压力管道施工方案精编
压力管道施工方案
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇工程压力管道安装施工方案项目经理：吴连海**人：*****人：***辽宁恩德工程建设有限公司2023年3月25日1、编制依据1.1《压力管道安全技术监察规程》1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2、基本情况重要材质有20#、0Cr18Ni9。
3、施工原则3.1 按区、按管道介质组织施工。
根据设计图纸的分区情况，以班组为单位分区组织施工。
在此基础上设立管道施工场地，划分原材料存放、预制、半成品堆放区域，严格管理，避免混淆。
3.2 严格管道标记管理管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记，施工过程中必须严格标记管理，并及时移植到管段图上。
焊道标记由管工和焊工共同负责，在距焊道约50mm（如需热解决，在100mm外）处进行标注。
检测标记由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检查合格后画“0”符号表达。
3.3 施工程序焊接施工程序4 施工准备4.1 技术准备编制工艺管道施工方案。
在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。
4.2 施工机具准备根据施工方案的规定，配备足够的处在完好状态的机具设备（涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等）。
4.3 材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。
4.4 施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。
5 材料检查及管理5.1 检查程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管5.2 材料管理A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
压力管道安装施工方案编制
一、编制目的为确保压力管道安装工程的安全、高效、优质完成，特编制本施工方案，以指导施工过程中的各项操作，确保工程顺利进行。
二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010。
4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011。
5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999。
6. 《室内管道支吊架》05R417-1。
7. 国家及地方相关法律法规。
三、工程概况1. 建设单位：XX有限公司。
2. 工程名称：XX压力管道安装工程。
3. 建设规模：XX米。
4. 设计压力：XX Mpa。
5. 使用压力：XX Mpa。
6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号。
四、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、保温等工作。
2. 管道支吊架的安装、调试。
3. 管道附件的安装、调试。
4. 系统的调试、试运行。
五、施工准备1. 技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范、标准，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据工程量清单，采购合格的管材、阀门、法兰、焊接材料等。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、测量工具、检测仪器等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
六、施工工序1. 施工准备：包括技术交底、材料准备、工具准备、人员准备等。
2. 管道预制：根据设计图纸，切割、加工管段，并进行坡口处理。
3. 管道安装：按照施工图纸，安装管道、阀门、法兰等附件。
4. 管道焊接：按照焊接工艺评定，进行管道焊接作业。
5. 管道试压：按照规范要求，进行管道水压试验和气压试验。
6. 防腐、保温：对管道进行防腐、保温处理。
7. 系统调试：对安装完成的管道系统进行调试、试运行。
8. 交工验收：按照规范要求，进行工程验收。
七、质量控制1. 严格执行国家及地方相关法律法规和规范标准。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案一、工程概述本工程是为了满足某城市新区供水系统的建设需求，设计施工了一条压力管道。
该压力管道的设计工作已经完成，施工方案的主要任务是按照设计要求进行施工，确保管道工程的质量和安全。
二、施工准备1. 成立施工小组，明确各组员的职责和工作任务；2. 安排专业技术人员进行现场勘察，熟悉施工地理环境和土壤情况；3. 准备必要的施工机械设备，并确保其良好的运行状态；4. 安排施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工工艺和安全注意事项。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工地面平整；2. 进行地基处理：若地基不稳定，需要进行加固处理，确保管道的稳定性；3. 进行管道布设：按照设计要求在地面上进行管道的布设，确保管道的线形和高程符合要求；4. 进行管道连接：将管道接头进行密封连接，确保管道的完整性和安全性；5. 进行管道焊接：对需要进行焊接的管道进行焊接工作，确保焊缝的质量和可靠性；6. 进行通水试验：将管道进行充水，并进行逐段的试验，排查漏水和渗水现象；7. 进行压力测试：在完成通水试验后，进行压力测试，确保管道的耐压性；8. 进行管道保温：对管道进行保温处理，以防止管道在寒冷季节冻裂；9. 进行管道防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命；10. 进行管道固定：将管道逐段进行固定，确保管道的稳定和安全；11. 进行竣工验收：由专业人员进行竣工验收，确保管道工程符合设计要求和相关规范。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；2. 确保施工人员配戴必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；3. 确保施工机械设备的操作人员具备相应的技能和证书；4. 按照相关规范和要求进行施工作业，确保施工过程的安全性；5. 加强施工现场的管理和监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、施工总结通过本次压力管道施工，我们准确地按照设计要求完成了管道的布设、连接、焊接、试验等工作，并严格按照安全规范进行施工作业。
压力管道施工方案
压力管道施工方案1、工程概况工程名称：XX区7号厂房A区机电设备安装工程项目（压缩空气与氮气系统）现场情况：厂房共分三层，其中一层主要为办公区和仓库，二层主要为生产区，三层为办公区。
本次压力管道施工区域主要分布在二层300mm高架地板下，少量分布在一层吊顶内。
设计概况：本次压力管道系统管道运输介质主要为满足7号厂房A区工艺设备的氮气与压缩空气。
施工日期：整个施工日期为45天材料清单：氮气与压缩空气系统均采用SS304不锈钢抛光无缝钢管，其规格与数量如下。
压缩空气：氮气：DN65 176m DN50 6mDN40 10m DN40 10mDN32 20m DN32 185mDN25 120m DN25 4m2、编制依据2.1XX研究院有限公司提供的压力管道参考图；2.2国家相关施工质量验收规范：(1)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版)（2）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部颁发）（1996）140号（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3、施工准备进入施工现场前，首先应认真阅读相关图纸，了解工程概况，同其他专业会审图纸，确定管道具体走向，然后提出相应的材料计划及机具计划、编写施工方案、合理安排施工人员及机具、核定工人上岗资格（从事自动焊接管施工的操作人员必须经过严格的培训、考核，合格后方可上岗操作）。
整理好各种机具，技术人员应对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
4、施工步骤5、施工工艺5.1根据设计要求，本工程压缩空气系统采用SS304不锈钢抛光管，采用手工氩弧焊连接。
5.1.1 材料要求(a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
压力管道专项施工方案(修改)..
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
压力管道施工方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装施工方案1．目的和范围:本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。
2. 编制依据:GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》3.工程概况:本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。
管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。
工程量如下:碳钢管道DN15-DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 600M钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M其中压力管道3100M。
整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。
4．压力管道安装质保体系●《压力管道安装质量保证手册》●压力管道安装质保体系●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。
●压力管道安装项目质保体系人员主要职责：A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。
B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4. 施工程序4.1 管道安装具备条件4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。
●设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。
●施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
●材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。
4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
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压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986文件编号：JDSGZZSJ 0345施工组织设计项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9﹟注汽站站内管网改造编制：审核：批准：胜利油田金岛工程安装有限责任公司2015年6月22日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、碰口方案八、管道防腐保温九、管道试运行十、交工验收十一、质量组织保证措施十二、安全组织保证措施十三、机具、设备使用一览表十四、特殊工种一览表十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表一、工程概况1．1工程建设的地点及周围环境注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。
业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。
1．2工程的性质该工程是产能建设工程。
其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。
1．3工程特点：1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。
便于施工及管理。
1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。
二、管道参数明细表三、编制依据设计图纸及设计方案说明；图纸会审答疑纪要；行业规程及企业的技术资料；标准和规范3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》3.4.5《特种设备安全监察条例》3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）四、施工工艺流程五、施工前准备开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
检查所用量、器具，确保其在校验期内。
根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法管道的检验6.1.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
6.1.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。
6.1.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。
B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。
管道支座的检验：由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
桁架下弦的测量、放线：安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
阀门的检验：6.4.1阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。
6.4.2阀门进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。
6.4.3对进厂的阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
6.4.4待这些检查合格后，对阀门作压力试验。
阀门的压力试验压力为倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。
B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。
C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。
三通的检验6.5.1三通进厂后核对三通型号、材质等是否与设计相符，对外观、尺寸进行检测。
6.5.2三通进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。
6.5.3对进厂的三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
弯管制作6.6.1弯管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半径R=6D外6.6.2弯管制作完成后按照热处理工艺进行热处理。
6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤。
6.6.3弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为6倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%，内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%。
C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。
如有疑问时，应作无损探伤检查。
管道的就位6.7.1管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；6.7.2根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。
管道支座的安装6.8.1支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；6.8.2支座布置应合理、美观、做到横平竖直。
管道的安装：6.9.1管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。
6.9.2管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6.9.3管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
6.9.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
6.9.5管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6.9.6管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。
管道的焊接6.9.1压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。
6.9.2焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
6.9.3焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。
6.9.4不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。
管道配件安装6.10.1本工程管道配件如涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装；6.10.2阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求；焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。
B、焊缝的无损检测压力管道的焊缝按照图纸要求进行无损检测。
管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。
本工程的强度水压试验压力为，严密性水压试验压力为Mpa.试验步骤如下：(1)打开各处阀门，由试压泵向管道缓慢打入洁净水。
(2)逐渐加大试验压力，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停止，对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。
(3)待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至设计压力 MPa，保压30min。
(4)在工作压力下对管道进行全面检查，以压力不降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格。
管道的吹扫和清洗6.13.1管道吹扫和清洗应具备的条件：(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。
(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。
(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。
(4)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。
(5)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。
(6)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
(7)管道吹洗方案已进行了技术交底。
6.13.2管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。
(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
七碰口施工方案组织准备孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网改造站内管网工程的碰口作业施工由胜利油田金岛工程安装有限责任公司工程队负责完成。
各项组织管理工作如下：7.1.1、通知甲方由站内值班人员负责停炉操作。
7.1.2、需要碰口的管线检测其温度，待温度降至环境温度时方可开工。
7.1.3、业主方和施工方负责协调和监督。
组织机构：为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：现场施工指挥：张华博现场施工负责：赵鹏现场技术负责：吴军现场施工小组：姜勇现场安全监护人：孙希朋碰口施工方案碰口施工应尽量缩短停炉时间，并保证管线连通及时开炉，因此，碰口施工前预先通知甲方，准确停炉时段，并严格按要求施工。
7.3.1碰口准备工作：碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。
碰口作业人员全部到位。
7.3.2碰口作业时间、顺序及安排：7.3.2.1碰口施工点1（管线与流程管线碰口点1）施工时间：小时探伤及返修时间：1小时碰口工作量：∮114×11焊口3道作业人员：等技术负责人：吴军施工方法及步骤：通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。
然后进行进行碰口施工作业。
焊接阀门施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%超声检测。
经无损检测合格后，作业完成。