压力管道施工方案模板
压力管道施工方案
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2023年3月25日1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况重要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。
在此基础上设立管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。
3.2 严格管道标记管理管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记，施工过程中必须严格标记管理，并及时移植到管段图上。
焊道标记由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热解决，在100mm外）处进行标注。
检测标记由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检查合格后画“0”符号表达。
3.3 施工程序焊接施工程序4 施工准备4.1 技术准备编制工艺管道施工方案。
在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备根据施工方案的规定，配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。
4.3 材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检查及管理5.1 检查程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管5.2 材料管理A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况1.1建设单位: XXX投资管理有限公司1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目1.3 工程地点: XXX码头区域内（1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。
1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。
2、编制依据2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件；2.2施工执行规范3.1、施工程序：3.2、施工前准备1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。
3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。
管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。
压力管道安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道与设备的连接。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。
（3）编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。
五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。
（2）进行管道组装，确保组装质量。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。
（2）防腐层干燥后，进行外观检查。
4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。
（2）试压合格后，进行管道吹扫。
5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。
（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。
6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。
压力管道冬季施工方案范文(3篇)
压力管道冬季施工方案范文（3篇）压力管道冬季施工方案范文（精选3篇）压力管道冬季施工方案范文篇1一、冬季施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。
2、落实各级施工责任制。
现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
3、做好技术交底。
在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。
4、加强施工质量检查。
各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。
项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。
5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。
所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。
二、安装工程冬季施工技术措施1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。
2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。
各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。
3、做好冬季施工成品保护工作。
4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。
5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。
6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案压力管道是一种输送液体或气体的管道系统，它一般用于工业、农业和城市供水等领域。
正确的施工方案对于保证管道的安全使用和正常运行至关重要。
下面是一份压力管道施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：- 确定压力管道的设计要求和材料规格，包括管道直径、材料种类、耐压能力等。
- 制定详细的施工计划和时间表，包括材料采购、设备运输和施工工序等。
- 检查施工现场的地形和环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 材料准备：- 选购符合标准的压力管道材料，包括管道、阀门、法兰等。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保符合设计要求。
- 根据施工计划，将材料送至施工现场，做好材料管理和统计工作。
3. 施工工序：- 开挖沟槽：根据设计要求，对管道敷设的位置进行开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
- 安装管道：将预先准备好的管道、阀门等组装起来，安装至沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
- 测试管道：在管道安装完毕后，进行压力测试，以确保管道的耐压能力符合设计要求。
- 接地处理：对管道进行接地处理，以保证防静电和防雷击的要求。
- 防腐处理：对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
- 施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工质量控制：- 施工过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
- 对施工工序进行验收，确保每个施工环节的完善和符合规范。
- 进行管道的最终验收，包括压力测试、漏水检测等，确保管道安全可靠。
以上是一份压力管道施工方案的简要描述，具体实施时还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实施施工方案时，要注重安全和质量，确保管道的正常使用和运行。
压力管道施工方案-二
压力管道安装方案编制：审核：公司年月日目录一.编制说明 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (1)四.压力管道的划分 (2)五.管道安装施工方法和技术要求 (3)六.管道试压与吹洗 (5)七.质量保证措施 (6)八.安全技术措施 (7)一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。
适用于压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制文中作了重要说明。
二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8 MPa，工作温度常温，共1905米。
空压站管道760米。
四. 管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08•《进货检验和试验控制程序》执行。
②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。
b.供货厂家名称。
c.材料的质量证明文件。
d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。
④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。
吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。
⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。
压力管道施工方案【模板范本】
温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程压力管道、压力容器安装施工方案第一章施工方案及技术措施一、工程概况及特点：温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。
1。
安装工程实物量一、压力管道1。
1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。
1.2设计温度:50℃1。
3设计压力:0。
9MPa1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:1、温州市工业设计院设计的工艺图纸;2、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—833、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—20004、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—985、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—20026、特种设备安全监察条例第549号7、石油化工仪表施工技术规程SHJ3521-998、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257—969、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-200210、石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461—200811、石油化工机器安装工程施工验收通用规范SH/T3538—200512、建筑设计防火规范GB50016-200613、工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)14、化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199015、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-9016、钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592～20635—200917、输送流体用无缝钢管GB/T8163-200818、高压化肥设备用无缝钢管GB6479-200019、钢制对焊无缝管件GB/T12459—200520、化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列HG20553-9321、压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-200822、压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001—200923、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—9724、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50126—200825、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8926、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—200927、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—9828、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002三、主要施工工艺：(一）设备安装:1、设备安装先行对设备基础进行验收，复核基础坐标，平面位置、标高、尺寸，地脚螺孔位置正确后，填写基础验收记录,在基础面上弹出纵横中心线及地脚螺孔中心线.2、对到安装现场设备进行开箱检查，规格、型号与设计相同，设备外观应无损伤,技术文件包括生产许可证、产品合格证、质保书、说明书及各项检测记录、试压记录齐全，备品、备件、附件齐全,检查合格后填写设备开箱检查记录，开箱检查应有业主方代表和监理到场，并将清点后的备品、备件交业主方存库。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
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新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨
甲醇工程压力管道
安
装
施
工
方
案
项目经理: 吴连海
编制人: 孙敬东
审核人: 蔡京龙
辽宁恩德工程建设有限公司
3月25日
1、编制依据
1.1《压力管道安全技术监察规程》
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ;
1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)
2、基本情况
主要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则
3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。
在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。
3.2 严格管道标识管理
管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。
焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。
检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。
3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备
4.1 技术准备
编制工艺管道施工方案。
在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备
根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。
4.3 材料准备
施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备
根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检验及管理
5.1 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
5.2 材料管理
A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。