奶粉加工过程
配方乳粉的调制原则及生产
• 一般加盐奶油的主要成分为脂肪(80%～ 82％)、水分(15.6%～l 7.6％)、盐(约1.2 ％)以及蛋白质、钙和磷(约1.2％)。
• 奶油还含有脂溶性的维生素A、D和E。 奶油应呈均匀一致的颜色、稠密而味纯。 水分应分散成细滴，从而使奶油外观干 燥。硬度应均匀，这样奶油就易于涂沫， 并且到舌头上即时融化。
• 含抗菌素或消毒剂的稀奶油不能用于生 产酸性奶油。
配方乳粉的调制原则及生产
• 乳质量略差而不适于制造奶粉、炼乳 时，也可用作制造奶油的原料。
• 但凡是要生产优质的产品必须要有优质 原料，这是乳品加工的基本要求。
• 例如初乳由于含乳清蛋白较多，末乳 脂肪球过小故不宜采用。
配方乳粉的调制原则及生产
（二）原料奶的初步处理
• 配方Ⅱ的配方组成及成分标准见表10-10。 配方乳粉的调制原则及生产
表10-10 婴儿配方乳粉Ⅱ配方组成
配方乳粉的调制原则及生产
• 由于婴儿配方乳粉Ⅱ近1/2的原料来自乳 清粉,要依赖于进口,耗费了大量的外汇,因 而研制了不使用脱盐乳清粉的婴儿配方 乳粉Ⅲ(infant formula Ⅲ)。
• 婴儿配方乳粉Ⅲ是以精制饴糖为主要添 加料的婴儿配方乳粉。
配方乳粉的调制原则及生产
第 十 一 章
奶 油 的 加 工
配方乳粉的调制原则及生产
配方乳粉的调制原则及生产
第一节 奶油的种类及性质
• 一、奶油的种类和特性
• 乳经分离后所得的稀奶油，经杀菌、 成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品成为 奶油。
•
发酵 8-板式热交换器
（温度处理） 9-批量奶油压炼机 10-连续压炼机 11-酪乳暂存罐 12-带传送的奶油仓 13-包装机
乳 脱脂乳 稀奶油 奶油
乳粉05
第六章 炼乳
（Condensed milk or concentrated milk）
炼乳是把牛乳浓缩至原体积40%左右的乳制品。
最初，炼乳是以耐贮乳制品的形式出现的，浓缩 乳或添加蔗糖到蒸发浓缩后的乳中来进行保藏， 后来，炼乳的应用越来越广泛，用于乳的替代品 冲调红茶或咖啡及食物中甜点等的浇蘸用辅料。
速溶乳粉的特点
乳糖的晶型和乳粉的颗粒结构状态与一般普通乳粉 不同。 乳糖溶液具有两种旋光性的异构体，即α－乳糖和β －乳糖。其中β－乳糖常常多于α－乳糖，在室温下 二者之比是1.58∶1，在100 ℃下二者之比是1.33∶1。 当喷雾时由于牛乳瞬间干燥成乳粉，妨碍了乳糖进 行结晶而形成一种无定形的玻璃状态的非结晶的α －乳糖与β－乳糖的混合物。
5、加糖乳粉（Sweet Milk Powder)
新鲜牛乳经标准化后，加入一定量的蔗糖，再经
杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。
6、其它乳粉
包括乳清粉（Whey Powder），酪乳粉（Butter Milk Powder），乳油粉（Cream Powder），冰 淇淋粉（Ice Cream Mix Powder），麦精乳粉 （Malted Milk Powder）。
3、冷却结晶
冷却结晶甜炼乳生产的重要环节。炼乳中的水分 只能持有液体中一半的乳糖，另一半则将以结晶 态沉淀，过剩的乳糖如果让其自由沉淀，则乳糖 结晶会很大，产品沙砾化并使之在很多方面不宜 使用。因此，最好控制乳糖的结晶形成小晶体， 在一级炼乳中最大结晶尺寸为10μm。
结晶过程是混合物在强烈搅拌下快速冷却完成，不
④ 予处理前加一部分，包装前再加一部分。
乳粉的加工技术
一、乳粉生产工艺流程
原料乳验收→预处理→预热、均质、杀 菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉 →晾粉、 筛粉→包装 →装箱 →检验 →成品
二、生产工艺要
• 当产品中蔗糖含量低于20% 时 , 可以在预 热时加糖或将灭菌糖浆加入浓缩好的待喷 雾的浓缩奶中;
4. 杀菌
• 一般采用高温短时间杀菌法（HTST)或超高 温瞬时杀菌法(UHT), 其设备与浓缩设备相连。
• 若使用列管式杀菌器 , 通常采用的杀菌条件 为 80~ 85 ℃ /5~10s 。板式杀菌设备 , 选用 80~85 ℃ /15s。 若采用超高温瞬时杀菌装 置则为 130~135 ℃ /2~4s. 而国外生产上用 较多的是 85~115 ℃ /2~3min.
(4) 称量与包装
• 包装称量要求精确迅速, 手工称量劳动强 度大、效率低、卫 生条件差, 逐步被自动 称量所代替。
• 包装室应对空气采取调湿降温措施,室温 一般控制在 18~20 ℃ , 空气相对湿度为 75% 为宜。
• 包装形式：
①充氮包装：称量装罐 ,抽真空排除乳粉及罐内 的空气 , 然后立即充以纯度为 99% 以上的氮气 再行密封，可使乳粉保质期 达3~5 年 。
• 喷雾干燥流程及设备：
压力喷雾干燥塔
高速离心喷雾干燥机
7. 出粉、冷却、称量与包装
（1）出粉 （2）冷却
(3) 筛粉与贮粉 (4) 称量与包装
（1）出粉
• 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出 并及时冷却 , 以免受热过久。先进的制造工 艺是将出粉和筛粉、输粉、贮粉和称量包 装等工序连接成连续化的生产线。
②真空浓缩对乳粉颗粒的物理性状有显著 的影响。
③真空浓缩可以改善乳粉的保藏性。
④经过浓缩后喷雾干燥的乳粉, 其颗粒致密、 坚实、密度较大 , 对包装有利。
乳粉的生产加工工艺
（六）喷雾干燥
❖ 2. 喷雾干燥塔
❖喷 雾 干 燥 塔 是 干 燥 系 统 的 主 体 部 分，在奶粉生产中最常见的是带 圆锥体的圆柱形腔室。Байду номын сангаас0～50° 的锥角便于粉剂在腔体底部出口 排出。
❖最 常 用 的 两 种 干 燥 室 类 型 为 宽 体 式（ wide body）干燥机和高塔 型（tall form）干燥机。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（二）标准化
❖加 糖 的 方 法 有 ：
❖① 净 乳 之 前 加 糖 ；
❖② 将 杀 菌 过 滤 的 糖 浆 加 入 浓 缩 乳 中 ；
❖③ 包 装 前 加 蔗 糖 细 粉 于 乳 粉 中 ；
❖④ 预 处 理 前 加 一 部 分 糖 ， 包 装 前 再 加 一 部 分 。
空气处理装置 12.风机 13.粉筛
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（六）喷雾干燥
5. 喷雾干燥的优缺点
①喷雾干燥的优点主要表现在：
a.干燥速度快，物料受热时间短。b.干燥温度低，乳粉质量好。 c.工艺参数可调，容易控制质量。d.卫生质量好，产品不易污 染。e.产品呈松散状态，不必再粉碎。喷雾干燥后，乳粉是粉 末状，只要过筛，团块粉即可分散。f.操作方便，机械化、自 动化程度高，有利于连续化和自动化生产。
❖选 择 何 种 加 糖 方 式 ， 取 决 于 产 品 配 方 和 设 备 条 件 。 当 产 品
中含糖在
，最好是在15%左右，采用①或②法
为宜。当糖含量
，应采用③或④法为宜。
第二节 全脂乳粉的加工 二、全脂乳粉的加工工艺
（三）浓缩
❖1. 真空浓缩在乳粉加工中的意义：
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
调制乳粉加工工艺流程
调制乳粉加工工艺流程调制乳粉是一种将牛奶、奶粉和其他添加剂混合加工而成的乳制品。
它是一种方便食品，具有较长的保质期和良好的口感，因此受到了消费者的广泛欢迎。
下面将介绍调制乳粉的加工工艺流程。
调制乳粉的加工工艺流程主要包括原料处理、混合调制、杀菌灭菌、喷雾干燥、包装等环节。
原料处理是调制乳粉的第一步。
鲜牛奶是调制乳粉的主要原料，它需要进行初步处理。
首先是去除杂质和不洁物，然后进行脱脂处理，去除部分牛奶中的脂肪。
脱脂后的牛奶称为脱脂乳，也是调制乳粉的主要原料之一。
此外，奶粉和其他添加剂（如糖、维生素、矿物质等）也需要进行处理和准备。
接下来是混合调制环节。
在调制乳粉的过程中，脱脂乳、奶粉和其他添加剂需要按照一定比例进行混合。
在混合过程中，可以根据产品的要求和市场需求进行调整。
混合调制的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保产品的质量和口感。
混合调制后，需要进行杀菌灭菌处理。
杀菌灭菌是为了保证产品的卫生安全和延长保质期。
常见的杀菌方法有高温杀菌和超高温杀菌。
高温杀菌是将混合调制后的乳液加热到一定温度，保持一段时间，以杀死乳液中的微生物。
超高温杀菌是将乳液加热到较高温度，然后迅速冷却，以保持产品的营养成分。
接下来是喷雾干燥环节。
喷雾干燥是将杀菌灭菌后的乳液通过喷雾器喷洒到热风中，使其在瞬间蒸发，形成乳粉颗粒。
这一过程可以去除乳液中的水分，使其成为粉状。
喷雾干燥的关键是控制好温度和湿度，以避免乳粉结块或氧化变质。
最后是包装环节。
干燥后的乳粉需要进行包装，以保护其质量和营养成分。
常见的包装方式有铝箔袋、罐装和纸箱包装等。
包装过程中需要注意严密性和卫生问题，以确保产品的品质和安全性。
调制乳粉的加工工艺流程包括原料处理、混合调制、杀菌灭菌、喷雾干燥和包装等环节。
通过这些步骤，可以生产出质量稳定、口感良好的调制乳粉产品。
调制乳粉具有方便携带、易于储存和长保质期等优点，因此在市场上具有广泛的应用前景。
奶粉加工过程中维生素稳定性的研究
ｍｉ ｐ ｗｄ ｒ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｍｏ ｅ ｉａｉ ｎ ｅ ｔ ｔ ｒｌｚ ｔｏ ，ｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎ ｎ ｓ ｒ ） ｒ ｉ ｇ ｌ ｋ ｏ ｅ ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｏ ｇ ｎ ｚ ｔｏ ，ｈ ａ ｓｅ ｉｉａｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｐ ａ ｙ ｎ ． 一ｄ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｉ ｏ ｄ ｒ ｉ ｍｉ ｓ ｔ ｂ ｌ ｙ
摘
要 ： 究 了维 生素在 乳粉 加 工过程 中的稳 定性 。结果表 明 ， 研 原料奶 经 过均 质 、 菌、 缩 、 雾干燥 杀 浓 喷
后 ， 维生素 的损 失率 分别 为维 生素 Ａ ９ ． 维生素 Ｄ ９ ． 维 生素 Ｅ ９ ． 维生 素 Ｂ ３１ 维 各 ７３ ％、 ４７ ％、 ６７ ％、 ，９ ．％、 生素 Ｂ ０８ 维生素 Ｃ ９ ．％。 １ ．％； ９ ９ ５ 关键 词 ： 粉 ； 奶 维生素 ； 定性 稳
Ｃ ｅ ｎｉｎ ，Ｓ ｎ Ｋ ｊ ，Ｈ ｕ ｎ ｈ ｎ Ｗｅ ｌ ｇ ｕ ｅ ｅ ｅ Ｊ ａ ａ ｉ
（ ｅ ｈ ｏ￣ Ｃ ｎｅ ｆＢ ｉｈ ａｒ ｏ，Ｌｄ ｈ ｎ ｈ ｉ２ ０ ７ ，Ｐ Ｔｃｎｌ ｅ ｔｒｏ ｒｇ ｔ Ｄ ｉ Ｃ ． ｔ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ０ ２ ．Ｒ．Ｃ ｉａ） ｙ ｈｎ
维普资讯
６ ６
ｉ 业科 学与技术 》 乳
２０ 第 ２期 ０８年
（ 第 １９期 ） 总 ２
奶粉加工过程 中维生素稳定性的研 究
陈文 亮 ， 克 杰 ， 孙 何 娟
（ 明乳业股份 有 限公 司技 术 中心 ， 海 ２ ０ ７ ） 光 上 ００２
杀菌、 真空 浓缩 、 喷雾 干燥等各 序后 各种维 生 素 １
Ａ、 Ｅ、 １ ：Ｃ的含量 。 Ｄ、 Ｂ 、 、 Ｂ
驼奶粉ppt课件
驼奶粉的加工流程
01 原料验收 对进厂的骆驼乳原料进行质量检查，确保原料的质量 和安全性。
02
配料与混合
将必要的营养成分和添加剂按照配方要求与骆驼乳原 料混合，制备成驼奶粉的半成品。
03
浓缩与干燥
通过蒸发和干燥技术，将混合好的半成品进行浓缩和 干燥，制成驼奶粉的中间产品。
04
研磨与筛分
对中间产品进行研磨和筛分，以获得更加细腻和均匀 的驼奶粉成品。
驼奶粉ppt课件
目
CONTENCT
录
• 驼奶粉简介 • 驼奶粉的生产和加工 • 驼奶粉的市场现状和前景 • 驼奶粉的品质鉴别和选购 • 驼奶粉的食用注意事项和常见问题
解答
01
驼奶粉简介
驼奶粉的起源和历史
02
01
03
驼奶粉起源于中东地区，有着数千年的历史。
最初，驼奶粉主要用于治疗疾病和补充营养，后来逐 渐发展成为一种受欢迎的食品。
随着人们对驼奶的营养价值和健康益处的认识不断提 高，驼奶粉在全球范围内逐渐受到关注。
驼奶粉的营养成分和价值
驼奶的营养成分比牛奶更丰富，含有大量的蛋白质 、矿物质和维生素。
驼奶中的脂肪含量较低，且不饱和脂肪酸含量较高 ，有助于降低胆固醇和预防心血管疾病。
驼奶中的免疫球蛋白和乳铁蛋白等成分有助于提高 免疫力，对婴幼儿和老年人特别有益。
驼奶粉的适用人群和食用方法
食用方法
可以将驼奶粉加入温开水中搅拌均匀后饮用，也可以用来制作酸 奶、奶酪等食品。
注意
初次食用驼奶粉的人，建议先少量尝试，观察是否适应，再逐渐 增加摄入量。
02
驼奶粉的生产和加工
驼奶粉的生产工艺
收集骆驼乳
从健康的骆驼身上收集新鲜乳汁，确保乳汁 质量和安全。
奶粉生产过程控制
2. 设计方案
2.1 概述
本次设计是对生产奶粉的干燥温度控制系统的设计，通过对过程控制课 程所学的基本理论和基本方法，来掌握过程控制系统的基本方法。
该系统主要应用于乳品制造干燥过程，主要包括温度检测、电源、调节 器、和调节阀等部分。
系统功能介绍：系统通过温度传感器检测干燥容器的出口温度，从而根 据出口温度对奶粉含水量进行控制，使产品达到质量要求。
而完全克服上诉扰动，使排风温度调回到给定值。
2. 一次扰动或主回路扰动——喷嘴乳液流量 f3(t) 扰动 f3(t)使排风温度变化时，主回路产生校正作用，克服 f3(t)对排风温 度的影响。由于副回路的存在加快了校正作用，使扰动对排风温度的影响比
单回路系统时要小。
串级系统与单回路控制系统相比，改善了被控过程的动态特性，提升了
������������′02(s)=
Y2(s) X2(s)
=
1+Wc2
Wc2(s)v(S)W02(s) (s)Wv(s)W02(s)Wm2
(s)
7
假设
������������02(s)=
������������02 ，副调节器传递函数
������������02(������������)+1
Wc2(s)=K2，调节阀与副测量
1. 二次回路或副回路扰动——蒸汽压力的变化 f4(t) 扰动 f4(t)先影响进风温度，于是副调节器立即发出校正信号，控制调节 阀的开度，改变蒸汽流量，克服上诉扰动对进风温度的影响。如果扰动量不
6
大，经过副回路的及时控制一般不影响排风温度；如果扰动的幅值较大，所
经过副回路的及时校正，仍影响排风温度，此时再由主回路进一步调节，从
1
乳粉的生产5
3.喷雾干燥法
离心喷雾、压力喷雾。借助于离心力或 压力的作用，使预先浓缩的鲜乳在特制 的干燥室内喷成雾滴，而后用热空气干 燥成粉末。
除此之外，国外还采用片状干燥法、 泡沫干燥法、流化床干燥法等，用于生 产溶解性极佳的大颗粒速溶乳粉。
二、乳粉的生产工艺
乳粉的一般生产工艺
• 乳粉的工艺流程如下：
原料 乳 的 浓
喷 冷包成
乳 的 → 预 处→ → 雾 → 却 → →
检收 理 标 缩 准化
干 燥
晾 粉
装
品
• （一）原料乳的验收及预处理 见第二节相关内容。
• （二）配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种 （如全脂乳粉、脱脂乳粉）外,都要经过配料工序，其 配料比例按产品要求。配料时所用的设备主要有配料 缸、水粉混合器和加热器。牛乳或水通过加热器后得 以升温,其他配料加入到水粉混合器上方的料斗中,物 料不断地被吸入并在水粉混合器内与牛乳或水相混合, 然后又回流到配料缸内，周而复始,直到所有的配料溶 解完毕并混合均匀为止。
（五）真空浓缩
• 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行 减压（真空）浓缩，除去乳中大部分水 分（65%），然后进入干燥塔中进行喷雾 干燥,以利于产品质量和降低成本。
1.真空浓缩条件
• (1)真空浓缩的设备 真空浓缩设备种类 繁多,按加热部分的结构可分为直管式、 板式和盘管式三种；按其二次蒸汽利用 与否,可分为单效和多效浓缩设备。
• （三）均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及 脱脂乳粉时，一般不必经过均质操作,但若乳 粉的配料中加入了植物油或其他不易混匀的物 料时,就需要进行均质操作。均质时的压力一 般控制在14～21MPa,温度控制在60℃为宜。二 级均质时,第一级均质压力为14～21Mpa,第二 级均质压力为3.5MPa左右。均质后脂肪球变小, 从而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸 收。
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浅谈奶粉加工工艺
奶粉生产工艺分干法、湿法两种。
湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
产品均一性好，理化指标稳定。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。
干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。
产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。
对车间的要求较高，一般采用CMP 车间。
综上所述，我们可以明显的看到，对于有奶源基地的奶粉生产厂家必须采用湿法加工工艺对鲜奶进行处理；而干法生产工艺则可适用于没有鲜奶来源的生产厂家，完全可采用收购别家的工业粉经干拌后即可得到产品。
我们知道，只有好的原料才能生产出好的产品，连原料来源都不能保证的厂家，你如何能保证其产品的质量？那么，聪明的消费者，您完全可以从企业宣传的某些文章知晓其加工工艺，从而判断产品的质量。
乳粉生产工艺流程
⒈乳粉的一般生产工艺流程如下：
原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品
⒉原料乳的验收及预处理
⒊配料
乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。
配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
⒋均质
生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料
中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。
均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，
并易于消化吸收。
⒌杀菌
牛乳常用的杀菌方法见图1。
具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。
日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。
⒍真空浓缩
牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。