玉米深加工工艺简述

淀粉车间工艺总述

玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的各主要成份分离出来获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份，即：麸皮（纤维）、可溶性蛋白、胚芽（油脂）、麸质（蛋白质）和淀粉。因玉米中所含淀粉比例最大，一般干基含量在70%左右，所以，习惯上称淀粉为主产品，而其余产品均称为副产品。

淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的艺术，就是要以各组份彻底的分离为目的，以最少的投入获取最大的产出。目前生产工艺采用湿磨法加工工艺，主要目的是要从玉米粒中尽可能多的提取纯净的淀粉以及各种副产品。其基本过程为一泡、二磨、三分离、四洗涤、五干燥。一泡，指玉米首先需要用亚硫酸浸泡，使得各组成部分疏松，削弱相互间的联系，亚硫酸还可以破坏蛋白质网，使玉米粒表皮的半渗透膜，加速和促进渗透及扩散作用，使玉米粒大量吸水而膨胀、软化，同时提出可溶性物质（通过蒸发系统加工为玉米浆）；二磨，指粗磨和细磨，软化玉米的胚芽具有弹性，粗磨使玉米粒破碎，从而使玉米胚芽与其他组成部分游离开以便分离，故粗磨也称胚芽磨。细磨又称精磨或纤维磨，通过细磨研磨，可使淀粉和纤维及其他组成脱开，磨是减积操作的一部分，各组成成分虽然体积减小并单独分开，还需要进一步的分离。粗磨和细磨都必须在湿太下工作，磨后物料呈不均匀的稀浆状；三分，即一分胚芽，二分纤维，三分麸质，粗磨后利用胚芽分离旋流器组分出胚芽，细磨后利用筛分设备分出纤维最后粗淀粉乳再用离心机设备分离麸质精制淀粉。为达到产品最高效率的提取分离出的纤维和淀粉乳进一步的洗涤将蛋白、淀粉最大限度的提取回收。各产品分离浓缩后进过脱水进一步的进行干燥得到相应的主副产品。其干燥方式分别为闪蒸式干燥以及列管式接触干燥，干燥后的部分热源会进行回收利用节省能源消耗。工艺各工序简述如下：

1、预净化

玉米净化系统是淀粉生产的首要环节，玉米原料经检验、检斤、验收、保管、输送净化、入仓（库）等环节，为淀粉生产提供所需数量与质量的玉米。主要由12.03-1/2刮板输送机、12.04-1/2斗式提升机将玉米输送到12.06-1/2、12.07-1/2滚筒筛内进行两级除杂，杂质通过12.13斗式提升机进过12.24粉碎后进入到纤

维干燥工序进行回收、玉米经过12.10、12.19斗式提升机进入上料工序，满足车间原料玉米的即时供应。

2、玉米上料

玉米上料系统是将予净化的玉米再一次净化，以达到完全净化的目的。预净化中所未能完全去除的杂质如：铁器、灰尘等杂质，都将在上料系统除去。

为了满足每天磨制2000吨玉米的能力，上料系统必须保证每小时净化200-250吨玉米，每天应操作大约10小时。也就是说每上1罐料，应在2小时内完成。给入浸泡罐的玉米必须全部通过预净化。

——固定式磁力分离器

经12.10、12.19埋刮板输送机送来的玉米，首先进入除铁器12.27，以便除去预净化没有筛出的铁类物质。磁力分离器1为串级式，玉米从上部进入向下流动，俘获物流中铁类物质使其后的设备得到了保护。

经过磁力分离器流下的玉米进入12.28储料斗后进入12.29电子秤，通过电子秤后进入12.30储存后，进入12.34罐，通过13.04输送水、蒸发冷凝液进行一级洗涤在进入12.36刮板输送机进入跳汰机进行除砂、除石，通过13.04利用水输送将玉米送至各浸泡罐。

玉米上料输送液是利用老酸，第一次投料可用H2SO3溶液代替，输送水温度由13.06控制，一般控制在48-55℃之间。

加入浸泡罐的玉米，须经自动玉米称12.29称重。称重机所给的重量为除去杂质后玉米的净重。便于生产产品收率、生产负荷计算统计。

3、二氧化硫制备

二氧化硫制备系统主要由吸收塔14.37-1/4、燃硫炉14.23、14.25、引风机14.24、14.26碱液罐14.45，文丘里发射器14.43等设备组成。其目的是为浸泡系统提供含一定浓度的H2SO3溶液。制备的过程是：将干硫横加入14.21溶硫池内利用蒸汽进行溶化,经14.23一次燃烧炉和14.25二次燃烧炉使其燃烧.燃硫炉与吸收塔14.37-1/4直接连接。引风机使燃烧室产生的气体通过吸收塔，向塔中加入工艺水吸收燃烧室产生的气体，工艺水自上而下形成流体液面，SO2气体由下至上通过吸收塔。通过这样的交换过程，水吸收了SO2气体生成H2SO3溶液，尾气进过14.45碱液罐吸收后再排入大气。H2SO3溶液经塔底流入收集罐14.39,然

后泵入亚硫酸贮罐14.05。

16.90-1工艺水罐内的工艺水经泵15.81,通过14.37喷嘴连续喷入吸收塔,各吸收塔都配有多个筛板,通过各引风机风量的调节从而实现SO2浓度的调节。

4 、玉米浸泡和浸泡液蒸发

浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒,并较容易地从淀粉颗粒中分离出胚芽、麸皮、纤维和麸质。经验证明，要达到理想的浸泡效果，应采用浸泡中含有乳酸和二氧化硫的逆流浸泡过程。

由于玉米原料的种类、品质不同，浸泡过程的控制参数也有所不同。一般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.10~0.14%，温度约为50±1℃的H2SO3溶液接触,浸泡时间≥40小时.特殊情况浸泡时间38-42小时由生产部经理批准方可投入生产。

逆流浸泡过程的必不可少的条件是乳酸菌的繁殖。这种菌将玉米颗粒中的可溶性糖转化为乳酸,在温度保持接近50±1℃的条件下,浸泡液中乳酸菌进行繁殖,同时将抑制其它微生物的生长。浸泡过程中产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。如浸泡温度较低,细菌的繁殖生长速度缓慢。而较高的浸泡温度, 淀粉容易糊化,且严重地阻碍玉米组织的分离,降低淀粉的收率。

正常的浸泡时间控制在48小时左右,然而主要取决于被加工玉米的种类和质量。

浸泡时间太短,磨制和分离较困难.浸泡时间过长玉米颗粒太软,玉米容易变质。浸泡过程玉米吸水,水份含量可达42~45%之间,并有5-9%的可溶性干物浸入浸泡液中。

(1) 向浸泡罐投入浸泡液和玉米;

(2) 玉米浸泡;

(3) 浸泡液排放;

(4) 浸后玉米的排料。

最初浸泡开始是由亚硫酸罐14.05向一个浸泡罐加入5~6米或者30%液位浸泡液,.最初的开车,因没有工艺水,浸泡液是由新水吸收SO2气体制得.整个工厂全部运转后,由湿磨系统产生的洗水(工艺水)代替新水。

罐内加入浸泡液后开始投玉米。起动上料系统,起动从预净化来料的输送系