1 地下连续墙施工记录表
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地下连续墙施工记录表
标段：
成槽开始时间 淸孔开始时间 抽查时间 槽壁垂直度（%） 成槽深度（m） 泥浆液面深度（m） 泥浆指标 比重 粘度 含砂 率 PH值 比重 粘度 含砂 率 PH值 比重 粘度 含砂 率 PH值
编号：
最后工序完成时间：
槽段编号：
成槽结束时间 清底结束时间
设计深度：
刷壁次数及结论 刷壁次数及结论
□否 □否 □否 □否 □否 □否
1、地下墙施工时应对相邻先行幅墙体接头进行冲刷，但不得破坏已浇砼，以保证两 幅墙体结合； 2、地下墙每5～6m幅宽设置两根注浆管，每根注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固 3、灌注之前，孔底沉渣不得大于8cm； 4、为保证混凝土灌注水平上升，必须具有一定的流动性，坍落度也相应大一些； 5、灌注混凝土时，为使进入导管第一批混凝土顺利灌注到槽底，并使导管底部埋入 混凝土内一定深度，要求导管下端距槽底300～500mm，砼灌注前，在导管内邻近泥 浆位置放置隔水栓； 6、混凝土灌注前，需对初灌量进行计算，以保证导管内泥浆随砼的灌注排空； 7、导管随砼灌注逐步提升，埋入深度保持1.5～3.0m，相邻导管内砼高差小于0.5m. 旁站监理砼灌注过程记录 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 地下 连续 墙各 部位 允许 偏差 值 验收项目 平面位置（mm） 平整度（mm） 垂直度（‰） 预留孔洞（mm） 变形缝（mm） 允许偏差 30,0 30 3 30 ±20 年 月 检测方法及频率 全站仪测量 2m靠尺测量 铅垂，钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 日
钢筋 验收项目 笼安 装验 钢筋笼顶标高（mm） 收情 况 左右位置情况（mm）
实测偏差（mm）
地下连续墙混凝土浇筑验收记录表
导管内隔水栓放置 情况 砼实际灌注量 混凝土设计强度 充盈系数 混凝土配合比通知 单编号 设计坍落度值（mm）
1、砼浇筑前应连接严密、牢固，进行密闭性试验及进行隔水栓通过试验； □是 2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m； □是 混凝土浇筑 3、各导管储料斗内的混凝土储量应保证初始灌注后导管埋深不小于500mm； □是 施工检查情 4、混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求； □是 况 5、导管随砼浇筑逐步提升，埋入深度为1.5～3.0m，相邻导管内砼高差小于0.5m□是 6、每一单元槽段混凝土留置抗压强度试块一组； □是
组。
试块留置时间
施工单位现场负责人：
监理工程师：
项目工程师：
填写时间：
实测偏差（mm）
源自文库
验收结论及整改完成情况 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改
将H型钢接头与钢筋笼整体焊接，H型钢长度比槽深短30cm，顶部与连续墙钢筋笼齐平 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否
混凝 土浇 筑监 理抽 检记 录
旁站测量项目 实测坍落度（mm） 实测砼面深度（mm） 实测砼面高差（mm） 导管拆除长度（m） 导管埋深长度（m）
实测数据
混凝土试块留置情况 地下连续墙C30混凝土试块留置抗压试块 地下连续墙混凝土灌注过程中所 发生的问题 发生问题的处理意见及情况 备 注
组，抗渗试块
钢筋 1、为保证钢筋笼吊装有足够刚度，应在制作时采取措施，保证吊运不变形、弯曲； 笼吊 2、为保证地连墙保护层厚度，应在钢筋笼外侧钢筋上设置垫块； 装验 3、钢筋笼在槽段淸孔、换浆、刷壁后吊入，至浇筑砼的总停滞时间不超过6～8h； 收情 4、钢筋笼入槽时，应缓慢沉入，防止碰撞槽壁，造成坍塌； 况 钢筋笼制作及安装验收过程及验 收监理意见 导管开始安 装时间 砼开始浇筑 时间 导管安装完 成时间 砼完成浇筑 时间 导管安装长 度 砼理论灌注 量
取样 深度 （m）
泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 比重（g/cm3） 1.04～1.05 ＜1.10 ＞1.25 粘度（s） 20～24 ＜25 ＞50 含砂率（%） ＜3 ＜4 ＞8 PH值 8～9 ＞8 ＞14 1、新制备泥浆静置24h后，相对密度，粘度，ph值，含砂率，失水量测试全部合 格；2、在成槽过程中，每进尺1m～5m或者每4h测定一次相对密度和粘度；3、挖槽 结束及刷壁完成后分别取槽内上中下三段的泥浆进行密度、粘度、含砂率、ph值的 验收指标；4、清槽结束前测试一次密度、粘度、浇灌混凝土前测相对密度，且前后 两次都取槽底以上200mm处的泥浆；5、失水量和ph值应在每槽中部和底部各测一次 最终验收结论
钢筋笼制作验收情况
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 2、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 3、机械连接、焊接接头的外观检查应符合规范规定 4、受力钢筋采用机械或焊接接头时，同一构件内的接头应相互错开
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
验收项目 主筋间距（mm） 钢筋 笼加 工尺 寸验 收情 况 水平筋间距（mm） 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度（mm） 保护层厚度（mm） H型钢接头焊接安装情况
最早工序开始时间：
地下连续墙成槽、泥浆验收记录表
1、挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，控制抓斗运行速度；2、 挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后进行清底，垂直 度偏差＜1/300，沉淀厚度＜8mm；3、清底应自底部抽吸及时补浆，清底后的槽底泥 浆比重＜1.15。
成槽验收监理意见
地下连续墙钢筋绑扎、安装验收记录表
钢筋绑扎开始时间 钢筋吊装开始时间 刷壁开始时间 钢筋绑扎完成时间 钢筋吊装完成时间 刷壁完成时间 钢筋笼验收时间 安装完成顶标高 刷壁次数及验收结 论 1、钢筋砼保护层厚度不小于70mm，采用在钢筋笼与土体接触的两侧面隔一定距离在 主筋上焊接钢垫板； 2、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，应增设纵向钢筋桁架（一般为2～4 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接； 3、钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余可采用50%交错点焊， 焊接点必须牢固； 4、为保证钢筋笼吊放入槽和避免刮落槽壁的土体，在钢筋笼底端0.5m处的厚度方向 应做收口处理； 5、钢筋笼采用焊接接头，优先采用对焊，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头 的错开间距不小于35d，接头轴线偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm； 6、施工时必须按照设计要求配筋，竖向主筋按幅宽计算根数放足； 7、钢筋笼应在验收合格后可吊装入槽，钢筋笼的制作和入槽后安置标高应符合设计 要求； 验收项目 主筋间距（mm） 钢筋 笼加 工尺 寸验 收标 准 水平筋间距（mm） 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼宽度（mm） 钢筋笼厚度（mm） 保护层厚度（mm） H型钢验收结论 焊缝 允许偏差 ±10 ±20 ±50 ±20 0-10 ±10 □合格 □否 H型钢标高及 □合格 □否 长度 允许偏差（mm） ±10水准仪测量 ±20水准仪测量 最终验收结论 用钢尺量，每片钢筋网检 查上、中、下三处 检测方法及频率 任取一断面，连续量取间 距，取平均值作为一点， 每片钢筋网上测4点
标段：
成槽开始时间 淸孔开始时间 抽查时间 槽壁垂直度（%） 成槽深度（m） 泥浆液面深度（m） 泥浆指标 比重 粘度 含砂 率 PH值 比重 粘度 含砂 率 PH值 比重 粘度 含砂 率 PH值
编号：
最后工序完成时间：
槽段编号：
成槽结束时间 清底结束时间
设计深度：
刷壁次数及结论 刷壁次数及结论
□否 □否 □否 □否 □否 □否
1、地下墙施工时应对相邻先行幅墙体接头进行冲刷，但不得破坏已浇砼，以保证两 幅墙体结合； 2、地下墙每5～6m幅宽设置两根注浆管，每根注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固 3、灌注之前，孔底沉渣不得大于8cm； 4、为保证混凝土灌注水平上升，必须具有一定的流动性，坍落度也相应大一些； 5、灌注混凝土时，为使进入导管第一批混凝土顺利灌注到槽底，并使导管底部埋入 混凝土内一定深度，要求导管下端距槽底300～500mm，砼灌注前，在导管内邻近泥 浆位置放置隔水栓； 6、混凝土灌注前，需对初灌量进行计算，以保证导管内泥浆随砼的灌注排空； 7、导管随砼灌注逐步提升，埋入深度保持1.5～3.0m，相邻导管内砼高差小于0.5m. 旁站监理砼灌注过程记录 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 地下 连续 墙各 部位 允许 偏差 值 验收项目 平面位置（mm） 平整度（mm） 垂直度（‰） 预留孔洞（mm） 变形缝（mm） 允许偏差 30,0 30 3 30 ±20 年 月 检测方法及频率 全站仪测量 2m靠尺测量 铅垂，钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 日
钢筋 验收项目 笼安 装验 钢筋笼顶标高（mm） 收情 况 左右位置情况（mm）
实测偏差（mm）
地下连续墙混凝土浇筑验收记录表
导管内隔水栓放置 情况 砼实际灌注量 混凝土设计强度 充盈系数 混凝土配合比通知 单编号 设计坍落度值（mm）
1、砼浇筑前应连接严密、牢固，进行密闭性试验及进行隔水栓通过试验； □是 2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m； □是 混凝土浇筑 3、各导管储料斗内的混凝土储量应保证初始灌注后导管埋深不小于500mm； □是 施工检查情 4、混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求； □是 况 5、导管随砼浇筑逐步提升，埋入深度为1.5～3.0m，相邻导管内砼高差小于0.5m□是 6、每一单元槽段混凝土留置抗压强度试块一组； □是
组。
试块留置时间
施工单位现场负责人：
监理工程师：
项目工程师：
填写时间：
实测偏差（mm）
源自文库
验收结论及整改完成情况 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改 □合格 □否 □已整改
将H型钢接头与钢筋笼整体焊接，H型钢长度比槽深短30cm，顶部与连续墙钢筋笼齐平 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否
混凝 土浇 筑监 理抽 检记 录
旁站测量项目 实测坍落度（mm） 实测砼面深度（mm） 实测砼面高差（mm） 导管拆除长度（m） 导管埋深长度（m）
实测数据
混凝土试块留置情况 地下连续墙C30混凝土试块留置抗压试块 地下连续墙混凝土灌注过程中所 发生的问题 发生问题的处理意见及情况 备 注
组，抗渗试块
钢筋 1、为保证钢筋笼吊装有足够刚度，应在制作时采取措施，保证吊运不变形、弯曲； 笼吊 2、为保证地连墙保护层厚度，应在钢筋笼外侧钢筋上设置垫块； 装验 3、钢筋笼在槽段淸孔、换浆、刷壁后吊入，至浇筑砼的总停滞时间不超过6～8h； 收情 4、钢筋笼入槽时，应缓慢沉入，防止碰撞槽壁，造成坍塌； 况 钢筋笼制作及安装验收过程及验 收监理意见 导管开始安 装时间 砼开始浇筑 时间 导管安装完 成时间 砼完成浇筑 时间 导管安装长 度 砼理论灌注 量
取样 深度 （m）
泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 比重（g/cm3） 1.04～1.05 ＜1.10 ＞1.25 粘度（s） 20～24 ＜25 ＞50 含砂率（%） ＜3 ＜4 ＞8 PH值 8～9 ＞8 ＞14 1、新制备泥浆静置24h后，相对密度，粘度，ph值，含砂率，失水量测试全部合 格；2、在成槽过程中，每进尺1m～5m或者每4h测定一次相对密度和粘度；3、挖槽 结束及刷壁完成后分别取槽内上中下三段的泥浆进行密度、粘度、含砂率、ph值的 验收指标；4、清槽结束前测试一次密度、粘度、浇灌混凝土前测相对密度，且前后 两次都取槽底以上200mm处的泥浆；5、失水量和ph值应在每槽中部和底部各测一次 最终验收结论
钢筋笼制作验收情况
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 2、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 3、机械连接、焊接接头的外观检查应符合规范规定 4、受力钢筋采用机械或焊接接头时，同一构件内的接头应相互错开
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
验收项目 主筋间距（mm） 钢筋 笼加 工尺 寸验 收情 况 水平筋间距（mm） 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度（mm） 保护层厚度（mm） H型钢接头焊接安装情况
最早工序开始时间：
地下连续墙成槽、泥浆验收记录表
1、挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，控制抓斗运行速度；2、 挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后进行清底，垂直 度偏差＜1/300，沉淀厚度＜8mm；3、清底应自底部抽吸及时补浆，清底后的槽底泥 浆比重＜1.15。
成槽验收监理意见
地下连续墙钢筋绑扎、安装验收记录表
钢筋绑扎开始时间 钢筋吊装开始时间 刷壁开始时间 钢筋绑扎完成时间 钢筋吊装完成时间 刷壁完成时间 钢筋笼验收时间 安装完成顶标高 刷壁次数及验收结 论 1、钢筋砼保护层厚度不小于70mm，采用在钢筋笼与土体接触的两侧面隔一定距离在 主筋上焊接钢垫板； 2、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，应增设纵向钢筋桁架（一般为2～4 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接； 3、钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余可采用50%交错点焊， 焊接点必须牢固； 4、为保证钢筋笼吊放入槽和避免刮落槽壁的土体，在钢筋笼底端0.5m处的厚度方向 应做收口处理； 5、钢筋笼采用焊接接头，优先采用对焊，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头 的错开间距不小于35d，接头轴线偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm； 6、施工时必须按照设计要求配筋，竖向主筋按幅宽计算根数放足； 7、钢筋笼应在验收合格后可吊装入槽，钢筋笼的制作和入槽后安置标高应符合设计 要求； 验收项目 主筋间距（mm） 钢筋 笼加 工尺 寸验 收标 准 水平筋间距（mm） 钢筋笼长度（mm） 钢筋笼宽度（mm） 钢筋笼厚度（mm） 保护层厚度（mm） H型钢验收结论 焊缝 允许偏差 ±10 ±20 ±50 ±20 0-10 ±10 □合格 □否 H型钢标高及 □合格 □否 长度 允许偏差（mm） ±10水准仪测量 ±20水准仪测量 最终验收结论 用钢尺量，每片钢筋网检 查上、中、下三处 检测方法及频率 任取一断面，连续量取间 距，取平均值作为一点， 每片钢筋网上测4点