钢筋保护层控制方案
浅谈钢筋保护层的合理控制
已 远 过 于 因 结 构 件 承 载 力 安 水 准 设 置 偏 低 带来 的危害 ： 民 用 建 筑 和 公 共 建 筑 的 使 用 环 境 一 般 可维持 ５ Ｏ年 以 上 ．但 室 外 的 阳 台、 罩 等 露 天 构件 的使 用 寿 命 通 常仅 有 ３ ～ ０年 。另 外 ． 雨 ０４ 住 宅 楼 板 开裂 原 因 中 ７ ％左 右 是 由钢 筋保 护 层 位 置 不正 确 引 起 ０ 的 在 工 程 实 际建 设 中 ， 于钢 筋 保 护 层 厚度 未按 规 范 要求 所 由 导 致 的 质量 问题 屡 见 不 鲜 由此 可见 ． 筋保 护层 对 于 钢筋 混 钢 凝 土 结 构 的重 要 意 义
钢筋保护层厚度及控制措施
钢筋保护层厚度及控制措施
人防部位构件保护层厚度按下表采用
非人防部位构件保护层厚度按下表采用
注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。
（2 ）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增
加5mm o
(3)基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶
面算起，且不应小于40mm。
(4)保护层垫块选用成品水泥砂浆垫块和塑料卡环。
成品水泥
砂浆垫块形状有二种，见下图。
右图用于水平构件(如梁、板)，楼
板混凝土垫块横纵每间隔1000 mm布置一个固定在楼板模板面上，梁
底混凝土垫块每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡环根据梁
高度而不同，每间距400mm布置，且不少于2块。
左图水泥砂浆
撑块用于剪力墙，间距1000mm呈梅花型布置，使用时钢筋从卡嘴
进入卡腔。
墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制，卡环要卡紧,
间距为600mm ,成梅花型布置，且离开地面100mm处就要在四周
每个侧面加2个卡环。
墙厚
保护层厚保拉层厚
控制混凝土保护层的撑块与垫块
保护层计算如下图所示:
保护层示意
保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施一、执行依据1、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20042、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的混凝土结构设计规范GB50010-2010保护层厚度不再是纵向钢筋非箍筋外缘至混凝土表面的最小距离;而是“以最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋等的外缘计算混凝土的保护层厚度”..钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素;它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性..三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:1钢筋表面无锈蚀与焊渣;主筋应顺直;表面不得有裂纹及其他损伤;2双层或多层钢筋间应有足够的支撑;骨架不得变形、松焊和开焊;具有足够的刚度;2、垫块的要求:1垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块;标号不低于主体混凝土标号;由于各构件保护层厚度要求不一致;在定制前;对垫块供应商进行交底;明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;2垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审;技术交底..在施工前;应针对不同的工程部位;根据设计图纸及施工验收规范;确定正确的钢筋保护层厚度..在作业前;对操作人员进行详细的技术交底;并进行现场操作示范和讲解; 在交底时;不仅对钢筋组提出要求;还要对模板组、砼组等相关班组提出要求; 强调钢筋保护层的重要性;提高人员的思想意识..2、合理安排各工种的施工顺序..1钢筋骨架质量控制:1钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2为了保证钢筋骨架的稳固性;在制作过程中;要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3骨架安装工艺要合理、科学;骨架安装完成后;要对骨架位置尺寸进行认真检查;确保位置准确;不符合要求;要进行纠正处理;对结构复杂的构件; 合理安插主、次筋的位置;并注意施工顺序;避免出现钢筋挤占保护层的情况..4钢筋骨架的固定措施必须得当;固定必须牢固;防止在浇筑砼时发生移..5骨架在运输过程中也要防止骨架变形;必要时对加强箍筋进行加密..2模板制作及安装影响因素1模板制作要规范;确保模板平整度、强度及刚度符合要求;避免成型构件局部保护层存在偏差;2模板安装位置准确;3模板固定及限位措施到位;避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象..3、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度..安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节..一是要避免垫块设置的数量不够;导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况..施工单位应根据施工方案合理布置垫块;现场根据情况还应适当加密垫块的间距..二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上主筋上;而不应布置在非受力筋上; 固定要牢固;防止在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏..保护层垫块采用专业厂家定制的高强机制砂浆或细石混凝土垫块;强度不低于结构物设计强度..施工前根据设计图及施工规范; 对不同的工程部位;选择合适的保护层垫块..如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右的垫块、立柱、墩身、梁板等可选用高强梅花型或圆锥体垫块.. 垫块设置间距及数量应满足设计和施工要求..桩基一般按设计布设;其他构件保护层垫块间距一般为一米以内即每平米不少于 4 个;钢筋密集区或易偏位区应适当加密布设..保护层垫块应采用22细铁丝绑扎..4、混凝土的浇筑要有专人指挥浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击..任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏..浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋;如在钢筋上加铺木板; 在钢筋下适当设置支撑等.. 在浇筑砼时;派专职钢筋工进行护筋;发现钢筋被踩踏移位时;及时进行修杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序;局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架..对易于偏位的钢筋应作有效的固定..5、实行三级检查验收制度各道工序完工后;首先是工班自检、签字;合格后上报项目部质检工程师; 由质检工程师抽检合格后方可报监理工程师验收..6、严格执行首件工程认可制度根据单元划分的编号;将各道工序进行细化;分部工程施工前上报首件施工方案;经批复后在首件工程施工中实施;首件工程完成后进行总结;对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确;确保后续施工的工程质量不低于首件工程..7、加强管理;各合同段要制订相应的奖罚措施项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组;详细制订保护层控制措施;并定期召开会议研究对策..制订相应的奖惩措施;签订责任书;与经济效益挂钩..对于满足要求的队伍建议给予适当奖励;存在问题的班组应给予适当的经济处罚; 以充分调动广大班组质量意识的积极性..。
怎样控制钢筋保护层
怎样控制钢筋保护层【关键词】控制；钢筋；保护层众所周知，现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，无论是单层工业厂房还是多层现浇大楼，都离不开钢筋混凝土。
但现在的钢筋砼构件也容易出现裂缝，裂缝的产生虽然是多方面的，但与钢筋的保护层不到位息息相关。
也钢铁工业尽管起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，混凝土在建筑工程中的应用更是近100年左右时间的事。
自从人们找到水泥这种新兴建筑原材料，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。
特别是近50年，由于普通钢筋混凝土结构及预应力钢筋混凝土结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。
摩天大楼拔地而起，几百米跨度的桥梁建造也由过去的神话变成了现实。
这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功劳。
那么，钢筋与混凝土到底是如何工作的呢？它们究竟是什么样的关系呢？从材料的物理力学性能来讲，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。
对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。
所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。
如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大事故。
那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案当然是否定的。
这是因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下就很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。
钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
桥梁混凝土护栏钢筋保护层允许偏差
桥梁混凝土护栏钢筋保护层允许偏差
根据相关标准和规范，桥梁混凝土护栏钢筋保护层的允许偏差应符合以下要求：
1. 水平位置偏差：保护层在水平方向上的偏差应控制在
±10mm以内。
即保护层的水平位置应尽量平整，不得出现明显的凹凸或不平整现象。
2. 厚度偏差：保护层在垂直方向上的厚度偏差应控制在
±10mm以内。
即保护层的厚度应尽量均匀一致，不得出现过薄或过厚的情况。
3. 钢筋偏差：保护层与钢筋之间的距离偏差应控制在±10mm 以内。
即钢筋与保护层之间的距离应符合设计要求，不得出现过近或过远的情况。
需要注意的是，以上偏差值仅为一般指导值，具体的允许偏差要根据具体的桥梁设计及施工要求来确定，有时还需要考虑其他因素，如桥梁的使用环境、荷载等。
因此，在具体工程中，应根据相关规范和标准要求进行详细的设计和施工方案，并进行必要的检测和验收。
钢筋保护层控制措施
马凳筋平行梁方向，间距 500x500设置
• 马凳筋平行于梁间距500mm布置
钢筋成品保护
• 钢筋绑扎完成应对其 成品保护及时铺设跳 板，对移位、踩踏的 钢筋钢筋班组及时恢 复，并过程监控。
水平泵管
• 水平泵管严禁直接支 撑在板面
• 水平泵管采用橡胶轮 胎或者焊接铁马镫间 隔一定距离进行支撑 加固，严禁直接布置 在板负筋上
• 跳板随打随拆，严禁 过早拆除跳板。
• 砼班组施工过程中严 格控制标高，采用拉 线控制。
砼浇筑过程中钢 筋工值守，对踩 踏的负筋进行恢 复调整
• 砼浇筑过程中拉线控制板面标高
谢谢！
携手共进，齐创精品工程
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世界触手可及
钢筋保护层控制措施
楼层钢筋保护层
✓ 墙、柱保护层 ✓ 梁保护层 ✓ 板保护层 ✓ 砼浇筑
砼制品保护层检测
调整板面标高
1. 调整梁底、板 面标高。
2. 浇筑混凝土前 抄水平线。
墙、柱
墙柱保护层
• 墙柱焊接定位钢筋 • 水泥内撑 • 塑料垫块梅花布置墙柱 Nhomakorabea梁
1. 梁钢筋绑扎时主筋 居中，防止梁钢筋 偏向一侧导致一侧 保护层不够，另一 侧保护层过厚。
布料机支座
• 布料机支座采用砼块 多间隔支撑，增加板 面受力面积，严禁直 接压在负筋上面，水 泥内撑由于易碎等强 度不够严禁使用在支 座处。
砼制品多间隔支撑减少应力集中， 严禁直接压在负筋上面；同时支座 应力集中处脚手架进行加固。
砼浇筑
• 砼浇筑时，钢筋班组 应有人值守，对施工 过程中踩踏的钢筋进 行及时恢复整改。
2. 梁底垫块选用 20mm厚间距1000 左右布置。
垫块满足梁底最外 层钢筋保护层 20mm
桥梁墩柱钢筋保护层厚度施工控制措施
桥梁墩柱钢筋保护层厚度施工控制措施钢筋笼存放时，必须放置在水平的枕梁或枕木上，以避免造成保护层厚度不均。
在移运过程中，要注意避免钢筋笼与其他物体摩擦，以免磨损或变形影响保护层厚度。
二、混凝土浇筑前钢筋保护层厚度检测在混凝土浇筑前，必须对钢筋保护层厚度进行检测，以确保符合设计要求。
检测时，应选取不同位置的多个点进行测量，并记录下测量结果，以便后续的质量验收。
三、混凝土浇筑时保护层控制在混凝土浇筑过程中，必须严格控制保护层厚度，避免过厚或过薄。
可以采用模板、振动棒等工具来控制保护层厚度，确保其符合设计要求。
四、混凝土浇筑后保护层维护在混凝土浇筑后，必须对保护层进行维护，避免其受到外力损坏。
可以采用覆盖物、防护网等方式来保护保护层，确保其完好无损。
同时，还应定期检查保护层的状况，及时进行修补和更换，以保证结构的安全性和稳定性。
为了防止钢筋笼在存放时变形，必须将其放置在水平的枕梁或枕木上。
枕木或枕梁的间距一般为4米，但根据钢筋笼直径的大小可以适当调整。
最好将枕梁或枕木的位置与加劲箍重合。
在钢筋笼移运至现场时，必须使用平板车。
钢筋笼每端悬出平板车的长度不应超过钢筋笼长度的1/4.在桩接柱渐变段上口加设一道墩柱加劲箍，并在箍筋中心通过圆心垂直焊接两根直径为12的螺纹钢筋。
在箍筋中心点系上线锤与桩基中心点进行对中。
对中后，调整桩基预留钢筋并与箍筋焊接固定。
固定焊接后，再进行对中校核，校核合格后，将桩基剩余主筋对称焊接在加劲箍上。
确保加劲箍的中心与桩基中心在同一垂直线上。
墩柱钢筋笼吊起后，要调整钢筋笼的垂直度，并进行校核。
垂直度合格后，再缓慢下放到桩接柱位置，并与桩基预留钢筋一一对应。
使用两个自制钢筋扳手将墩柱钢筋与桩基预留钢筋搭接部分进行固定焊接。
所有主筋焊接完成后，钢筋笼必须再次与桩基中心进行对中校核。
桩接柱混凝土浇筑后，其顶面边缘要收光找平，以确保墩柱模板安装后的垂直度。
墩柱模板采用定型钢模板，必须具备足够的刚度，以承受周转、起吊、运输和混凝土灌注等工序。
钢筋保护层厚度控制措施
钢筋保护层厚度控制措施为了满足谷竹高速公路标准化建设的要求，加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，我们制定了以下钢筋保护层控制措施：对于桥梁工程中的桩基础，钢筋笼绑扎制作好后，应将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固。
同时，在钢筋笼安放到位后，通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移。
对于墩柱，我们分析了影响保护层厚度的因素。
钢筋加工安装和定型钢模板对保护层厚度有直接影响。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。
墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求。
定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm。
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，因此下料方式、振捣人员上下方式和振捣棒插入位置都需要注意，以避免钢筋移位和位置偏移。
针对以上问题，我们采取了以下措施：在钢筋加工安装过程中，严格按照设计要求进行，保证钢筋骨架的尺寸和位置准确无误；定型钢模板的加工要求更加精细，尺寸误差控制在5mm以内；在混凝土浇筑过程中，加强振捣工作，确保钢筋和模板不发生偏移。
这些措施将有助于控制保护层厚度，提高工程质量。
控制墩柱混凝土浇筑过程中保护层的厚度是至关重要的。
首先需要在浇筑前对墩柱钢筋与模板进行检查，确保其位置、尺寸和间距符合设计要求。
其次，在浇筑过程中需要严格控制混凝土的流动性，避免对钢筋和模板造成损伤。
同时，采用适当的振捣方式和时间，确保混凝土充分密实，从而避免混凝土流动过程中对保护层的破坏。
在浇筑完成后，需要及时进行保护措施，包括覆盖防水布、喷涂保护剂等，以保证混凝土表面的质量和钢筋保护层的良好状态。
同时，需要定期进行检查和维护，及时修补和更换损坏的保护措施，确保墩柱的长期稳定性和安全性。
在施工后，需要将套在PVC管内的管拔出，并用混凝土灌满。
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xxx工程
钢筋保护层控制方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、钢筋保护层厚度 (1)
四、施工准备 (1)
五、保护层垫块的选用与设置 (1)
六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施 (2)
七、混凝土保护层厚度控制要求 (8)
八、成品、半成品保护措施 (8)
九、安全文明施工 (9)
一、工程概况
xx ㎡。
结构设计概况：抗震设防烈度6度, 抗震等级四级，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级乙级。
本工程钢筋采用钢筋型号有HPB300、HRB400E，钢筋主要规格为Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
2、《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～3
3、施工图纸、设计变更及施工组织设计
三、钢筋保护层厚度
受力钢筋砼保护层厚度如下表：
四、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行书面交底。
2、材料准备
（1）钢筋马凳（2）20#－22#镀锌丝（3）水泥砂浆垫块，强度等于保护层（4）圆形塑料卡环
3、劳动力准备
钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前由项目安全员进行入场三级教育。
项目部配备为钢筋施工员1名、质检员1名、安全员1名，钢筋绑扎劳务人员按工作面需求配备。
五、保护层垫块的选用与设置
1、基础底板、地梁下部受力筋的保护层采用砂浆垫块（40mm），上部里受力筋采用马凳或点焊竖筋支撑加以支撑。
梁侧保护层采用半径为40mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
基础底板、地梁钢筋保护层设置平面示意图
基础底板、地梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图
2、框架梁主筋保护层：底部受力筋采用（30mm）砂浆垫块，梁侧保护层采用半径为30mm的圆形塑料卡环或砂浆垫块。
（详下图）：
梁钢筋保护层设置平面示意图
梁钢筋保护层设置1-1剖面大样图
3、剪力墙受力筋保护层采用半径为25mm的圆形塑料卡环或带扎线的25mm厚砂浆垫块，并按图纸要求布置拉钩绑扎牢固以有效控制钢筋位置。
（详下图）：
墙钢筋保护层设置平面示意图
墙钢筋保护层设置1-1剖面大样图
4、现浇板底部受力筋保护层采用25mm的塑料垫块或砂浆垫块，现浇板上部负筋用钢筋马凳或U形混凝土马镫。
（详下图）：
楼板钢筋保护层设置平面示意图
楼板钢筋保护层设置1-1剖面大样图
5、框架柱柱筋保护层采用半径为20mm的圆形塑料卡环或带扎线的20mm厚砂浆垫块。
（详下图）：
柱钢筋保护层设置示意图
六、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施
6.1、混凝土保护层在施工中存在的问题
1、施工时，由于计算和制作的差错，制作时尺寸不准或对钢筋相互间关系考虑不周，从而导致梁柱节点等部位的钢筋移位。
2、对垫块的作用不理解，对垫块的质量不重视，造成以下情况的发生；垫块强度低，垫块数量少，竖向钢筋的垫块固定不牢，失去应有的作用。
3、钢筋垫的过高，明显减少截面有效高度。
4、在支模或浇筑砼混凝土时，施工人员随意晃动，踩踏钢筋，振捣器振动钢筋，使钢筋偏离正确位置，造成砼保护层不到位。
5、混凝土施工标高控制不到位。
6、设计不合理，局部楼板中水电线管累计厚度太高，超过板厚；梁柱节点主次梁钢筋直径较大，纵横向钢筋相互阻碍，造成保护层厚度无法保证。
7、对成品的保护差，混凝土施工中对钢筋保护层不到位。
6.2、防治措施
1、墙、柱拉筋均按设计规定间距绑扎，绑扎方法正确，拉筋长度不符合钢筋砼保护层厚度要求的换掉。
2、板上层钢筋、负弯矩筋下绑扎、焊接马凳时，马凳严禁直接支撑于模板上。
上层钢筋、负弯矩钢筋交叉点必须全部绑扎。
3、平板、梁底筋下垫相应厚度的垫块。
平板垫块间距≤1米，垫在双向钢筋交叉点处。
梁底垫块间距≤1.2米，垫在梁两侧底角箍筋下。
梁侧垫块间距≤1.2
米，左右对称垫好。
4、墙、柱绑扎相应厚度的塑料垫块或带扎线的砂浆垫块，间距≤1.2米，剪力墙竖向分布筋绑扎时必须两侧对称绑扎。
5、施工过程中，关键是要规范操作，尤其是在混凝土现浇板浇捣的过程，特别要引起重视。
普遍问题是，明明在钢筋绑扎时都按要求做，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是施工器具压在上面，造成保护层的厚度得不到保证。
所以要严禁操作人员在钢筋上随意走动。
6、加强对钢筋绑扎过程的控制，确保受力钢筋位置的正确，绑扎方法合理，绑扎牢固。
7、混凝土构件支模、绑扎、浇筑时注意对钢筋的保护，如发现错位情况立即复位。
5、加强施工管理，提高施工人员技术素质，严格按施工规范、施工操作规程及设计文件要求施工，加强过程控制，做好混凝土施工前的成品保护工作。
8、提高对混凝土保护层厚度的重视，采取合理措施保证钢筋的位置正确。
七、混凝土保护层厚度控制要求
1、认真做好技术交底，特别是对施工班组的交底。
要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。
对于不同部位采取不同的控制措施。
2、注重钢筋的放样工作。
钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样。
3、加强模板质量控制。
模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
我合同段使用的是定型拼装钢模板，使用前要加强对模板的尺寸和质量进行检查。
4、重视钢筋的绑扎成型工序。
绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
对于不同部位采取不同类型的垫块和控制形式，施工中要做到以下几点：一是不同的施工部位使用不同尺寸的垫块；二是垫块的数量应满足要求，垫块的纵横向间距控制；三是当钢筋直径较小时，应适当加密垫块。
6、钢筋骨架成型后，注意成品保护。
加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
7、保护层检查+砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。
确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。
8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。
混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。
施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
八、成品、半成品保护措施
1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
6、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
7、装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。
九、安全文明施工
坚持“安全第一、预防为主、全面管理”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。
1、进场的施工人员必须戴好安全帽。
2、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电
箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
3、加强“四口、五临边”的防护，严禁任意拆除。
4、影响钢筋绑扎施工的外架拉结杆、连墙预埋件，未经技术部、安全部同意，
严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件。
5、材料堆放场地必须坚实，堆放整齐，堆放高度不超过2m。
6、施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。
7、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。
8、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。
杜绝材料浪费现象。
9、不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。