压力管道施工方案模板

新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨

甲醇工程压力管道

安

装

施

工

方

案

项目经理: 吴连海

编制人: 孙敬东

审核人: 蔡京龙

辽宁恩德工程建设有限公司

3月25日

1、编制依据

1.1《压力管道安全技术监察规程》

1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ;

1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)

2、基本情况

主要材质有20#、0Cr18Ni9。

3、施工原则

3.1 按区、按管道介质组织施工。

根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。

3.2 严格管道标识管理

管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。

焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。

检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。

3.3 施工程序

焊接施工程序

4 施工准备

4.1 技术准备

编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。

4.2 施工机具准备

根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。

4.3 材料准备

施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。

4.4 施工现场准备

根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。

5 材料检验及管理

5.1 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

5.2 材料管理

A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。

B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。