氧化铝陶瓷制作工艺
浅析氧化铝陶瓷制作工艺
企业 与市 场紧密地 联 系起来 。五是 陶瓷企 业可先 加入 专业 心 能力 和竞争 优势 ， 计 、 设 选择 自己 的信息 化 、 网络化 管理 网站 ， 中 国陶瓷信 息 资 源 网等 。这样 ， 需要 租用 空 间 ， 模式 和 电子商 务 的商业 模式 ， 如 不 并通 过不 断 变化 的 网络运 用 聘人 管理 ， 效快 。六是 建立独 立 的企 业 网站 ， 泛开展 电 与环境 相适 应 的多 档 次技 术和 经济 结合 ，完成 循 序渐进 、 见 广
维普资讯
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浅析氧化铝 陶瓷制作工艺
刘 志 国
（ 河北邯 郸陶瓷研 究所 ０６０ ） ５ ２ ０
氧化铝 陶瓷 目前分 为高纯 型与普 通型 两种 。高纯 型氧 １ 成 型 工 艺
子商务 活动 。
从基础 到高 端 的分 阶段 、 分步骤 发 展过程 。在这 个过程 中 ， 逐步 实现企 业 的整 个运 营 系统 信息 化 、 运营 流 程 的重组 优 化和经 营理 念 的根本 转 变 ， 将业 务 和管理 体 系转 移 到 网上 进 行 ， 成传统 经济 向 网络经 济的平稳 过渡 。 完
化 铝陶瓷 系 Ａ ２ 含量在 ９ ． ％ ｌ。 ０ ９ ９ 以上 的 陶瓷材料 。 由于其 烧
结温 度高 达 １ ５－ ９￣， ０ １ ０Ｃ 透射 波长 为 １６ｘ ， ６ ９ － ｌ 一般 制成 熔 ｍ
将 入 厂 的氧 化 铝粉 按 照 不 同 的产 品 要求 与不 同成 型
【精品文章】高纯氧化铝陶瓷的制备及应用简介
高纯氧化铝陶瓷的制备及应用简介
高纯氧化铝陶瓷是以高纯超细氧化铝粉体（晶相主要为α-Al2O3）为主要原料组成的重要陶瓷材料。
高纯氧化铝陶瓷因具有机械强度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀等优良性能而受到人们的广泛关注。
1.高纯氧化铝陶瓷的制备
高纯氧化铝陶瓷的制备对原始粉体的要求较高，一般是以纯度＞99.99％晶相为α相的氧化铝粉为主要原料。
高纯超细氧化铝粉体的特征决定了最终制备高纯氧化铝陶瓷的性能。
在高纯氧化铝粉体的制备过程中，要求粉体的纯度高，颗粒尺寸小且分布均匀，粉体活性高，并且团聚程度低。
这样可在相对较低的温度下制得高纯氧化铝陶瓷。
因此，为制备高纯氧化铝陶瓷，首先要制备出高纯氧化铝粉体。
（一）高纯氧化铝粉体的制备
目前，高纯超细氧化铝粉体主要有改良拜耳法、氢氧化铝热分解法、沉淀法、活性高纯铝水解法等制备方法。
a．改良拜耳法
拜耳法是工业上常用的制备氧化铝粉体的方法。
利用该方法制备氧化铝的过程中，由于原料铝酸钠中含有大量的Si、Fe、K、Ti等杂质，使得制备的氧化铝粉体纯度有所降低。
在传统制备工艺的基础上，对铝酸钠及结晶后的氧化铝进行脱杂处理，制备了纯度相对较高的氧化铝粉体，这种方法即为改良拜耳法。
该方法所用的原料主要为铝酸钠，来源广泛，整个过程中不会产生污染。
但是由于其制备工艺相对复杂，导致氧化铝生产效率低，从而限制了。
氧化铝陶瓷的制备
结构陶瓷的制备通常由所需起始物料的细粉，加入一定的结合剂，根据合适的配比混合后，选择适当的成型方法，制成坯体。
坯体经干燥处理后，进行烧结而得到。
坯体经烧结后，宏观上的反映为坯体有一定程度的收缩，强度增大，体积密度上升，气孔率下降，物理性能得到提高。
实验目的：1.选用氧化铝粉体，通过干法成型，制备氧化铝陶瓷。
2.选用合适的烧结助剂，促进氧化铝陶瓷的烧结，加深对陶瓷烧结的理解。
3.熟悉陶瓷常用物理性能的测试方法实验原理：氧化物粉体经成型后得到的生坯，颗粒间只有点接触，强度很很低，但通过烧结，虽在烧结时既无外力又无化学反应，但能使点接触的颗粒紧密结成坚硬而强度很高的瓷体，其驱动力为粉体具有较高的表面能。
但纯氧化铝陶瓷的烧结需要的温度很高，为在较低的温度下完成烧结，需要向体系中加入一定的助烧剂，使其能在相对较低的温度下出现液相而实现液相烧结。
本实验中，采用向氧化铝粉体中加入适量的二氧化硅粉体以促进烧结，而达到氧化铝陶瓷烧结的目的。
实验仪器：天平、烧杯、压力机、模具、游标卡尺、电炉等实验步骤：1.配料。
将氧化铝、氧化锆粉体按80：20的质量比例混合均匀，并外加入5%的水起结合作用。
2.制样。
称取适量混合好的粉体，倒入模具内，压制成型。
并量尺寸，计算生坯的体积密度。
3.干燥。
将成型好的生坯充分干燥。
4.烧结。
将干燥后的生坯置于电炉内，在1600℃的条件下保温3小时。
5.检测。
测量烧后试样的尺寸，计算其体积密度。
计算烧结前后线变化率。
1.实验目的2.实验仪器3.实验数据记录及数据处理起始物料的配比；结合剂的加入量；烧结前后试样的体积密度及质量变化；烧结前后的线变化率。
4.思考题：1）助烧剂的作用机理是什么？2）常用体积密度的测试方法有哪几种？。
氧化铝陶瓷表面金属化工艺
氧化铝陶瓷表面金属化工艺
氧化铝陶瓷表面金属化是一种将金属材料镀覆在氧化铝陶瓷表
面的工艺。
该工艺通常应用于氧化铝陶瓷制品的表面处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。
金属化工艺可以选择多种金属材料，如铬、铜、银、金等，选择不同的金属材料可以改变氧化铝陶瓷的表面性质。
金属化工艺通常包括表面清洁、表面预处理、金属沉积和后处理等步骤。
表面清洁是准备金属化处理的重要步骤，可以使用溶液清洗、喷洒冲洗等方法。
表面预处理主要是为了提高金属沉积的附着力，通常采用化学处理或机械处理。
金属沉积可以采用电镀、化学镀、物理气相沉积等方法。
后处理通常包括清洗、干燥、烘烤等步骤，以确保金属化氧化铝陶瓷表面的质量和耐久性。
氧化铝陶瓷表面金属化工艺的应用非常广泛，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
在汽车领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高汽车发动机部件的耐磨性和耐腐蚀性。
在航空航天领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高飞机零部件的耐高温性能。
在电子领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高电子元器件的导电性能。
在医疗领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高医疗器械的耐腐蚀性和生物相容性。
总之，氧化铝陶瓷表面金属化工艺是一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
- 1 -。
氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究
氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺研究摘要：本文就氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺在金属腐蚀、传热特性、机械性能、表面粗糙度等方面进行了研究。
在金属腐蚀方面，结果显示凝胶注模成型工艺可以有效降低金属腐蚀。
在传热性能方面，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺表现出更高的传热系数，改善了凝胶成型物体的导热性能。
在机械性能方面，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺的抗压强度和抗拉伸强度也都达到了合理的水平。
最后，表面粗糙度方面，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺能够有效地降低表面粗糙度，从而提高凝胶成型物体的质量。
综上所述，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺具有良好的性能和可靠性，可以在各种行业中得到广泛应用。
关键词：氧化铝陶瓷胶模型1.言氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新型的加工工艺，它利用塑胶结构的特点，将特定的合金材料以比较薄的层状进行加工，从而生产精密的塑料零件。
在金属零件制造中，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺已经非常普遍，由于其具有优良的金属腐蚀性能、优良的传热性能、良好的机械性能和低的表面粗糙度，因此得到了广泛的应用。
由于氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺的广泛应用，它在金属腐蚀、传热特性、机械性能、表面粗糙度等方面的性能和效果也受到了科学界的广泛关注。
因此，本文将就其在上述方面的性能和效果进行研究和分析，以期为科学研究者和实际应用者提供一定的参考。
2.料和方法2.1料本文研究的氧化铝陶瓷凝胶注模成形工艺的材料是由90%的玻璃纤维增强的氧化铝陶瓷注射成形模塑料（GFRC）。
2.2法本文使用由氧化铝陶瓷凝胶注射成形模塑料（GFRC）制作的样品，运用金属腐蚀试验、传热性能实验、机械性能测试和表面粗糙度测定等方法，对氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺的性能和效果进行研究和分析。
3.果和讨论3.1属腐蚀从金属腐蚀方面来看，氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺可以有效地降低金属腐蚀。
在实验条件下，注模成型工艺的金属腐蚀率可以达到0.6%，远低于传统金属注射成型工艺（约为10%），其优势是显而易见的。
氧化铝基板烧结工艺
氧化铝基板烧结工艺氧化铝基板烧结工艺是一种常用的制备氧化铝陶瓷材料的方法。
氧化铝陶瓷具有优良的绝缘性能、高熔点和耐高温性能，因此在电子、机械、航空航天等领域有着广泛的应用。
本文将介绍氧化铝基板烧结工艺的基本原理、工艺流程和影响烧结效果的因素。
1. 基本原理氧化铝基板烧结工艺是通过将氧化铝粉末经过一系列的处理和烧结过程，使其形成致密的结构。
烧结过程中，氧化铝粉末颗粒之间发生相互结合，形成颗粒间的颈部，最终形成致密的结构。
这种致密的结构使得氧化铝陶瓷具有优良的物理性能。
2. 工艺流程氧化铝基板烧结工艺一般包括以下步骤：（1）原料准备：选择高纯度的氧化铝粉末作为原料，并根据需求进行筛分和研磨处理，以获得均匀的颗粒粒径分布。
（2）浆料制备：将经过处理的氧化铝粉末与有机添加剂和溶剂混合，形成均匀的浆料。
添加剂的选择和控制可以影响烧结过程中的颗粒结合和致密度形成。
（3）浇注成型：将浆料倒入模具中，通过振动和压实等方式排除气泡，形成所需形状的绿胚。
（4）干燥：将绿胚进行适当的干燥处理，以去除浆料中的溶剂。
（5）烧结：将干燥后的绿胚置于高温炉中进行烧结。
烧结温度一般在1600~1800摄氏度之间，时间根据烧结效果的要求确定。
（6）表面处理：经过烧结后的氧化铝基板可以进行表面处理，如抛光、切割等操作。
3. 影响烧结效果的因素氧化铝基板烧结工艺的效果受多种因素的影响，主要包括原料性质、添加剂、烧结温度和时间等。
（1）原料性质：原料的纯度、颗粒大小和形状会影响烧结过程中的颗粒结合情况和致密度形成。
高纯度的氧化铝粉末可以提高烧结体的致密性和机械性能。
（2）添加剂：添加剂的选择和控制可以影响烧结过程中的颗粒结合和致密度形成。
常用的添加剂包括结合剂、增稠剂和抗烧结助剂等。
（3）烧结温度和时间：烧结温度和时间是决定烧结效果的重要参数。
过低的温度和时间会导致烧结不完全，致使陶瓷材料的致密性和力学性能不佳；过高的温度和时间则容易引起颗粒过度生长和晶粒长大，影响材料的细晶化效果。
氧化铝陶瓷粉末
氧化铝陶瓷粉末氧化铝陶瓷粉末是一种重要的陶瓷材料，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
本文将从氧化铝陶瓷粉末的制备、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、氧化铝陶瓷粉末的制备氧化铝陶瓷粉末的制备方法主要包括化学法、物理法和溶胶-凝胶法等。
其中，化学法主要通过溶胶-凝胶法、水解法、燃烧法等将金属铝或其化合物转化为氧化铝粉末。
物理法主要通过高温煅烧金属铝粉末或氢氧化铝粉末得到氧化铝粉末。
溶胶-凝胶法是一种常见的制备氧化铝陶瓷粉末的方法，其优点是制备工艺简单、成本低廉，能够得到高纯度、细颗粒、均匀分散的氧化铝粉末。
1. 高温稳定性：氧化铝陶瓷粉末具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
2. 优良的机械性能：氧化铝陶瓷粉末具有高硬度、高强度和耐磨性，能够承受较大的机械应力和摩擦。
3. 优异的绝缘性能：氧化铝陶瓷粉末具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电流和热量。
4. 良好的化学稳定性：氧化铝陶瓷粉末在常温下具有良好的化学稳定性，不受酸、碱等化学物质的侵蚀。
5. 轻质高强度：氧化铝陶瓷粉末具有较低的密度和高的强度，使得制品具有轻质高强度的特点。
三、氧化铝陶瓷粉末的应用领域1. 电子器件：氧化铝陶瓷粉末可以用于制备电子陶瓷基板、封装材料等，具有优异的绝缘性能和高温稳定性，能够满足电子器件对高性能陶瓷材料的要求。
2. 磨料磨具：氧化铝陶瓷粉末可以制备高硬度的磨料和磨具，广泛应用于机械加工、磨削、抛光等领域。
3. 高温材料：氧化铝陶瓷粉末具有优异的高温稳定性和耐热性，可以制备高温窑具、隔热材料等，广泛应用于冶金、化工等领域。
4. 生物医学：氧化铝陶瓷粉末可以用于制备人工关节、牙科修复材料等，具有良好的生物相容性和机械性能。
5. 其他领域：氧化铝陶瓷粉末还可以应用于光学、纺织、航空航天等领域，满足不同领域对陶瓷材料的需求。
氧化铝陶瓷粉末作为一种重要的陶瓷材料，具有多种优良的性能和广泛的应用领域。
氧化铝陶瓷喷涂工艺
氧化铝陶瓷喷涂工艺你知道氧化铝陶瓷喷涂工艺吗？听起来挺复杂对吧？咱们也不需要弄得那么高深，只要有点兴趣就能了解。
你想啊，这种技术就像给衣服做了一层保护膜，喷涂一层氧化铝陶瓷，就是给机器、设备、甚至汽车上了一层"铠甲"，让它们更耐磨、更耐高温。
别看它名字复杂，背后其实是一个非常实用且不可缺少的过程。
这喷涂工艺嘛，简单来说就是把一种叫“氧化铝”的材料喷到需要保护的物体表面。
这东西像是一种高强度的“白色金属”，你想，它本身就耐高温、耐腐蚀，像钢铁那种硬度，完美解决了设备在高温、恶劣环境下的“脆弱问题”。
就好比你在大夏天穿了防晒霜，保护了皮肤免受紫外线的伤害。
这喷涂的“防晒霜”也差不多。
嘿，说到这儿你可能想问，那怎么喷上去呢？别急，来给你解释一下。
喷涂有很多种方法，有些像是手持喷枪一样，操作起来很像喷漆，不过喷的可不是油漆，而是通过高温、高速将氧化铝颗粒打到表面，形成一层细腻坚硬的薄膜。
有的工艺可能需要先加热到一个高温，然后再把氧化铝粉末通过气流送过去，这样一层薄薄的保护层就慢慢成型了。
这一层，不仅让物体表面更坚固，而且还能抵挡住很多外部的威胁。
你看，那些航空发动机、燃气轮机或者一些重型机械部件，不都靠着这种喷涂工艺延长寿命嘛。
说到这里，肯定有人要问了，那这种喷涂到底好在哪里？怎么就这么受欢迎呢？最重要的一点就是它能提高材料的耐高温性能。
你想啊，有些工业设备运行时的温度简直高得惊人，假如没有这层保护，哪能耐得住？氧化铝陶瓷喷涂的高温耐性，绝对是它的“杀手锏”。
再有，这玩意儿还特别耐磨。
大家肯定都知道，机械磨损是个大问题，尤其是在一些苛刻的环境下，磨损得更快。
但是，有了这层氧化铝保护，磨损速度就能大大降低，设备的寿命也能因此拉长。
更酷的是，这喷涂层还能抗腐蚀哦！别看它只是一个薄薄的层，确实能有效抵挡空气中的氧化物或者其他化学物质的侵蚀。
这下，你的设备就像穿上了“防护服”，任凭风吹日晒，它也能稳稳当当地工作。
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氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系
Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达
1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩
埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可
用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含
量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在
80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于
制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件
及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常
掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封
接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下：
一、粉体制备：
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成
粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品
除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采
用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重
量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在
150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的
粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉
体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈
现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，
为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂?如硬脂酸?及粘
结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结
剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的
粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备
流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想
等条件，以获得较大素坯密度。
二、成型方法：
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、
流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压
滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由
成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产
品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：
1干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚
度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴
向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方
式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压
式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机
械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收
缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模
具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度
控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最
大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由
于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成
型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂
与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛
细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆
料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量
使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成
双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、
海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使
浆料适宜注浆成型操作。
三、烧成技术：
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧
结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗
粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结?即无压烧
结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，
但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。
热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热
之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷
压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10～15%。因此，目前一
些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴
承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在
开发研究中。
四、精加工与封装工序：
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作
人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。
由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精
加工。如SiC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，
最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行
研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
氧化铝陶瓷强化工艺
为了增强氧化铝陶瓷，显着提高其力学强度，国外新推一种氧化
铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶
瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，
镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝
陶瓷钢化。
经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得
具有超高强度的氧化铝陶瓷。