钢筋工程施工方案新

1编制依据

1.1平谷中学实验楼施工组织设计。

1.2平谷中学实验楼施工图纸、设计交底、图纸会审记录。

1.3建筑工程资料管理规程《DB11/T695-2009》。

1.4钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》。

2工程概况

2.1工程概况表

2.2建筑概况

2.3结构概况

防火等级二级地基处理CFG桩

砼强度等级

基础垫层C15 商品砼

独立柱基、柱、梁C30 商品砼

层数框架柱梁、板、梯圈梁、过梁构造柱

首层C40 C30

C20 二层C40 C30

三层C30 C30

四层C30 C30

基础形式独立柱基

3钢筋加工及连接施工工艺

3.1钢筋加工施工工艺

3.1.1钢筋规格：

HPB235钢筋：φ6、φ8、φ10；

HRB400钢筋：10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

3.1.2钢筋除锈及调直

3.1.2.1钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335钢筋、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行。

3.1.2.2调直机调直时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3.1.2.3调直模的偏移量，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

3.1.2.4压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到即保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

3.1.3切断：顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，根据加工单上钢筋尺寸，用粉笔在切断台上做记号，将钢筋一端对准记号，另一端放入切断机或无齿锯中，断开即可。直螺纹钢筋、顶模筋钢筋在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除, 保证端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。

3.1.4弯曲:箍筋弯曲采用弯曲机加工，加工时根据加工单中钢筋弯曲要求，调整好钢筋的入机长度，可用废钢筋试弯，确保钢筋弯头的尺寸。

3.1.

4.1 HPB235受力钢筋末端作180°弯钩，弯曲半径为2.5d ：φ6（15mm ）、φ8（20mm ）、φ10（25mm ）；平直段长度3d ：φ6（18mm ）、φ8（24mm ）、φ10（30mm ）。 3.1.4.2 HRB400受力钢筋末端作做90°弯钩（或保证足够搭接长度），弯曲直径为4d ：12（48 mm ）、14（56 mm ）、16（64 mm ）、18（72 mm ）、20（80 mm ）、22（88 mm ）、25（100 mm ），28、32做90°弯钩平直长度为6d ，28：168mm ，32：192mm 。

3.1.

4.3箍筋作135°弯钩，平直段长度10d 且不小于75mm ：φ12（120mm ）、φ10（100mm ）、φ8（80mm ）、φ6（75mm ）。 3.1.5马凳铁、定位框的加工

3.1.5.1马凳铁的加工：楼板钢筋采用三角形马凳铁做支撑。底板马凳用Φ18钢筋加工，顶板马凳用Φ14～Φ18钢筋加工。间距1000mm ，马凳长300mm ，支架宽300mm ，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：

板厚度-板钢筋上下保护

层厚度-上层钢筋直径-下层下铁钢筋直径

马凳制作示意图

马凳支撑

马凳高度：

3.1.5.2柱定位框加工：框架柱钢筋间距采用定位框进行控制，定位框在框架柱混凝土浇筑前固定在梁顶标高向上500mm左右，并用火烧丝和框架柱钢筋帮扎牢固。具体加工见下图

主 筋

25钢筋加工

20钢筋加工

3.1.6码放：所有加工成型的钢筋，分规格、分种类码放，并挂牌标识。

3.2钢筋连接施工工艺

3.2.1钢筋规格：

HRB400钢筋：16、18、20、22、25、28、32

3.2.2钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

3.2.3直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。

3.2.3.1钢筋采用无齿锯进行切割，断面应与钢筋轴线垂直，严禁采用电焊、气割下料。

3.2.3.2按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置，调整剥肋挡块开关位置，机床先对钢筋端部进行剥肋，剥肋完成后再进行丝头的套丝工作。

3.2.3.3面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。

3.2.3.4钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

3.2.3.6扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

3.2.3.7钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

3.2.3.8在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

3.2.3.9钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。

3.2.4直螺纹连接：

3.2.

4.1将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。

2.4.2连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

3.2.

4.3

钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2p。

拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。

3.2.

4.5梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。

4钢筋绑扎操作工艺

4.1绑柱子钢筋

4.1.1 工艺流程：

时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

4.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接接长度应符合本工程一览表要求。

4.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

4.1.5柱箍筋绑扎。

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

图2.4.1-1 箍筋缠扣绑扎

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图

图 2.4.1-2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋见下图。

凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm（受压）加密。当受压钢筋＞φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。

图2.4.1-3 拉筋与钩住箍筋连接

柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求，主筋外皮一般为30mm ，箍筋外保护层一般为20mm ，垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处，间距一般为1000mm ，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证土筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm 。

4.2梁钢筋绑扎： 4.2.1工艺流程 4.2.1.1模内绑扎：

4.2.1.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 画主次梁箍筋间距

穿主梁底层纵筋及弯起筋

放主梁次梁箍筋

穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵向钢筋

按筋间距绑扎

4.2.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4.2.3在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4.2.4框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。

4.2.5绑梁上部纵向盘的箍盘，宜用套扣法绑扎，如下图。

图2.4.3 套扣绑扎

4.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

4.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。

4.2.8在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头

画箍筋间距在横杆上面放箍筋

在主次梁模板上口铺横杆数根

穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内

筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占爱力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4.3板钢筋绑扎：

工艺流程：

4.3.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

4.3.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.3.5绑扎板筋时一般用顺扣（下图 )或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图2.4.4 绑扎板筋

4.3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距l000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

模板上画线水电工序插入

绑板下受力筋

设置马凳、保护层垫绑负弯矩钢筋钢筋验收

4.4.1工艺流程：

4.4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.4.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5质量要求及质量标准

5.1钢筋加工的形状、尺寸应符合下表要求，具体见下表：

5.2钢筋丝头加工质量标准：丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

5.2.1检验方法

5.2.1.1丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。

5.2.1.2丝头螺纹中径及大、小径检验：用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。

5.2.1.3丝头外观检查：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。

5.2.2.1 套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸

5.2.2.2 套筒检验项目及要求见下表

5.3钢筋绑扎质量标准

5.3.1主控项目：

5.3.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试

题。

5.3.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

5.3.1.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；·钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.3.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5.3.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.3.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

5.3.2一般项目：

5.3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。

5.3.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。

5.3.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

5.3.2.4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合诵读要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。

现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法

表2.5.2-2 钢筋加工的允许偏差

6成品保护

6.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，按规格、型号及使用部位等分类在指定地点码放，用木方垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，如遇雨水天气用塑料布盖好。

6.2钢筋吊运时时，注意丝头不要碰撞。

6.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

6.4柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

6.5楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。

6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.7钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6.8安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7安全措施

7.1进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

7.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

7.3所有机械要定期保养，保证正常安全运行。

7.4钢筋加工棚内严禁吸烟。

8环保措施

8.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行

除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

9应注意的问题

9.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

9.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

9.3 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

9.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。

9.5 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。

9.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

9.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。

9.8 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固

9.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接

9.10主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。

雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。——拉蒂默