化工厂压力管道安装施工方案
压力管道安装措施的方案
1、工程概况1.1工程性质4t/a延迟焦化装100×10置。
工艺管道主要分布为六大区本工程为东明恒润化工有限公司域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。
总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。
1.2工程特点1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。
1.3工程技术要求及质量标准4t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×101.3.2焦化装置》1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装施工方案1、钢管的运输钢管瓦片在厂房进行制作。
运输工具为40t平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t汽车吊。
瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。
（1）本工程钢管瓦片在厂房加工完成，然后通过汽车运至施工场地。
（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。
（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。
（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。
（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。
（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。
2、压力钢管安装工艺2.1压力钢管安装工艺流程图2.2钢管安装工艺流程说明2.2.1钢管安装前应具备的条件（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。
（2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。
（3）安装前期测量完毕。
1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。
测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。
（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。
安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
2.2.2钢管安装顺序首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。
安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。
2.2.3钢管的安装工艺措施1）本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。
化工厂压力管道安装施工方案
1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5. 《公司压力管道安装质量手册》。
6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。
三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。
2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。
四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。
2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。
3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。
化工厂压力管道安装施工方案
8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。当需要调整长度误差时，宜釆用更换材质垫片 厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%o
7.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无朵物后，用管口专用堵头进行封堵
（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯），并分区妥善存放。
8.管道安装
8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。
8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。衬里管道安装前还 应认真检查衬里层的完好情况。
8.5严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认 无损伤。梯形槽法兰在安装询应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。如接触面达 不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。所有的连接螺栓须涂•二硫化钮进行保护。
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.4公司压力管道安装质量手册
2.5管支架标准图集HG/T21629—1999
3.工程概况
本次工程包含氟乐灵车间压力管道。管道主要材质20#无缝钢管，管子弯头较多。管道介质为
氟化氢气体，对焊缝要求100%二级探伤。
4.主要工程量
20#无缝钢管：4>89*6=120米；
江苏丰山集团
海洋分公司
氟乐灵车间压力管道安装施工方案
批准:
审核:
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
化工管道安装施工方案
化工管道安装施工方案一、施工方案编制说明本化工管道安装施工方案旨在明确工程施工过程中各个环节的操作要求、质量控制措施及安全保障标准，确保管道安装工程安全、高效、优质完成。
编制过程中，充分考虑了工程特点、现场条件及行业标准，确保方案的科学性、合理性和可操作性。
二、施工方案编制依据国家及地方相关标准、规范及法规。
工程合同及技术要求。
设计图纸及施工组织设计。
施工现场实际情况。
三、工程概况与特点本工程为化工管道安装项目，主要特点包括管道材质多样、安装环境复杂、施工精度要求高、安全环保标准严格等。
在施工过程中需充分考虑管道系统的工艺流程、介质特性及运行环境，确保管道安装质量符合设计要求。
四、施工前准备与技术准备现场勘查，了解现场环境及施工条件。
制定详细的施工进度计划和技术交底。
准备必要的施工机具、检测设备和安全防护用品。
对施工人员进行安全培训和技术交底。
五、材料检验与进场验收对进场的管道材料、管件、法兰等按照国家标准进行检验，确保材料质量合格。
对材料进行标识和分类存放，防止混淆和损坏。
六、管道预制与下料根据设计图纸和工艺要求，进行管道预制。
使用合适的切割设备进行管道下料，确保切口平整、光滑。
七、支、吊架预制作根据管道布局和支撑要求，进行支、吊架预制。
对支、吊架进行质量检查，确保其承载能力和稳定性满足要求。
八、管道安装与焊接按照设计图纸和工艺要求，进行管道安装。
采用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量符合要求。
九、质量控制与检验施工过程中，严格按照国家及地方相关标准、规范进行质量控制。
对管道安装质量进行定期检查，确保各项技术指标满足设计要求。
十、安全、环保、健康管理严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程安全可控。
采取有效的环保措施，减少对环境的污染。
加强施工现场健康管理，保障施工人员的身体健康。
十一、劳动力组织与施工机具根据施工进度计划和技术要求，合理组织劳动力资源。
准备充足的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
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江苏丰山集团海洋分公司氟乐灵车间压力管道安装施工方案批准：审核：编制：扬州市亚新石油化工建设有限公司目录1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------12. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------13. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 14. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 15. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------16. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 27. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------38. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 49. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------510. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------611. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 712. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 813. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------81.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。
2.编制依据2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。
2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—982.4 公司压力管道安装质量手册2.5管支架标准图集HG/T21629—19993.工程概况本次工程包含氟乐灵车间压力管道。
管道主要材质20#无缝钢管，管子弯头较多。
管道介质为氟化氢气体，对焊缝要求100%二级探伤。
4.主要工程量20#无缝钢管：φ89*6=120米；20#无缝钢管：φ57*3.5=140米5.管道施工程序5.1施工基本原则：先地下，后地上；先大口径管道，后小口径管道；先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。
但要根据设备安装情况进行适当的调整。
5.2管道施工流程图6.材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序。
6.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。
6.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或化学成分分析的方法对材质进行复查，并做好标记。
6.4所有高压部分材料须经测厚检测和无损检测合格后方可使用。
6.5到货阀门按规定进行强度和严密性试验。
设计压力大于1MPa 时，须逐个进行检查；设计压力小于1MPa时，抽检10%且不少于1个。
6.6所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。
不锈钢材料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。
7.管道的预制7.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。
7.2轴测图施工（1）根据管道单线图进行深度预制。
自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。
（2）在施工现场按管段平面图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、热处理编号、硬度试验编号。
对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。
（3）对管道焊缝的无损检测采用日委托，检验位置由质检人员确定。
7.3管道下料及切割（1）不锈钢管采用锯割或等离子进行切割。
采用砂轮机切割时必须使用专用砂轮片。
（2）碳素钢管、合金钢管采用火焰切割或机械切割。
当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
(3)管道在预制分段时应注意以下几点：a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。
b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。
c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。
7.4坡口加工（1）合金钢及不锈钢管道采用坡口机加工。
（2）碳钢管采用坡口机加工或火焰加工后，磨光机修整。
（3）管道坡口及质量应符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。
b.熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
7.5管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯），并分区妥善存放。
8．管道安装8.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管。
8.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。
衬里管道安装前还应认真检查衬里层的完好情况。
8.3管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。
安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
8.4衬里管道的安装宜采用软质或半硬质垫片。
当需要调整长度误差时，宜采用更换材质垫片厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。
8.5严禁在已安装完的管段上开孔，如确定需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。
8.6法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。
梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。
如接触面达不到要求，用研磨砂进行研磨，研磨后，作好标识。
所有的连接螺栓须涂二硫化钼进行保护。
8.7装置内的弹簧支吊架安装，每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，不可换用。
在施工时，安排专人负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作。
施工前，从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。
施工中及时检查。
另外，弹簧支吊架的安装位置也必须严格按图施工，切不可为了施工方便擅自移动，支座在平台上的弹簧支架一定要在其平台下增设横梁，弹簧支吊架上的定位销必须在水压、气密性试验结束，装置试车之前拆除，在管道升温之前，还要检查弹簧支架上的滑轮转动方向与管道热位移的方向是否一致。
9．管道焊接管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。
9.1焊接环境的选择（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够的温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时，风速不能过大。
手工电弧焊时，风速应小于8m/s，氩弧焊时，风速应小于2m/s。
否则，须搭防护棚进行防风。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
（4）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
9.2焊接材料及焊接方法的选用（1）20钢低压管，小口径采用氩电联焊，大口径采用手工电弧焊，焊条牌号为J422。
GC1/GC2/GC3压力管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。
镀锌管原则上采用丝扣联接，但大口径镀锌管通常也采用电弧焊。
（2）不锈钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
0Cr18Ni9对应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。
（3）合金钢管小口径采用氩弧焊，大口径采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
12Cr2Mo对应焊条牌号为R407。
9.3焊接工艺要求（1）焊条使用前按规定烘烤，并在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。
（3）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
耐热钢应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
（4）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
10.管道的试压10.1管道试压前应具备以下条件（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装焊接质量符合规定。
（2）管道上的膨胀节已设置了限位固定。
（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
在待试管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观察。
（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。
安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。
（5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。
10.2压力管道按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，按区域选用不同操作压力级别进行分级试压。
10.3试压时用氮气缓慢升压，升至试验压力后，稳压10 min，然后降至设计压力，保压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。
10.4试压结束后，系统的氮气应打开高点放空以防形成负压，施压用盲板应及时拆除。
10.5管道试压系统的划分，压力表、放空及排尽口的设置以及盲板和短管的布置。
管道试压程序见图10.5图10.5 管道试压程序11．管道的吹扫11.1各系统按管号进行吹扫洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。
11.2系统吹扫参数应满足下列要求：（1）应有足够的流量。
（2）吹扫压力不得超过设计压力。
（3）吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s.11.3氟化氢管道采用氮气吹扫，氮气吹扫时应不少于三次。