面料检验标准操作流程及检验要求
布料工艺流程及相关纺织知识-第5章验布
第五章验布一、布料的基本品质要求合格的布料应满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
如果有必要，可以将一些经常性项目做一个目录，以防止遗漏。
1、布料的组织、规格符合订单要求。
2、布料的幅宽应该符合订单要求。
3、布料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求。
4、布料的外观和手感符合客户要求或确认样。
5、布料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上；匹与匹的颜色差异必须在4级以上；布料不能有前后色差、左右色差及色花。
6、布料的纬斜或纬弧必须小于2%~3%。
7、Ke小于25（Km小于30）订单要求。
8、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头、布尾3m（3码）以内不能有假开剪。
9、染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。
10、面料无异味。
11、所有抽查样品的长度总和与供应商细码单或布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1%。
二、布料检验的步骤和方法一）、确定受检数量：一般的，采用AQL抽样标准检验（或检验该批布料的10%，不足200m时全检；或按客户确定检验数量）。
具体的说是采用AQL 4.0、检验水平Ⅱ、单次抽样（按卷抽样），进行普通检验或严格检验。
怎样采用AQL标准抽样检验，还需要与客户沟通，这与布料的价值有关。
二）、选择受检包号或卷号一般面料供应商都提供细码，检验者可根据细码挑出需要检验的布卷或布匹，必须注意，抽验是随机的，这可以保证检验结果的正确、可靠。
三）、检查基本项目按上述的“布料的基本品质要求”，检验布料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即将其归入不合格的布卷。
在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。
1、布料的组织结构1）、布料的组织布料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平针、罗纹、双反面、经缎等。
对收货方的检验员来说，并不需要很精确地去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
验布机的操作规程
验布机的操作规程
《验布机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查验布机是否处于良好工作状态，如有异常情况需及时报修处理。
2. 准备好需要验布的布料，并进行分类、编号和准备验布记录表格。
二、验布机操作
1. 打开验布机电源，确保电源线路连接正常。
2. 将待验布料放置在验布机上，并按照要求进行调整和定位。
3. 启动验布机，根据需要选择相应的验布模式和参数设置。
4. 在验布过程中，及时观察布料的整体质量和细微缺陷，并记录在验布记录表格上。
5. 验布结束后，及时关闭验布机电源并整理好验布记录表格和待验布料。
三、注意事项
1. 在操作验布机时要严格按照操作规程进行操作，不得私自更改参数设置或进行其他不当操作。
2. 在验布过程中要保持专注、细心，尽可能减少漏验和误验情况的发生。
3. 验布记录表格需填写清晰、准确，确保记录的完整性和可追溯性。
4. 定期对验布机进行维护保养，并遵守相关安全操作规定，确保验布机的安全可靠运行。
四、结束工作
1. 将验布记录表格和待验布料归档妥善保存，及时处理验布过程中发现的异常情况。
2. 完成验布工作后，对验布机进行清洁、整理和安全关闭，并做好相关设备保护工作。
以上就是验布机操作规程，希望操作人员能严格按照规程操作验布机，保证验布工作的准确性和有效性。
MB面料入库检验标准操作流程-图片操作指导书130604
MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链治理中心年月日目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同治理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢适用范畴适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作适用于针织成衣供应商面料品质监控操作适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作面料（纱）入库质量操纵工作内容面料（纱）入库核对和抽样预备工作时刻要求面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻承诺的情形下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时刻不承诺的情形下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果面料（纱）到仓没有按照预定在规定时刻内检验完成，后期因面料（纱）显现质量咨询题重新拉回面料（纱）供应商处理而阻碍货期，由成衣供应商承担面料（纱）入库条件：面料（纱）卡、打算单和实物核对数量、颜色、外观、手感每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：常规面料（纱线）抽样数差不多操纵在20-30%（颜色齐、缸数齐）显现专门需要再次验证必须加抽到50%，仍显现专门退回面料（纱）供应商在货期比较紧急的情形下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的能够放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商按照面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检生产打算单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）入库资料核对仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、打算采购单号按照面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库面料（纱）数量按照面料（纱）供应商提供的码单进行复核符合条件后及时办理入库核对时，显现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清晰缘故，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），阻碍到货期必须知会到MB生产跟单人员显现在标准范畴外的数量短缺时又无法及时补足数量的情形下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定面料（纱）检验前预备工作工具预备预备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和运算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》运算器清洁洁净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地点检测隔板上是否有钉子和尖突的地点，如显现类似的情形，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表复原到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）洁净用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的将面料小心轻放在验布机上，注意分清晰面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地点，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）设备调试预备验布机速度的操纵（参考数据）验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜净色面料检验速度操纵在每分钟10-15米花纹、花型面料检验速度操纵在每分钟5-10米浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清晰疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目差不多操作匹长（纱）检验按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于放松状态卷筒面料，一样放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在1 20码内，应平均测量3次；如果超出了120码，需要平均测量5次，求出整匹面料的米数纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对关注纱线的粗节、细节、阴影、严峻疵点、规律性不平均（条干不均）、阴阳版、棉结等咨询题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验将放松的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地点开始测量，得出平均数，精确到毫米门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；同匹面料误差在0.5cm左右，显现类似的面料应在面料上注明匹差显现1CM的情形下，能够中途裁断堆放，严峻的需要反馈到技术部、采购部处理针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）门幅的测量，躲开布头、布尾和接口的地点；度量时要除去布边、针孔；专门复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准测量举例：同一卷面料测量3次分不为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
2020年(服装企业管理)MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书
（服装企业管理）MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链管理中心年月日1.目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同管理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢2.适用范围1)适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作2)适用于针织成衣供应商面料品质监控操作3)适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作4)使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作3.面料（纱）入库质量控制工作内容3.1.面料（纱）入库核对和抽样准备工作3.1.1.时间要求3.1.1.1.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间允许的情况下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果3.1.1.2.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间不允许的情况下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果3.1.1.3.面料（纱）到仓没有按照预定在规定时间内检验完成，后期因面料（纱）出现质量问题重新拉回面料（纱）供应商处理而影响货期，由成衣供应商承担3.2.面料（纱）入库条件：3.2.1.面料（纱）卡、计划单和实物核对数量、颜色、外观、手感3.2.2.每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）3.2.3.每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供3.2.4.面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告3.2.5.面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告3.2.6.抽样要求抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：3.2.7.常规面料（纱线）抽样数基本控制在20-30%（颜色齐、缸数齐）3.2.8.出现异常需要再次验证必须加抽到50%，仍出现异常退回面料（纱）供应商3.2.9.在货期比较紧急的情况下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的可以放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商3.2.10.根据面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检面辅料卡生产计划单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）3.3.入库资料核对3.3.1.仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、计划采购单号3.3.2.根据面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库3.3.3.面料（纱）数量根据面料（纱）供应商提供的码单进行复核3.3.4.符合条件后及时办理入库3.3.5.核对时，出现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清楚原因，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），影响到货期必须知会到MB生产跟单人员3.3.6.出现在标准范围外的数量短缺时又无法及时补足数量的情况下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定4.面料（纱）检验前准备工作4.1.工具准备4.1.1.准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和计算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》计算器4.1.2.清洁干净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地方4.1.3.检测隔板上是否有钉子和尖突的地方，如出现类似的情况，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）4.1.4.打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表恢复到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）干净4.1.5.用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）4.1.6.将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的4.1.7.将面料小心轻放在验布机上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地方，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）4.2.设备调试准备4.2.1.验布机速度的控制（参考数据）4.2.1.1.验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜4.2.1.2.净色面料检验速度控制在每分钟10-15米4.2.1.3.花纹、花型面料检验速度控制在每分钟5-10米4.2.1.4.浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清楚疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目基本操作4.3.匹长（纱）检验4.3.1.按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于松弛状态4.3.2.卷筒面料，一般放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米4.3.3.折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在120码内，应均匀测量3次；如果超出了120码，需要均匀测量5次，求出整匹面料的米数4.3.4.纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对4.3.5.关注纱线的粗节、细节、阴影、严重疵点、规律性不均匀（条干不均）、阴阳版、棉结等问题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验4.3.6.将松弛的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地方开始测量，得出平均数，精确到毫米4.3.7.门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；4.3.8.同匹面料误差在0.5cm左右，出现类似的面料应在面料上注明4.3.9.匹差出现1CM的情况下，可以中途裁断堆放，严重的需要反馈到技术部、采购部处理4.3.10.针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）4.3.11.门幅的测量，避开布头、布尾和接口的地方；4.3.12.度量时要除去布边、针孔；特殊复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准4.3.13.度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准4.3.14.测量举例：同一卷面料测量3次分别为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料质量控制
面料质量控制一、引言面料质量控制是指在纺织品生产过程中，对面料的质量进行监控和管理，以确保面料符合预定的质量标准和客户的要求。
本文将详细介绍面料质量控制的流程、方法和标准，以及如何有效地控制面料的质量。
二、面料质量控制流程1. 来料检验来料检验是面料质量控制的第一步，主要目的是检查所采购的原材料是否符合质量要求。
检验内容包括面料的纤维成份、纺纱工艺、染色工艺等。
通过对来料的检验，可以排除不合格的面料，确保生产使用的面料质量良好。
2. 生产过程控制生产过程控制是指在面料生产过程中，对各个环节进行监控和管理，以确保每一道工序都符合质量要求。
包括纺纱、织造、染色、整理等各个环节的控制。
通过合理的工艺流程和严格的操作规范，可以有效地控制面料的质量。
3. 在线检验在线检验是指在面料生产过程中，对正在生产的面料进行抽样检验。
通过对抽样面料的检验，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
常用的在线检验方法包括手感检验、外观检验、尺寸检验等。
4. 成品检验成品检验是指对生产完成的面料进行全面的检验，以确保面料的质量达到客户的要求。
成品检验的内容包括面料的物理性能、化学性能、外观质量等。
通过成品检验，可以判断面料的质量是否合格，并及时发现和解决质量问题。
5. 出厂检验出厂检验是指在面料出厂前进行的最后一道质量检验。
主要目的是确保出厂的面料质量符合客户的要求和标准。
出厂检验的内容包括面料的外观质量、物理性能、化学性能等。
惟独通过出厂检验，并且符合标准要求的面料才干出厂销售。
三、面料质量控制方法1. 设立质量控制标准根据客户的要求和行业标准，制定面料的质量控制标准。
标准应包括面料的物理性能指标、化学性能指标、外观质量指标等。
通过制定明确的标准，可以对面料的质量进行量化评估，便于质量控制和管理。
2. 建立质量控制体系建立完善的质量控制体系，包括质量管理制度、质量检验规范、质量记录等。
通过建立质量控制体系，可以对面料的质量进行全面管理和控制，确保质量的稳定和可靠。
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面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日
目录
一适用范围 (2)
二检验流程 (2)
三各流程操作要点 (2)
四面料检验指导原则 (3)
五工装绗缝里料检验注意事项 (5)
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德
工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel –韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条→核对色光→核对大货总数量→抽取、检验布卷→取样→留存各落色色样→填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒
收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此
卷调出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印
花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒
收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
4.1 工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2 随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少
要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的
比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如
果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。
并将
此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。
再将匹条送实验室
测量克重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行
内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。
落色样要有代表性，贴A4纸上，
并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头
布），并评定边到边、边到中的色差。
1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光
偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。
1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与
染批（缸与缸）之间的色光偏差。
要求对大货按色光分为不同落色，且要符
合以下要求：
1.3.1 各落色之间色差在4级以内。
1.3.2 同落色间各匹条色差在4.5级内。
1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。
2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
2.3 所有的破洞，无论大小都罚4分。
2.4 一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
实际分数 x 36 x 100
实际检验长度 x 可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英吋
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
5.1 影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。
对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。
5.2 除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
5.3 重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；
长度超过3y，必须开剪。
5.4 在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
5.5 直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
6.3 沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，
该卷将不视为一等品。
6.4 验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。
重量必须在PDM的公差范围内。
6.5 纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
6.6 必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。
实际码长和标注码长之间
差异不能超过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。
任何显著的差异
将使该卷被拒收。
6.7 每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得
低于40码。
6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参
考如下：
目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-800 6.5cm / 2.6 inch 8.9cm / 3.5 inch
约旦200-250 5.5cm / 2.2 inch 6.5cm / 2.6inch
肯尼亚400-500 6.0cm / 2.4 inch 7.6cm / 3.0 inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
8.1 任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
8.2 大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
8.3 如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。