压力管道钢管焊缝返修方案
管道返修程序
管道返修焊接注意事项
1.焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较丰富的焊工进
行施焊。
2.焊工应根据x光射线拍片结果，确定缺陷在焊道中的位置，检查拍片方向，并复验尺
寸做好标记。
同时要确认缺陷在焊道层次的位置（即根焊.热焊.填充焊.盖面焊）。
3.施焊环境：当施焊环境条件不符合焊接工艺规程要求时，应采取有效地防护措施（增加防风棚等），否则严禁施焊。
4.焊接工艺参数选定，在返修根部焊道时，间隙略有增大，焊接电流适当减小，接头引弧处很容易产生夹渣、裂纹、焊工应引起注重。
5.根据制定的焊接工艺卡焊接，先采用SMAW进行焊接，焊接2道，选用A102，φ3.2焊条进行焊接，然后焊接完成后，用GTAW进行描焊（不填丝），确保焊缝成形。
6.严格按要求选择返修规定的焊条，以及焊条的烘干温度必须达到要求。
7.焊缝同一部位的返次数不得超过两次，发现有裂纹焊缝不容许返修，直接进行切口处理。
8.焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。
9.焊缝余高处理：余高超高时，应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。
10.返修完成后应重新进行外观检查和无损检测。
11.认真做到“三检”自检，专检，互检，确保返修的质量。
焊口返修措施
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
焊口返修措施.
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
管道焊缝抢修方案
管道焊缝抢修方案在管道系统中，焊缝是容易发生问题的部位。
一旦发生点或线焊缝破裂，会导致漏气或漏油等安全事故的发生。
因此，针对焊缝的抢修是非常重要的。
本文将介绍几种管道焊缝抢修方案，以及在抢修过程中需要注意的事项。
管道焊缝抢修方案1. 管道焊缝打洞在出现点焊缝或线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝打洞的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用焊机或切割设备，在管道出现破损的地方打一个小洞。
•在管道上方挂起一个抽气装置，将管道内的气体抽出。
•用打气球将管道封口，并充入一定压力，以防止管道内的气体重新加入。
•在洞口焊接一个管帽，用以密封管道。
2. 管道焊缝嵌套在出现多处线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝嵌套的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用切割设备将原管道切开，将焊缝破损部分拆除。
•制作嵌套管道，并按照原管道的规格和长度制作相应的连接接口。
•将嵌套管道套在原管道上，用焊接方法连接两者，形成一段新的管道。
3. 管道焊缝扎带封堵在出现多处点焊缝破损的情况下，可以采用管道焊缝扎带封堵的方法进行抢修。
具体步骤如下：•在点焊缝破损之处缠绕一圈防爆胶带。
•在防爆胶带的上方缠绕一圈防爆铁丝，再缠绕一圈防爆胶带。
•在铁丝的末端绑上一个篮球或气垫，并用压缩空气将篮球或气垫充满，以保持管道内的压力。
•在防爆胶带的下方，用扎带对焊缝进行固定。
注意事项在进行管道焊缝抢修的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员需要具有足够的专业知识和技术水平，严格按照作业规程进行操作，确保安全。
2.在抽出管道内气体之前，必须使用涂有肥皂水或气检剂的刷子，在管道焊缝周围检查是否有泄漏点。
3.在管道内充压之前，需检查管道是否密封，确保气体充入后不会重新漏出。
4.在使用焊接方法进行抢修时，注意避开易燃物质及其他危险品，避免引发火灾或爆炸事故。
5.在管道抢修过程中应严格遵守安全操作规程和安全作业标准，确保抢修作业顺利完成。
以上是几种管道焊缝抢修方案和注意事项的介绍，正确操作并注意安全，可有效解决管道焊缝破损问题，保护人员生命财产安全。
X65管线钢焊缝返修的焊接工艺
摘要：本文依据工艺管道的施工特点，分析研究了油气处理终端段塞流捕集器设备制作所采用的X65管线钢的焊缝返修的焊接工艺。
根据JB/T4730-2021《承压设备无损检测》的有关规定和业主的相关要求，结合现场施工的实际情况，项目组对段塞流捕集器本体不合格焊缝进行了返修。
通过施工实践证明，射线探伤和管口外观检查合格，各项性能指标均能满足相关要求，取得了良好的实施效果。
关键词：管线钢返修根焊现代焊接技术的快速进步（珠海高栏终端段塞流捕集器项目采用了埋弧自动焊），在一定程度上为国内外专业输送管道的建设提供了保证，虽然焊接的技术不断提高，但一次合格率还无法达到100%。
焊缝出现的缺陷超标情况，对管道的使用寿命产生了严重的影响，还导致管道中的输送介质出现泄露、爆炸或燃烧等事故，使人民和国家生命财产遭受极大的损失。
所以，焊接返修必须引起高度重视。
本文重点探讨了返修要求、焊材与焊材性能、坡口设计、焊道的返修要点、潮湿环境下的焊接工艺、建议等，以供参考。
1、返修要求按照非裂纹性缺陷在填充焊道及焊道中产生的状况，实施的返修焊接规程必须符合相关规定且经过评定合格并取得业主同意后才能够采用。
可直接返修产生在盖面焊焊道中的非裂纹缺陷，一旦返修工艺与原始的焊接工艺存在差异，或者进行返修的位置是在原来返修过的地方，使用的返修焊接规程应能够保证韧性要求和焊缝力学性能，并通过力学性能试验确定、评定是合格的，这样才能保证施工质量满足相关要求。
2、焊材与焊材性能用于返修焊口的焊材有一定的要求，必须严格按照业主和监理批准的返修焊接工艺技术文件实施，不可以随意变动。
通常选用的焊材必须相匹配于管口焊接时的焊材，且需具有较好的抗裂性能。
因段塞流捕集器制作采用较大壁厚（THK=28.6mm）和较大管径（φ=1422mm）的管线，所以焊接量也比较大，从常用的管道焊接工艺进行充分考虑，为了提高焊接效率，整个管口焊接施工采用如下的焊接工艺：①地面预制焊接采用以E5016（焊材厂商牌号LB-52U）焊条手工打底，然后用H08MnMoA（焊材厂商牌号CHW-S9）埋弧焊丝通过半自动焊进行填充、盖面。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
焊 缝裂纹缺陷 返 修 方 案
审
核批Biblioteka 准批准人：日期：注：1、焊缝第一、二次返修由焊接工艺人员编制，焊接质控责任工程师审核后才能返修；
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
电流种类与极性
焊条（丝）直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
备注
检查结果
检验员：日期：
焊缝返修方案
编号：共页第页
产品名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
简图
缺陷
原因
1．封头拼接施焊前，破口及其附近两侧未清理干净。
2．施焊过程中选取的焊接参数过大，层间温度未控制在范围内。
3．施焊焊工焊接技能差。
4．封头压制成型时未控制好成型技术。
返修
方案
1．返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。
2．返修焊工同无损检测人员，按返修部位，查看外观及探伤记录，对缺陷进行标准定位，并查看焊缝上各裂纹深度及长度（无损检测结论要求返修位置）。
3．返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位，将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。
焊缝返修管理规定
焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。
本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。
3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。
3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。
4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。
与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。
必要时应与返修人员进行技术交底。
4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。
4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。
4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。
4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。
三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。
返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。
4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。
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钢管焊缝返修方案
目录
一、质量缺陷情况 (3)
二、针对焊缝质量的信息反馈 (3)
三、缺陷产生原因分析 (3)
四、有针对性的制定返修方案 (6)
五、以后预防多次返修的措施 (8)
针对焊口不合格的返修方案
一、质量缺陷情况
供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；
2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；
3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；
4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈
在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析
影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
1、常见外部缺陷原因
普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。
a、焊瘤（管道内）产生原因
（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。
（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作
用形成。
b、根部内凹产生原因
（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。
（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。
2、常见内部缺陷原因分析
a、气孔产生原因
（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
（2）焊条烘干的温度、时间不正确。
（3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出。
（4）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
b 、裂纹产生原因
（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。
（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。
c、夹渣产生原因
（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。
（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
d 、未焊透产生原因
（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不能伸到根部。
（2）焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。
（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化。
e、未熔合产生原因
（1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。
（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。
（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
四、有针对性的制定返修方案
1、缺陷清除及坡口准备
超声波探测一般是可以把缺陷部位、类型、大小等显示出来，要作何和探测单位的信息协调，从探测单位掌握第一手的缺陷资料，以便于返修时候把缺陷彻底清除干净，确保返修一次性合格。
管道焊缝缺陷的清除常用的方法有：手工铲除法和气割法2种。
缺陷清除的程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。
缺陷清除的程度以挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作即可。
根据缺陷性质，可按下面情况考虑缺陷清除及坡口准备：○1、缺陷尺寸不大，补焊处数量不多，间距不大，则一般用单个坡口逐一分别补焊。
○2、需补焊部位为数处，且它们间距又较小（小于20~30mm），为不使两坡口中间金属受补焊应力-应变过程影响，可将诸缺陷挖凿成一个坡口, 连接起来进行补接。
○3、缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊坡口形状不规则，可能局部很深或很宽，这种情况下补焊次序为：先将深处补妥，使该处同其它部位坡口一样平齐；或者先在坡口宽的部位补焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥。
○4、同一焊缝的同一位置超过3次返修的，则按照规范要求，将整个焊缝割掉，重新打磨新的焊口进行补焊。
2、返修工艺措施
为消除旧缺陷，防止补焊过程新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还应针对具体情况采取相应工艺措施。
○1、为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面油、锈、污物等，焊条严格按规定烘烤，并放入保温箱内随用随取；起弧试验电流应在引弧板上进行，运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出；每层焊完后，用角磨机打磨并进行检查。
○2、缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不均匀，补焊方式不当，易造成夹渣、未熔合等缺陷，针对具体情况采取不同补焊方式：当待焊层宽度≤3d（d 为焊条直径）时，采用单道焊，两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式；当待焊层宽度＞3d（d为焊条直径）时，采用双道焊或多道补焊方式，保证两侧熔合良好，同时认真清除焊层、焊道间熔渣。
○3、对于较深凹槽，为防止未焊透, 打底焊所用焊条、焊丝应触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大。
○4、为防止裂纹，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等，同时还可以采用锤击焊缝以消除焊接应力。
必要时还可以焊接退火焊道，即凹槽焊满后再多焊2~3层, 冷却后再打磨多余部分，使其与原焊缝平齐，当焊道长度在300mm以上时, 宜采用分段焊接，并注意错开焊层焊道间的接头。
3、焊缝返修的初步检验
焊缝补焊完毕，清除焊缝周围飞溅、熔渣等，修磨返修焊缝高度，使其表面圆滑过渡，然后按规定检验，检验标准不低于原焊缝标准。
用肉眼或低倍放大镜100%检查，或者采用汽油渗透简易方法初步检测。
待
项目部和监理人员初步验收合格后，通知探测单位对返修好的焊口重新探测，出现场探测单。
五、以后预防多次返修的措施
首先，对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育，一定严格重视焊接质量，签订质量协议书，每个焊口责任到人，出现多次返修的电焊工不能再从事焊工作业。
其次，一定做好焊口工作坑的维护工作，克服土质不良的因素，保证焊接工人的良好的工作环境。
再次、焊接过程中，焊缝缺陷有时是不可避免的，采用合理的返修方案，基本可以保证一次返修合格，焊缝质量达到技术规范要求的。