机械加工工艺过程例子

例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步)。

[解答]:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证A 、B 面的平行度还需磨削,齿部还需高频淬火。

加

工工艺过程

序号

工序

安装或工位工步

走刀 1

车

第一次安装

1．粗车端面A; 2．粗车外圆; 3．钻孔; 4．粗镗孔; 5．精镗孔; 6．精车端面A; 7．精车外圆; 8．倒角。

1．两次; 2．两次; 4.两次;

调头安装 1．粗车端面B; 2．精车端面B; 3．倒角 1．两次 2 钻工位1 工位2 工位3 工位4 钻φ12孔钻φ12孔钻φ12孔钻φ12孔

3 插安装一次插键槽若干次

4 磨平面安装一次磨端面B

5 滚齿

安装一次

1．粗滚; 2．精滚。

齿面高淬火

注意点:毛坯为型材,需要钻孔;调头车B 面,不能保证B ∥A,因此需要磨端面B;

如上例齿轮,若毛坯为模锻件,试提出小批、成批与大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。

齿轮加工工序安排

工序号 1

2 3 4 5 6 7 单件小批车端面A 、外圆与端面B 、外圆、内孔钻孔插键槽平面磨滚齿淬火成批

车端面A 、内孔

车端面B 、外圆钻孔

插键槽

滚齿淬火大量钻五个孔(多轴钻床)

拉孔、拉键槽(拉床)

粗车外圆、端面(多刀车床) 粗车外圆、端面(多刀车床)

滚齿

剃齿

淬火

若批量生产时毛坯为锻件,工序1变为两个工序。即,如果在加工端面A与外圆后,就将该工件卸下,换上另一工件,加工其端面A与外圆,一直到一批零件加工完,再调头加工端面B及另一部分外圆,这中间就有了间断,因此就就是两个工序。对于大批大量生产,采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆(复合工步)等先进工艺,可提高生产率。因此齿轮大量生产与小量生产其工艺有很大差别。

例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批与大批大量生产的机

械加工工艺规程,并分析每种方案的工艺过程组成。

表1 阶梯轴加工工艺过程(小批生产)

工序号工序内容设备

1 车一端面,打中心孔;调头车另一端面,打中心孔车床

2 车大端外圆及倒角;车小端外圆及倒角车床

3 铣键槽;去毛刺。铣床

表2 阶梯轴加工工艺过程(成批生产)

工序号工序内容设备

1 车端面,打中心孔车床

2 车另一端面,打中心孔车床

3 车大端外圆及倒角车床

4 车小端外圆及倒角车床

5 铣键槽铣床

6 去毛刺钳工台

表3 阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产)

工序号工序内容设备

1 铣端面,打中心孔铣端面打中心孔机床

2 车大端外圆及倒角车床

3 车小端外圆及倒角车床

4 铣键槽键槽铣床

5 去毛刺钳工台

例3:如右图盘状零件,其机械加工工艺过程有如下两种方案,试分析每种方案工艺过程的组成。

1)在车床上粗车及精车端面C,粗镗及精镗φ60H9mm孔,内孔倒角,粗车及半精车φ200mm外圆。调头,粗、精车端面A,车φ96mm外圆及端面B,内孔倒角。划

线,在插床上按划线插键槽18D10。在钻床上按划线钻6-φ

20mm的孔。钳工去毛刺。

2)在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗φ

60H9mm孔,内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在

可涨心轴上,粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆,并车

φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。在拉床

上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。钳工去

毛刺。

注意:φ20mm的孔无公差要求

盘状零件加工工艺过程

单件小批生产成批生产

例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步),并指出各工序的定位基准。注意:φ10mm 的孔有精度要求,因此钻-扩-铰工序号工步

定位基准(面)

1 车端面,钻、扩、铰Φ20孔(安装1) 外圆

2 车另一端面及外圆Φ75(安装1) 端面及内孔

3 拉键槽

内孔及端面 4 钻、扩、铰Φ10H7孔(安装1)

内孔及端面

工序号

定位基准（面）1

车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔倒角，粗车、半精车φ200外圆；粗、精车端面A ，内孔倒角，并车φ96外圆及端面B

小端外圆面Φ200外圆及端面C

2插键槽

Φ96外圆及端面B

钻、扩6-φ20孔，钳工去毛刺

划线

工步

工序号

工步定位基准（面）1车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔

倒角

小端外圆面2粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96外圆及端面B ，粗、

精车端面A ，内孔倒角

φ60内孔及端面3

拉键槽φ60内孔及端面4钻、扩6-φ20孔φ60内孔及端面

钳工去毛刺