SGS面料检验操作规范
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。
面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。
检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。
检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。
五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。
如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。
面料成品检验作业指导书
面料成品检验作业指导书一、上岗前准备工作：1、穿好工作服、戴好口罩、把长发盘起。
2、检查并监督交班者打扫好机台卫生，检查设备运转情况。
3、准备好米尺、剪刀、镊子、纬密镜等开检用品。
4、核对好待检布和合格票，做到有票开剪，合格开剪。
5.准备好布板，检查布板是否有凸起，杂物。
二、检验操作1、穿布时禁止强拉硬拽，避免布匹受损或污染，同时注意前3米的布面质量。
取样处缝好并拽出。
2、及时检验新产品及先投，检验新产品时通知开发人员确认布面质量和布面风格。
检验先投时，按照已确认的标样核对布面风格及布面颜色，先投取布水洗并核对洗后风格。
有异常的及时向相关车间及技术部门反馈。
3、严格执行工艺要求，按照牛仔布美标四分制检验标准及客户标准检验，有客户标准以客户标准为先。
4、2分、3分、4分疵点分别栓白色、桔黄、红色菲子线，如客户无特殊要求，破损性疵点用黄油笔标记，画标记时要靠近疵点但不允许长于疵点。
检验车速禁止超过20米/分钟。
5、验布需两人同时进行，思想集中，目光运用到位，全面检验布面，做到评分正确。
6、每段布测纬密，测幅宽至少3次，布头、布尾1米内及中间各1次，在产品指标不稳的情况下，增加测量次数。
对预缩开机第一板布头30米内多测量纬密和幅宽。
7、在验布卡片上完整准确记录检验情况，填写合同号、批号、织机号、工号、日期、测量幅宽、纬密，记录米数及相对应疵点。
8、每段布布头、布尾，注意边中及前后色差。
9、出现质量问题及时向相关车间及技术部门反馈。
由相关人员根据布面实际情况作出处置措施（降等、标注放行、单独放置等）。
三、现场安全1、停车后立即清扫机台、打扫卫生区，物品摆放到位。
2、上下验卷机时，穿好防滑鞋，抓好护栏。
当心坠落伤人。
3、成品布运输中防止摆斗碰头及铁板压脚。
1。
进料检验规范(面料)
进料检验规范（面料）一、面料疵点判定基准
二、面料物性基准
三、外观检验判定指引
3.1、外观检验应在码布机上，以适切的速度及光线对面料进行检验
3.2、全面性疵点检验：瑕疵现象为连续性且仅为经向分布
3.2.1、经向条纹、胶痕、色差、折痕、破洞、抽丝、染色条（块）等均属全面性疵点
W3----容易看出来W4----特别容易看出来
以最严重的疵点扣之。
重大不良的（如破洞等），不管疵点大小，每码扣4分注2、连续不良1Y以上的直接裁除
3.4、每支布的扣分计算方法：扣分数/总码数/幅宽*100（幅宽单位为Y）。
3.5、检验记录
四分制检验记录表
3.6、抽样方式
物性检测，随机抽样检测。
外观项目100%全检。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
纺织品质量检验流程及操作指南
纺织品质量检验流程及操作指南一、引言纺织品作为人们日常生活中必不可少的衣物，其质量的安全和可靠性受到了广泛关注。
为保证纺织品质量的稳定和一致性，纺织品质量检验流程及操作指南应运而生。
本文将详细介绍纺织品质量检验的流程和操作指南，以期提高纺织品质量监管的效率和准确性。
二、纺织品质量检验流程即便在高度自动化的纺织生产过程中，纺织品质量检验仍然扮演着至关重要的角色。
下面将介绍纺织品质量检验的几个主要环节。
1. 样品收集与准备首先，从生产线上随机选取一定数量的样品，确保样品的代表性。
对于大批量的纺织品，按照国家相关标准，可以依据统计学原理确定所需样品的数量，以保证样品的可靠性。
接下来，对于纺织品样品的准备工作，需要剪取或者裁剪样品，尽量保证样品的平整度和整齐度。
2. 检验项目的选择根据不同的纺织品种类和市场需求，确定合适的检验项目。
以毛衣为例，检验项目可能包括纱线密度、针织结构、染色牢度等。
通过选择合适的检验项目，确保质量检验的全面性和有效性。
3. 检验设备的准备根据所选检验项目的不同，准备相应的检验设备。
例如，在进行纱线强度测试时，需要准备纱线强度测试仪；在进行染色牢度测试时，需要准备染色牢度测试仪器等。
检验设备的准备要充分，并保证设备的精度和可靠性。
4. 检验的操作过程对于不同的检验项目，具体的检验操作也会有所差异。
以纺织品的纱线强度测试为例，一般的操作步骤包括：准备好一定长度的纱线样本；将样本固定在夹具上；在一定速度下，逐渐加大夹具的移动速度，直至纱线断裂；记录断裂前的夹具移动距离和纱线断裂点的位置等。
在整个操作过程中要严格按照操作规程执行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 数据处理与结果判定针对每个检验项目，通过对检验数据进行统计和分析，得出相应的检验结果。
对于合格的纺织品，可以进行标识并进行后续处理；对于不合格的纺织品，需要进行相应的整改措施，以确保产品质量符合标准要求。
三、纺织品质量检验操作指南1. 样品收集与准备a. 按照相关标准确定样品数量，并从生产线上随机选取样品。
面料检验规范
面料检验规范1、目的：为保证采买之布料能切合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：合用于全部采买之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：检验项目：抽样方案：测试外观质量指标外观疵点名称及考语说明包装方法的要求 .检验依照：依照批核过的正确样板及供给商送货单内容对布料各项要求进行检验。
检验方法：抽样方案：3.3.1.1 采纳验布机检验，在40W 的日光灯 3~4 支光源下 80CM 的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45 度角，灯光至验布机为1~1.2 米。
3.3.1.2 幅度在 100CM 以上的布料一定由两人检验，布匹表面的疵点检验时应作标志 (疵点正面为准 )，并作扣分录。
测试：水洗缩水率：针织布：梭织布：测试过程：从同批面布中取样，距布头起码 5 米以上，所取度样不该有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能合用水洗，规格为70CM~80CM长的方块；自然缩平放 3 小时后.用 50CM × 50CM 的试板搁置于布中间，而后用箱头笔在板周围边沿划线(要对间 .布纹 )。
3.3.3.2 划样时将试样放在平坦的台面上，抚平折痕及不齐整处，但不行拉伸，划线时不行使劲 (免得走位 ) 。
水洗的试样：为防备水洗后划线位褪色，需进行车缝(针织布双层 .梭织布单层 )；车缝时，针织布只车经向的双侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧急适合，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入 30 度 C 的温水中，用洗衣机 (除外送洗水的 )进行清洗，干后的度样平放 30 分钟充足冷却后才可进行实值丈量。
3.3.3.4 量测时，以划线的内边沿量度，计算公式为：(丈量结果保存1 位小数点) 量测时布面应注明量度点 (每边三个量测值 )的尺寸，款号，批 (匹 )号，缸号，时间 (度样最少保存三个月)外观质量指标：3.4.1 幅宽的丈量：将布匹松在地上，在正常状态下除掉折皱张力，用尺获得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
纺织行业纺织品质量检测操作规程
纺织行业纺织品质量检测操作规程一、前言纺织行业是我国重要的制造业之一，其产品在国内外市场中占据重要地位。
为了确保纺织品的质量，保障消费者的权益，纺织品质量检测成为不可或缺的环节。
本规程旨在规范纺织品质量检测操作，提高纺织品的质量，确保产品符合标准要求。
二、检测准备1. 检测仪器及设备准备在进行纺织品质量检测前，需要检查和准备相应的仪器和设备，确保其正常工作状态。
常用的检测仪器包括纺织品疵点检测仪、拉力试验机、色差仪等。
2. 样品准备从待检测的纺织品中随机抽取代表性样品，确保样品的代表性和完整性。
样品应根据不同检测项目进行划分和标记，以便后续操作和数据记录。
三、外观质量检测1. 线头、缩纬检测使用纺织品疵点检测仪对纺织品进行线头、缩纬的检测。
将纺织品样品放置在疵点检测仪上，仔细观察并记录样品上的线头和缩纬情况。
线头和缩纬应符合相关标准的要求。
2. 疵点检测通过目测和触摸的方式对纺织品进行疵点检测。
检测时应注意观察样品上是否存在破洞、污渍、断纬、断经等疵点，记录疵点的位置和数量，并进行相应的分类。
四、物理性能检测1. 拉力性能检测使用拉力试验机对纺织品进行拉力性能的检测。
将样品固定在拉力试验机上，以一定的速度进行拉力测试，记录样品的断裂强度和断裂伸长率等数据。
拉力性能应符合相关标准的要求。
2. 耐磨性能检测使用磨耗试验机对纺织品进行耐磨性能的检测。
将样品放置在磨耗试验机上，进行一定次数或时间的往复摩擦测试，观察样品的磨损情况，并记录相应的数据。
3. 色牢度检测使用色差仪对纺织品的色牢度进行检测。
将样品与标准色板进行比对，记录样品与标准色板之间的色差值。
色差值应符合相关标准的要求。
五、化学性能检测1. 可溶性重金属检测使用化学分析仪器对纺织品中的可溶性重金属进行检测。
将样品与相应试剂进行反应，根据反应结果判断样品中是否含有可溶性重金属，记录检测结果。
2. pH值检测使用pH仪对纺织品的pH值进行检测。
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SGS面料检验操作规范
一、检验前准备工作
1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验
的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样
品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确
保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验
1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保
符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求
进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，
并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、
破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验
1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验
1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。