压力管道返修工程施工方案
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案一、前期准备工作1.确认返修压力管道的施工范围和位置，并制定详细的返修计划。
2.根据实际情况，编制返修压力管道的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工方法等。
3.组织人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4.准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1.对返修压力管道进行彻底的清洗和排空操作，确保管道内部没有杂质和污物。
2.检查返修压力管道的连接件和焊缝的质量，如有问题需要进行重新加固或更换。
3.对返修压力管道进行必要的检测和试验，确保其安全性能符合规定要求。
三、返修施工过程1.拆除原有的受损部分，包括管道、连接件、焊缝等，确保受损部分完全清除。
2.根据返修方案，选择合适的材料和设备进行新的管道安装，保证管道的质量和安全性能。
3.进行新管道的连接和焊接工作，确保连接牢固、焊缝质量良好。
4.安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和可靠性。
5.进行必要的试验和检测工作，包括泄漏检测、压力试验等，确保管道的安全性能符合规定要求。
四、施工验收工作1.对返修的压力管道进行全面检查，确保施工质量符合规定标准。
2.进行管道的试运行，观察管道的工作情况和运行效果。
3.进行综合性能测试和检测，包括压力测试、流量测试、温度测试等，确保管道满足设计要求和使用要求。
4.制定管道的维护保养方案，确保管道的长期稳定运行。
以上是压力管道返修施工的基本方案，具体的施工步骤和注意事项需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全和施工质量。
同时，要充分考虑施工环境和场地条件，采取相应的措施和措施，确保施工顺利进行，管道返修质量达到要求。
最后，施工完成后要及时进行验收，确保返修管道的质量和性能满足使用要求。
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范3.1、施工程序：3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。
管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。
压力管道专项施工方案(修改)..
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
压力管道施工方案
压力管道施工方案摘要：本文针对压力管道的施工，提出了一份详细的施工方案。
首先介绍了施工前的准备工作，包括施工计划的编制、材料和设备的准备等。
接着详细讲述了施工中的几个关键步骤，如基础的施工、管道的安装和焊接等。
最后，还提出了一些施工中需要注意的问题，并给出了相应的解决方案。
本方案的实施将有助于确保压力管道施工工作的质量和工期。
1. 引言压力管道施工是工程项目中重要的一部分，对工程的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
本文将提供一份详细的压力管道施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 施工前的准备工作2.1 施工计划的编制施工前需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工工期和资源需求等。
在编制施工计划时，应充分考虑各种风险和不确定性因素，并制定相应的风险控制措施。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需准备好所需的管道材料、焊接材料以及相应的施工设备和工具。
材料和设备的质量应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工前需进行基础施工工作，包括基础的清理、测量和打桩等。
确保基础的平整和牢固是保证管道安全和稳定运行的基础。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需保证管道的水平度和垂直度，并根据需要进行相应的调整。
3.3 管道焊接在管道安装完成后，进行相应的焊接工作。
焊接工作需由经过培训和合格认证的焊工进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对已焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
防腐材料的选用应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
4. 注意事项及解决方案4.1 安全措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
同时，设置相应的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
4.2 质量控制施工中应设立相应的质量控制点，并进行质量检查和测试。
如发现质量问题，及时采取措施进行整改，并记录相关信息。
压力管道修复施工方案
压力管道修复施工方案1. 方案背景压力管道是工业生产中常见的设备，但由于使用时间长、外界环境等原因，管道往往会出现老化、磨损、渗漏等问题，进而影响生产效率和安全。
为了解决这些问题，本文提出了一种压力管道修复施工方案。
2. 修复方法2.1 漏点修补根据漏点的位置和程度，我们可以采用不同的修复方法。
一种常用的方法是在漏点位置上进行焊接修补，将漏点处的管道破损部分割除，然后用焊接技术进行修补。
若漏点较小，也可以使用特殊的密封胶进行修补。
2.2 管道补强当管道出现老化、腐蚀等问题导致强度下降时，我们需要采取管道补强措施。
一种常见的方法是在管道周围包覆一层玻璃钢管道套管，以提高管道的强度和耐腐蚀性。
2.3 管道更换对于严重老化、损坏且无法修复的管道，我们需要进行管道更换。
在更换管道的过程中，需要确保新管道的材质和规格与原管道相符，并进行合适的连接和密封。
3. 施工流程3.1 方案设计根据管道的具体情况和问题，制定合适的修复方案，并设计相应的修复施工图纸。
3.2 材料准备准备修复所需的材料，并确保其质量和规格符合要求。
3.3 施工准备对施工现场进行整理和清理，确保施工安全和环境卫生。
3.4 施工操作按照方案和施工图纸进行修复工作，确保施工质量符合标准要求。
3.5 施工验收对修复施工的管道进行验收，确保修复效果和质量达到预期要求。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取相应措施，以保障施工人员和设备的安全。
包括但不限于佩戴个人防护装备、设置警示标志、建立安全检查制度等。
5. 环保措施在施工过程中，应遵守环保法律法规，减少对环境的污染。
合理选择材料和工艺，做好废弃物的分类和处理工作。
6. 维护保养修复施工完成后，需要进行管道的维护保养，定期检查和维修管道，预防问题再次发生。
以上是关于压力管道修复施工方案的概述，具体的执行细节和安全要求，可根据实际情况进行制定和补充。
修复施工的过程中，应提前评估风险，并采取相应措施，确保施工的顺利进行和质量的保证。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案
青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方中国化学工程第六建设有限公司目录一、编制依据........................................................... 3...二、工程概况........................................................... 3...四、施工方法及技术措施................................................. 3...4.1保温（保冷）拆除.............................................. 3..4.2管道打磨...................................................... 3...4.3管道防腐刷漆.................................................. 3...4.4绝热层施工.....................................................5...4.5外保护层施工...................................................5...五、质量保证体系....................................................... 6...5.1现场项目管理质量保证机构.......................................6..5.2施工质量控制与检验.............................................6..六、安全保证体系....................................................... 7...6.1安全管理组织机构图.............................................7..6.2安全管理要求...................................................7...七、现场文明施工管理措施............................................... 8..八、危害辨识、危险评价与控制措施表..................................... 8..九、人材机计划........................................................ 1..1.9.1人员计划...................................................... 1..1.9.2工机具计划.................................................... 1..1.9.3计量器具一览表................................................ 1..2. 、编制依据1.1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 GB50224-941.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-20071.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.7《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ46-20041.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-931.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000）1.10 8028-隔热设计规定要求二、工程概况2.1本次招标范围中所有部分。
2023年液化气站压力管道维修施工方案
2023年液化气站压力管道维修施工方案一、项目背景和目标液化气站是密集安装压力管道的重要场所，其运行中的压力管道存在一定的磨损和老化情况，为了保障液化气站的安全运行，维修和更换压力管道是必须要进行的工作。
本施工方案旨在对液化气站压力管道进行维修工作，并确保在施工过程中安全可靠、高效完成。
二、施工准备1. 测量和设计：对需要维修和更换的压力管道进行详细测量和设计，确定维修材料和更换部件的型号和尺寸。
2. 资源准备：准备所需要的施工工具、设备和材料，并按照要求进行检查和测试，确保其完好无损。
3. 安全措施：制定安全施工计划，确保施工过程中的安全措施得以落实，包括保护措施、防火防爆措施、应急预案等。
4. 施工人员：组建专业的施工队伍，确保具备相应的技能和经验，并进行安全培训。
三、施工工序1. 拆除和清理：首先对需要维修或更换的压力管道进行拆除，并彻底清理管道内部的杂物和残留物。
2. 维修和更换：根据设计要求，进行压力管道的维修和更换工作，包括焊接、钳工、切割、螺纹连接等工艺。
3. 检测和测试：在维修和更换工作完成后，进行压力管道的密封性测试、强度测试和泄漏检测，确保其符合相关标准和规范要求。
4. 防护和保养：对维修和更换后的压力管道进行防腐防护处理，并进行必要的保养工作，延长其使用寿命。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，建立安全警戒线，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防火防爆：在施工过程中，应加强对液化气站的防火防爆措施，禁止吸烟、明火等，严格遵守安全操作规程。
3. 气体检测：定期对施工现场的气体进行检测，确保气体浓度在安全范围内。
4. 应急预案：制定施工过程中的应急预案，包括紧急疏散、救护措施等，确保施工人员在紧急情况下能够及时有效地应对。
五、质量控制1. 设计验收：对测量和设计结果进行验收，确保设计符合要求。
2. 材料验收：对施工所使用的材料进行验收，确保其质量合格，并与设计要求一致。
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XXX管道维修改造施工项目
编制：________________________
批准：________________________
XXXXX有限公司
目录
1、工程概况
2、编制依据
3.施工方法和步骤
4、质量保障措施
5、施工安全及文明施工措施
6、施工组织机构
7、施工机具计划
1、工程概况
1.1建设单位：XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目
1.3工程地点：XXX码头区域内
（1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道
打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据
2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；
2.2施工执行规范
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；
HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。
2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定;
2.4孚宝相关的安全管理制度
3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。
管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。
4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。
3.3 、物料管线置换及施工步骤
6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。
焊缝切
割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格
后方可施工。
8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。
3.4 管道安装施工技术要求
1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。
冷切割现场施工图片如下：
2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。
钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。
3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。
4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。
对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。
焊条在使用中应保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6）管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达到Sa2.5级；
7）管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口50mn处不刷；
8）管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；
9）管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。
10）码头管线施工
3.5管道焊接
a.管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率达到98沖上。
b.涉及碳钢、不锈钢，具体选用焊条、焊丝根据焊接工艺而定。
c.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mn范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
d.焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%且不大于1mm对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。
e.管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
3.6焊缝检验
a.焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣
等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%
b.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
c.角焊缝的焊脚高度应符合设计或规范要求。
d.焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：
注：为焊缝宽度，为管壁厚。
e.每道焊缝要经过100%勺RT检测，检测标准JB/T4730.2-2005的U级。
3.7、试压方案
本方案主要是针对码头区域内返修管道和改造过管道进行水压及严密性的试验，试验介质洁净水、压缩空气，试验压力根据图纸和相关参数选择。
3.8试压程序及检查：
管道进行一次全面检查，检查所有排放点、排空点，拆除过的阀门、盲板等所有
可能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟w
0.3MPa,当达到50%勺试验压力时应作初步检查，检查所有排放点、排空点、阀门、盲
板等是否有泄漏水和异常现象。
一切正常后继续升压，至工作压力检查有无渗漏水和异常现象，如无异常现象，然后再继续升至试验压力。
管道应在试验压力下保持10分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，监视中、管道上的低处压力表为准。
检查应符合下列情况为合格：检查法兰和阀门垫片是否有泄漏现象。
3.9安全管理措施：
1 ）系统升压时，严防系统超压。
2）试验期间停止一切试验范围内的安装工作，试压区域设警戒绳，非试验人员不得进入试验区域。
3）试验前，应对参加人员进行技术交底及安全技术交底，学习有关规范及本方案内容，明确人员分工，职责岗位，联络方式。
4）试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板的正前方，不得用锤或其它物敲击承压部件。
4、质量保障措施：
1）参与施工人员都要进行详细的技术交底，且各工种人员施工任务明确，责任到人；由技术员向施工作业人员详细进行交底。
2）施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，坚决杜绝无证上岗。
3）及时与设备点检人员沟通，了解管道周边设备情况，避免施工中的磕碰和损坏
4）做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制, 每道工序必须经专检人员检查验收合格后方能转到下道工序。
5）所有施工满足国家相关标准规范要求。
6）气割后表面不得有焊渣、焊瘤等。
7）施工后施工清理干净，不要留有异物。
5、施工安全及文明施工措施
1）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。
管道必须停气、置换测爆合格，确认安全后才能进行；
2）凡参加作业人员必须经安全交底，施工区域与生产区域必须用红白带分开，无关人员不得进入施工区域；
3）高空作业必须带好安全带，穿好防滑工作鞋，做好安全防范安全措施。
吊装时, 下方不得有人作业，并设围栏和派人监护；
4）施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头安全管理规定”中的有关规定；
5）作业人员必须是接受过相关职能部门的安全教育，并考试合格者才能上岗；
6）作业人员必须服从业主方的监督；
7）作业前办理好作业票、动火票等有关手续，并派专人监护；
8）施工前先清理区域内的杂物，做好安全防护措施；9）进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业必须系好安全带；
10）施工现场不准使用手机，不准带火种（气割人员除外）；
11）施工现场放置必要的灭火器材、测爆仪器、报警仪；
12）施工前安全隔离措施必须落实，并征得有业主安全部门安全确认后，才能动火；13）作业期间作业人员必须无条件接受各有关部门的监督、管理。
6、施工组织机构
7、施工机具计划。