重力式挡土墙施工专项方案-
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重力式挡土墙专项施工案
第一章概况
1.1 编制依据
1.1.1 施工承包合同。
1.1.2 绥江县城迁建新址场平工程B8、B9地块《施工图设计》。
1.1.3现行有关标准和规程规：
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002、
《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002、
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002、
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005。
1.1.4 图纸会审和图纸答疑。
1.1.5 现场实地考察情况。
1.1.6 我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。
1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。
1.2 工程说明
1.2.1工程概况
绥江县城位于省地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为便。新县城址
位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积为：107922m2,浆砌挡土墙8681 m2，毛砼27424m3。
1.2.2 水文气象及工程地质条件
据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7°C，最高气温38.3°C，最低气温-1.7°C。年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。
1.2.3 工程地质概况
绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计用地面积为：107,922 m2。本工程设计使用年限为50年。
B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m，B8-3标高最小为510.00m，最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320°～340°∠8°～16°，倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块围的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达10余米。
1.2.4 对外交通条件
根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距省市100km，距水富县65km。
1.2.5 场交通条件
场交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块和碎相结合路面。
1.3 合同项目及工作围
1.3.1合同围：B8、B9地块挡墙支护工程
1.3.2 工程施工项目
本合同段浆砌、毛砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。
1.3.3 主要工程量：见“表1-2”。
表1-2 浆砌、毛砼挡土墙主要工程量表
第二章主要施工技术案
2.1 施工程序
2.1.1浆砌挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础（座浆）砌筑→墙身（座浆）砌筑→基坑回填夯实→砂浆勾缝→墙顶混凝土抹面→墙背卵砾回填。
2.1.2毛混凝土挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础抗滑锚杆→C15毛混凝土（基底）→墙身C15毛混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙背卵砾回填。
2.2 施工法
2.2.1 施工放线
施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。
2.2.2 基槽开挖、整修
挡土墙基础趾部进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。
挡土墙基槽应分段、跳段开挖，禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。
表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土清除干净。
基槽主要采用机械开挖。土直接采用履带式反铲挖掘机开挖；采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配
合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。
基底应按外高低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：侧1：1，外侧1：0.5～1：0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后可进入下一工序。
2.2.3 基础锚杆
2.2.
3.1 施工工艺
布→钻、验→注浆→安装锚杆→补浆→抗拔力检测
2.2.
3.2 布
根据设计要求的距，间距1m，梅花型布置。布后应进行复核并做好定位标记，距误差不应大于150mm。
2.2.
3.3 钻
采用SWDR80智能切削钻机进行钻，入岩深度为3000mm，外露1500mm,允偏差宜为50mm。每单元钻完成后，应及时组织验收。
2.2.
3.4安装、注浆
采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将岩粉和土屑用压力空气清理干净。格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距底50～100mm，将底积水返出，待口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入时应保证杆体居中，如砂浆沉积，应及
时进行补注。
浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，防块、杂物混入浆液。
2.2.
3.5 锚杆制作安装
杆体在放入钻前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。
2.2.
3.6 抗拔力检测
每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规要求进行抽检。抽检频率根据GB50086-2001规要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN。拉拔试验抽检合格后可进行下道工序。
2.2.4墙身砌筑
浆砌挡土墙墙身砌筑，毛强度等级不小于MU30，厚度不小于20 cm，水泥砂浆强度等级为M7.5，；毛混凝土挡墙墙身采用C15毛混凝土，毛含量小于30%。
挡土墙每10～15m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，缝填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm。
2.2.4.1浆砌挡土墙
采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、
湿润，再座浆砌筑；毛表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌块再用砂浆灌缝。浆砌挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。
挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽湿润，砂浆应分次向缝填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
2.2.4.2毛混凝土挡土墙
进行墙身C15毛混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛，毛表面应干净、湿润，毛插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛和浇筑混凝土，毛混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。
为不影响混凝土外观质量，在掺入毛时应离模板15cm以上，毛掺量不得大于总体积的30%，毛间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。
2.2.5墙后卵砾回填
挡土墙后要求回填碎土，碎含量≥30%,碎直径＜40mm,密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水位置，再用20mm 粗砾或碎与1-4mm砂砾或者屑贴着墙后回填300mm厚的反滤层，其余部分用含量≥30%的碎土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。