塑胶模具设计CAD排位的步骤注意事项

塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项

塑胶模具2D排位图步骤及注意事项

一、排组立图的步骤

1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1比例)；

2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；

3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数；

4、依照成品基准线把模仁排出来。步骤与表示重点：

a、删除成品上的虚线；

b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；

c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。分型面上的插破，靠破也需表示；

d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。

5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点:

a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。

b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。直通的水路效果最好。

C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。

6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm（天地侧350mm以下视为小模具）。有特殊要求的要个别对待。

二、排位

1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。要与成品的外形大小、深度成比例。

2. 成品到精框边的间隔：

A)小件的成品：间隔为25mm—30mm之间，成品之间为15mm—20mm，如镶件有则为塑胶原料25mm左右，成品间有流道的最少要15mm；

B)大件的成品：距边为35—50mm，有镶件最小为35mm，如1件钢件出多件流产物，则其之间的间隔应12—15mm左右。成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm。

3. 成品排位时选择基准的原则：

A)优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中。

B)若选取PRO/E 3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字。

C)形状特别，难于确定基准的成品，要与CAM会商再确定其基准。

D)成品基准与模胚中心肯定是要为整数，并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别。

4. 排位时确定内模精框X、Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以共同工场机床加工方向，减少堕落概率。

三、订模胚

1. 尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度)。

A)由工字模改直身模时，不要移动方铁，要直接在方铁上锣码模坑。

B)不尺度模胚要颠末主管赞成并要在排位图上塑胶扇骨子电子供应厂商注明。

2. 用CH型和CT型模胚要做码模坑，高度和宽度为25—35mm左右，长度按模胚的高度确定。

3. 弹弓孔直径应大于弹弓直径1—2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm。

4. 出模胚加工图，要由模胚供应商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等；大的模胚(800X800)需加工撑头孔(包孕底部的螺钉孔)、斜方避空孔、斜方青铜器镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等；细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺钉孔等；出模胚加工图前请徵询工场要求，按照工场现实事情量决议需要加工物件。

5. 大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加25mm—35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm—70mm之间；模胚在2525以下，A板的厚度为框深加25mm—30mm左右,B板为40mm—50mm之间。

6. 细水口模胚A板的厚度为框深加30—40mm之间，B板厚度为框深度加50—60mm之间。(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚资料)。

四、订料

1.开料原则：

A)不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3—5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符)；

B)精磨的开料尺寸=现实数+余量(如：+0.3/-0)；

C)Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边)；

D)需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm (精磨不计算在内)。

2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)。如：

A)啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料。

B)啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料(注：用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特别环境下最好不焊接,要是焊接,则需烧不异质料并且要回火)。

C)除啤有酸性或透明胶料外，其它成品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材。

D)内模水口铁常用钢材为黄牌料。

E)行位料、斜枕料和行位压板凡是为738料(除行位不做镶件外)。

F)合金模全部用8407质料(包孕内模料)，方便加硬。

G)行位底或斜位需镶硬件时，质料要用738钢料。

3、其他预设、加工要求：

①A板与B板离隙为0.1mm(即内模料塑胶模具总的高度大于A、B板精框深度全体0.1mm)。中、大型模具A、B板离隙为0.5mm。回针高度应比AB 板离隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙

0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度)。

②模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上本厂与客户编号对照表编号，打字唛最少要用12mm的字唛，打上的字唛要工整。

③撬模角全部锣在B板四个角上，做等边三角学形，深度4—5mm及倒R 或倒角。

④模胚上所有运水出进口需打上1 IN--1OUT—2 IN--2 OUT等。

⑤码模孔间隔和牙的规格按注塑几规格确定。

⑥上下模料和模胚的要求如次：

A)模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角。

B)A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm，深0.5mm 的圆位，用打内模编号，方便对号装嵌，A板按1、2、3打上字唛，B板按