压力管道施工方案精编

压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

文件编号：JDSGZZSJ 0345

施工组织设计

项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发

调整工程9﹟注汽站站内管网改造

编制：

审核：

批准：

胜利油田金岛工程安装有限责任公司

2015年6月22日

目录

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、碰口方案

八、管道防腐保温

九、管道试运行

十、交工验收

十一、质量组织保证措施

十二、安全组织保证措施

十三、机具、设备使用一览表

十四、特殊工种一览表

十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表

一、工程概况

1．1工程建设的地点及周围环境

注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。

1．2工程的性质

该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。

1．3工程特点：

1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。

1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。

二、管道参数明细表

三、编制依据

设计图纸及设计方案说明；

图纸会审答疑纪要；

行业规程及企业的技术资料；

标准和规范

3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》

3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

（GB50236-2011）

3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》

3.4.5《特种设备安全监察条例》

3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)

3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG

D0001-2009)

3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)

3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

四、施工工艺流程

五、施工前准备

开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

检查所用量、器具，确保其在校验期内。

根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法

管道的检验

6.1.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

6.1.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。

6.1.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

管道配件的检验：

A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。

B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。

管道支座的检验：

由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。

桁架下弦的测量、放线：

安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。

阀门的检验：

6.4.1阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

6.4.2阀门进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。6.4.3对进厂的阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730的有关规定。

6.4.4待这些检查合格后，对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为倍铭牌压力，试验步骤如下：

A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。

B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。

三通的检验

6.5.1三通进厂后核对三通型号、材质等是否与设计相符，对外观、尺寸进行检测。

6.5.2三通进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。6.5.3对进厂的三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》

JB/T4730的有关规定。

弯管制作

6.6.1弯管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半径R=6D外

6.6.2弯管制作完成后按照热处理工艺进行热处理。

6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤。

6.6.3弯管的检验：