聚烯烃的结构与性能
[详细讲解]HDPE,LDPE,LLDPE性能比较
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HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较摘要：本文通过HDPE、LDPE及LLDPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。
聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
1 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethy len e”，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE”。
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。
《交联和共混改性聚烯烃弹性体(POE)的研究》
《交联和共混改性聚烯烃弹性体（POE）的研究》交联与共混改性聚烯烃弹性体（POE）的研究一、引言聚烯烃弹性体（POE）以其优异的弹性、柔韧性和良好的加工性能，在汽车、电子、包装、建筑等多个领域得到了广泛应用。
然而，为了满足日益增长的应用需求和性能要求，对POE的改性研究显得尤为重要。
本文将重点探讨交联和共混改性两种方法在聚烯烃弹性体（POE）中的应用及其对性能的影响。
二、交联改性聚烯烃弹性体（POE）交联改性是一种通过化学或物理方法在聚合物分子链之间形成交联点，从而提高材料性能的技术。
在聚烯烃弹性体（POE）中，交联改性可以有效地提高其力学性能、热稳定性和耐候性。
1. 交联改性的方法交联改性可以通过化学交联和物理交联两种方式实现。
化学交联主要通过添加交联剂，使聚合物分子链之间形成化学键；而物理交联则主要通过控制聚合物的结晶度和分子链的排列来实现。
2. 交联改性的影响交联改性可以显著提高POE的拉伸强度、撕裂强度和耐热性能。
同时，交联还可以改善POE的加工性能，使其在高温下仍能保持良好的弹性。
然而，过度的交联可能导致材料变脆，因此需要控制好交联程度。
三、共混改性聚烯烃弹性体（POE）共混改性是将两种或多种聚合物、添加剂或填料进行混合，以改善材料的性能。
在聚烯烃弹性体（POE）中，共混改性可以引入其他聚合物的优点，从而提高其综合性能。
1. 共混改性的方法共混改性可以通过熔融共混、溶液共混和乳液共混等方式实现。
熔融共混是一种常用的方法，将不同性质的聚合物在高温下熔融混合，然后进行冷却和固化。
2. 共混改性的影响共混改性可以改善POE的加工性能、力学性能、耐热性能和阻燃性能等。
例如，通过与橡胶、塑料等其他聚合物的共混，可以改善POE的硬度、强度和耐磨性能。
此外，添加适量的添加剂和填料还可以提高POE的阻燃性能和耐候性能。
四、结论交联和共混改性是提高聚烯烃弹性体（POE）性能的有效方法。
交联改性可以显著提高POE的力学性能和耐热性能，而共混改性则可以引入其他聚合物的优点，从而改善POE的综合性能。
聚丙烯资料
中国石化北京燕山分公司一、聚丙烯原理1、概况聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al-TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al-TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta 教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
Ziegler和Natta因此获得1963的诺贝尔化学奖，以表彰二人在聚合物科学方面的杰出贡献。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t/a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin 也建成了9000t/a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领域得到广泛应用，这种通用性加上其经济性使这种材料的应用在60年代和70年代初期得到快速的发展，使PP很快成为最重要的热塑性产品之一。
2000年中期世界PP生产能力达到3390万吨/年，我国PP生产能力约为308.3万吨/年。
2、催化剂聚丙烯之所以是各种聚烯烃材料中发展得最快的一种，关键在于其催化剂技术的飞速发展。
为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家Ziegler和Natta，人们将合成聚烯烃的催化剂称为Ziegler-Natta(Z-N)催化剂。
Ziegler-Natta催化剂经过40多年的改进发展，已由最初的第一代TiCl3常规催化剂发展到现在的高活性、高性能第三、四代催化剂，不仅催化刑的活性呈几百乃至上千倍的提高，而且PP的等规度达到98％以上的高水平，产品无需脱灰和脱无规物。
第3章 聚烯烃塑料
。
34
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
三、聚乙烯的结构、性能、用途 2. 聚乙烯的 性能 (1)一般性能
(2)力学性能
力学性能一般，拉伸 强度较低，耐冲击性 好。冲击强度LDPE ＞LLDPE＞HDPE， 其他力学性能LDPE ＜LLDPE＜HDPE。 主要受密度、结晶度 和相对分子质量的影 响。耐穿刺性好，其 中LLDPE最好。
200
100 0 0.4 0.6 0.8 聚合压力，MPa 聚合压力对聚合速率的影响 0.2
1
0
31
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
3. 乙烯低压聚合工 艺流程
精制循环 轻组分 精 馏 塔 回 馏 罐 分 馏 塔
（三）乙烯低压聚合工艺
干燥 三乙基铝 催化剂 配制 稀 释 剂 稀释剂 反 应 器 闪 蒸 闪 蒸
乙烯，% 丙烯，% 乙烷及甲烷，% 丁二烯，% 乙炔，% 丙酮，% 甲醇，% 氨，% ＞99 ＜0.02 ＜1 ＜0.0002 ＜0.0001 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.001 NO及NO2，% N2O，% 总硫量，% 水，% O2，% CO2，% CO，% ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0002 ＜0.0002
(2)工艺 条件
合适的温度 范围为6070℃
第一节
聚乙烯树脂（PE）及塑料
（三）乙烯低压聚合工艺
2. 聚合的工 艺条件
500
(2)工艺 条件
对采用高活 性催化剂影响较 小，对采用低活 性催化剂影响较 大。合适的范围 控制在0-981kPa 。
× 400 300
高活性催化剂 × ×
聚乙烯
浆状物
醇解(破坏残余催化剂) 造粒
水洗 干燥
粒状HDPE。
特点：
（1）大分子链基本呈线型，支链少； （2）相对分子质量较大。 （3）离子型聚合
二、聚乙烯的结构
H HCH3
(C H
C )n H
1. 聚乙烯的化学结构 （1）—CH2—CH2— ， 碳氢化合物，
是非极性聚合物，分子间作用力小，力学强
度较低，易燃；
⑤ PE属于化学惰性材料，印刷 性能较差，为增加油墨与其表面的 结合牢度，可对制品表面进行电晕 处理或火焰处理。
附：PE薄膜的电晕处理
（1）电晕处理概念
实际上电晕处理也是一种低温等离子体 处理。利用高频（中频）高压电源，在放电 刀架和刀片的间隙产生电晕放电而形成低温 等离子体区。这种方法即叫电晕处理，也称 电子冲击或电火花处理。
优异的耐磨性、自润滑性，优异的耐 冲击和耐疲劳性、耐低温性能等。
但 由 于 UHMWPE 的 熔 体 黏 度 很 高 ， 对 热 剪切较为敏感，成型加工困难。
（3）用途
纺织工业和造纸工业，逐步扩大 到食品工业、机械工业、化学工业、 采矿工业以及运动器械、医疗器械、 建筑机械、航空、船舶诸方面。
超高分子量聚乙烯板材
本身毒性极低，被认为是卫生性最好的 塑料品种之一。
（2）但在聚合、成型加工和使用中 添加抗氧剂和光稳定剂等助剂，可能影 响到它的卫生性。
（3）回收使用的PE要注意其卫生性 变差。
7、成型加工性能 ①成型加工温度较低，熔体粘度低，
易于成型加工。LDPE一般在180℃左右， HDPE一般在220℃左右，最高成型加工 温度通常不超过280℃，Td大于310 ℃ 。
②选用：MFR在0.3～8g/10min范围内； MFR减小薄膜具有较高的拉伸强度和韧性， 成型温度也相应提高。
毕业论文热塑性聚烯烃弹性体(poe)
目录摘要 (2)前言 (3)第一章 POE的性能 (4)第二章 POE对通用塑料的共混改性 (5)2.1PE/POE共混体系 (5)2.2PP/POE共混体系 (5)2.2.1 POE增韧PP机理 (6)2.2.2 PP/POE共混体系 (7)2.3聚苯乙烯(PS)/POE共混体系 (8)第三章POE对工程塑料的共混 (10)3.1聚酯/POE体系 (10)3.2PA/POE共混体系 (11)3.3PPO/PA/POE共混体系 (13)3.4其它工程塑料/POE共混体系 (14)第四章 POE的应用 (15)4.1汽车配件 (15)4.2电线电缆护套 (15)4.3其他应用 (15)展望 (16)参考文献 (17)致谢 (20)摘要热塑性聚烯烃弹性体（POE）综合性能优异，广泛应用于通用塑料和工程塑料的增韧和抗低温改性中。
与传统增韧改性剂相比，POE和功能化POE的在较低含量下就能实现材料的脆韧转变，减少了应加入弹性体造成的材料强度和模量损失。
综述了POE和功能化POE对通用塑料和工程塑料改性的研究概况和应用进展。
关键词：POE 、通用塑料、工程塑料、共混改性、应用AbstractThe progress in the modification of enhancing toughness and the anti-low temperature capability of general-purpose plastics and engineering plastics with POE is reviewed .As a kind of novel modifier ,the brittle-ductile transition of materials can be fulilled in the lower content of POE and the functionalized POE , and the loss of strength and modulus caused by the addition of elastomer can be decreased ,in comparison to the conventional modifiers.前言POE是美国陶氏(DOW)化学公司采用技术开发，使用“限制几何构型”茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯- 辛烯共聚物。
聚烯烃类树脂.
PB加工与应用
1. 加工
聚1-丁烯可以采用注塑、挤出、旋塑、浇铸等方法成型，最重要的成型方 法是挤出。用于成型管材、薄膜和单丝等。
其加工性能特点是：
（1）熔融加工温度范围约在160—240℃。 （2）吸水率低，仅0.01％，不需对粒料预先进行干燥。 （3）成型收缩率大于聚丙烯，低于聚乙烯。 （4）挤出时具有较强的巴拉斯效应，比聚乙烯、聚丙烯更明显。 （5）成型后制品应时效处理不少于一周，以便获得结构稳定的第二晶型。
聚烯烃类树脂
聚烯烃类树脂
一、聚乙烯（PE） 二、聚丙烯（PP） 三、聚异丁烯（PIB） 四、聚4-甲基-1-戊烯（PMP） 五、其它聚烯烃
高压聚合反应以过氧化物为引发剂，其反应具有如 高 下特点： (1)反应对单体浓度有很大的依赖性。单体浓度要 PE 压 求大于99.89%。 聚 由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物， Polyethlele(PE) ； (2)自由基寿命很短。 合 由于以上两特点，使反应必须采用高压，以增大单 制 品种有低密度聚乙烯（ LDPE）、高密度聚乙烯 体浓度 (单位体积内所含单体分子数LLDPE )，减小分子间 （HDPE ）、线形低密度聚乙烯（ ）、高分子量聚 备 的距离，这样就可以增加单体分子间增长着的分子 乙烯（ UHMWPE）； 链与单体分子间的碰撞几率，加速反应的进行并提 反 单体制备 高转化率，增大聚合物的分子量。较低的反应压力 应 只能得到低分子量聚合物。 特 聚合 (3)反应放热多。 点 1.高压聚合 2.低压聚合 3.中压聚合
2容器 型材、单丝 电缆包皮 防腐涂层 泡沫制品
塑料材料学
聚乙烯结构与性能
聚乙烯的品种类型(按密度和结构的不同分)
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，PE 是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。
如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。