碳后380330240＜18020CrMnTi渗碳后240＜18020CrMnMo渗碳后240＜18012CrNi4(A)渗碳后40031024018Cr2Ni4W(A)渗碳后240＜20020MnTiB渗碳后240＜18030CrMnTi渗碳后240＜18035CrMnTi＜180ZG35ZG45ZG55400340280180550±10℃（三次回火）参看序号4参看序号6570±10℃（三次回火）570±10℃（三次回火）560±10℃（二次或三次回火）ZGMnB600-650350-400500-550450 ZG40MnZG40Cr注：3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限温度为冷冲模淬火，仅低温回火。
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35号钢淬火硬度范围
35号钢是一种优质的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性能。
其淬火硬度范围是35-45HRC，而淬火硬度的稳定性是影响工件使用寿命的关键因素之一。
淬火硬度是指材料在经过淬火后所形成的硬度值。
对于35号钢这样的高硬度钢材，淬火硬度的稳定性对工件的使用寿命和性能影响巨大。
因此，在生产过程中控制淬火硬度范围是非常重要的。
下面，我们来逐步阐述35号钢淬火硬度范围的重要性，以及如何控制淬火硬度：
第一步，了解35号钢的物理性质和化学成分
35号钢是一种低合金高碳钢，含碳量为0.32-0.40%，机械性能较高，尤其是硬度、强度、韧度和耐磨性极佳。
同时，35号钢中还含有少量的锰、硅、磷、硫等元素，这些元素能够有效地改善钢材的材料性能。
第二步，淬火硬度的影响因素
淬火硬度的稳定性与许多因素有关，如淬火温度、淬火介质、加热时间和冷却速度等。
其中，淬火介质对淬火硬度有着极其重要的影响，一般可选择水、油和空气等。
第三步，控制淬火硬度的方法
为了控制工件的淬火硬度范围，我们可以采用以下方法：
1、掌控淬火温度：淬火温度越高，淬火硬度就越低，甚至出现变形、开裂等问题。
因此，控制淬火温度是非常重要的。
2、选择适当的淬火介质：不同的淬火介质能够产生不同的冷却速度，从而影响淬火硬度。
在工艺操作过程中，应选择最适合的淬火介质来保证工件的淬火硬度。
3、掌握加热时间：加热时间和加热温度是直接影响钢材的组织和性能的因素。
合理的加热时间可以增加钢材的晶粒尺寸，提高钢材的晶格稳定性。
4、注意冷却速度：冷却速度对淬火硬度的影响非常大，只有根据实际情况调节冷却速度，才能保证钢材的淬火硬度。
综上所述，35号钢的淬火硬度范围是35-45HRC，可以通过控制淬火温度、选择适当的淬火介质、掌握加热时间和注意冷却速度等方法来保证钢材的淬火硬度范围。
在工艺生产中，只有控制好淬火硬度的范围，才能确保工件的质量，延长使用寿命，并提高工作效率。