基础钢筋绑扎方案
钢筋绑扎方案(重难点)详解
钢筋绑扎方案(重难点)详解
引言
钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要任务，它对于保证混凝土结构的强度和稳定性至关重要。
然而，钢筋绑扎的过程中存在一些重难点问题，本文将对这些问题进行详细阐述，并提供相应的解决方案。
钢筋绑扎的重难点问题
1. 确保绑扎牢固：钢筋的绑扎牢固性直接影响到混凝土结构的承重能力。
如何确保绑扎牢固是一个重要的难题。
2. 绑扎位置准确：准确确定钢筋的绑扎位置是关键，不仅关系到建筑结构的稳定性，还会影响到后续的施工工作。
3. 绑扎工序专业化：确保绑扎工人具备专业的技能和经验，以确保绑扎工序的质量和效率。
钢筋绑扎方案的解决方法
1. 使用适当的绑扎工具和材料：选择适合的绑扎工具和材料，如钢筋绑扎机、扭线器等，可以提高绑扎的稳固性和效率。
2. 确保绑扎位置准确：在绑扎前仔细测量和标记绑扎位置，使
用合适的定位工具，如绳线、标尺等，可以确保绑扎位置的准确性。
3. 建立严格的质量控制体系：建立严格的质量控制体系，包括
培训绑扎工人的技能和知识，监督绑扎工序的执行，并进行质量检
查和评估。
结论
钢筋绑扎在建筑施工中是一项极其重要的任务，确保绑扎的牢
固性和准确性对于保证建筑结构的稳定和安全至关重要。
通过采取
适当的解决方案，如使用专业工具和材料，确保绑扎位置准确以及
建立严格的质量控制体系，可以有效解决钢筋绑扎过程中的重难点
问题。
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
钢筋绑扎方案
独立基础钢筋施工方案1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。
1.1.3铁丝：镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足要求。
1.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋铅丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件：1.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.4做好抄平放线工伯，弹好水平高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.2.5根据弹好折皮尺线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等清除干净。
1.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱项、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
1.2.7模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。
1.2.8按要求搭好脚手架。
1.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、操作工艺2.1绑扎子钢筋2.1.1工艺流程：套柱箍筋搭→接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内。
绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2.1.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设无要求时应按表4-9采用。
2.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1. 对钢筋进行清点，检查质量，排除问题钢筋。
2. 准备好绑扎工具，包括扳手、钳子、钢筋剪、钢筋绑扎线等。
3. 搭建好必要的临时支架，保证施工安全。
4. 根据图纸和设计要求，准备好钢筋配料。
二、钢筋绑扎顺序：1. 先按图纸要求将主筋板筋和主筋箍筋正确放置在预埋件或模板上，并进行定位和加固。
2. 将横筋根据图纸要求绑扎在主筋板筋上，使其与主筋板筋紧密连接。
3. 根据横筋位置和数量，根据图纸要求将箍筋进行绑扎，以加强整体钢筋的连接和稳固性。
三、钢筋绑扎方法：1. 收紧镀锌钢丝绑扎线，并固定在一个钢筋上。
2. 将钢筋绑扎线绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形。
3. 将钢筋绑扎线再次绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形的绑扎。
4. 同样的方法继续绑扎，直到达到设计要求的绑扎次数。
5. 最后将钢筋绑扎线固定，剪去多余的部分。
四、注意事项：1. 绑扎时要保证每根钢筋之间的距离和绑扎层数符合设计要求。
2. 对于现浇结构的钢筋绑扎，要确保每根钢筋的延伸长度符合设计要求。
3. 绑扎时要保证钢筋绑扎线的拉力均匀，绑扎紧密，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 绑扎时要注意安全，使用工具要正确，操作要规范，避免伤害自己和他人。
5. 每天结束施工后，要清理工地，保持整洁，防止钢筋遗失或污染。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，要进行钢筋的质量检查和整体效果的验收。
2. 检查钢筋的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 检查钢筋绑扎是否牢固、紧密，无绑扎不到位、松动等问题。
4. 检查钢筋的延伸长度是否符合设计要求。
5. 对有问题的钢筋及时进行整改或更换。
六、施工安全措施：1. 搭建好必要的临时支架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员要熟悉钢筋绑扎工艺和使用的工具，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
柱钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼项目，建筑高度为18层，结构类型为框架-剪力墙结构。
本次施工方案针对柱钢筋绑扎进行详细说明。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解柱钢筋的设计要求，包括钢筋种类、规格、数量、间距等。
（2）查阅相关规范和标准，确保施工符合国家及地方要求。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）钢筋：按设计要求准备各种规格的钢筋，确保质量合格。
（2）绑扎丝：选用符合标准的绑扎丝，规格应符合设计要求。
（3）连接器：根据设计要求准备相应的连接器，如箍筋连接器、钢筋连接器等。
（4）其他材料：如铁丝、铁皮、塑料垫片等。
3. 工具准备（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备。
（2）绑扎工具：如钢筋绑扎钳、绑扎丝扳手等。
（3）检测工具：如钢直尺、水平尺、角度尺等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋放入调直机，调整好调直角度，使钢筋达到设计要求的直度。
（2）钢筋切断：根据设计要求，使用切断机将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋绑扎（1）定位：根据图纸要求，在柱子上标出钢筋的位置，并检查定位准确性。
（2）绑扎：将加工好的钢筋按顺序绑扎在柱子上，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）箍筋绑扎：将箍筋按照设计要求绑扎在柱子主筋上，确保箍筋与主筋连接牢固。
（4）连接器连接：对于需要连接的钢筋，使用连接器将钢筋连接在一起，确保连接牢固。
3. 钢筋保护层（1）在绑扎好的钢筋上放置塑料垫片，确保保护层厚度符合设计要求。
（2）将保护层材料（如水泥砂浆）均匀涂抹在钢筋上，确保保护层均匀。
四、质量控制1. 钢筋加工（1）钢筋调直、切断、弯曲等加工过程要确保钢筋质量，避免出现裂纹、弯曲变形等现象。
一层柱钢筋绑扎施工方案
一层柱钢筋绑扎施工方案一、施工前准备1.明确施工范围和工期，并确定施工顺序；2.检查柱子的基础情况，确保基础符合设计要求；3.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、绑扎钳等；4.制定详细的施工方案和安全措施，并进行技术交底。
二、钢筋布置1.根据结构设计图纸和相关规范要求，确定柱子的钢筋布置；2.清理柱身表面的杂物和灰尘，确保钢筋能够紧密贴合和扎捆；3.按照钢筋直径和间距要求，将钢筋分段并铺设在柱子上，采用支撑器固定，保证钢筋的准确位置和垂直度。
三、钢筋绑扎1.选取合适的钢筋绑扎钳，根据钢筋直径和绑扎要求，将钢筋依次进行绑扎；2.在进行绑扎之前，应先修剪好钢筋的长度，并且确保每段钢筋的两端长度一致；3.在绑扎时，要将钢筋紧密地捆扎在一起，使其成为一个整体，绑扎的结扎点要留有足够的长度，以便后期混凝土灌注和浇筑。
四、焊接处理1.根据设计要求，对需要焊接的钢筋进行清洗和防锈处理；2.在钢筋的焊接点打开焊缝，并将焊丝包络住焊缝，进行钢筋的焊接；3.焊接完成后，对焊接点进行清理和防锈处理，确保焊接质量和钢筋的粘结性。
五、验收和记录1.施工完成后，对绑扎的钢筋进行验收，检查各个环节是否符合设计要求和施工规范；2.对合格的钢筋进行记录和标记，便于后期施工和施工质量的追溯。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并设立边界隔离，保证施工安全；3.进行高空作业时，必须佩戴安全绳和安全带，确保人员的安全。
七、施工总结1.及时记录施工中的问题和经验，并进行总结；2.做好施工技术交底，确保施工人员对施工方案和操作要求的理解。
以上是一层柱钢筋绑扎施工方案的内容，通过认真贯彻施工方案和安全措施，能够有效提高施工效率，并保证施工质量和安全。
同时，根据具体情况进行相应的调整和优化，确保施工顺利进行。
钢筋工程绑扎施工工艺(3篇)
第1篇一、前言钢筋工程是混凝土结构工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
钢筋绑扎施工工艺是钢筋工程中的一项关键技术，其质量对混凝土结构的整体性能具有决定性作用。
本文将详细介绍钢筋工程绑扎施工工艺，包括施工准备、施工流程、操作要点和质量要求等方面。
二、施工准备1. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计要求、施工规范和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备相应规格、型号的钢筋、绑扎丝、水泥砂浆垫块等材料。
3. 工具准备：准备钢筋切割机、钢筋弯曲机、绑扎机、卷尺、墨斗、石笔等施工工具。
4. 人员准备：组织具备相应资质和经验的施工人员进行施工。
三、施工流程1. 施工放样：根据施工图纸和设计要求，在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
2. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的规格、形状和长度符合要求。
3. 钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场，确保钢筋质量不受损害。
4. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按照设计要求，将底板钢筋按照受力钢筋在外原则进行设置，并按照施工放样进行绑扎。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋移位。
（2）梁、柱钢筋绑扎：按照设计要求，将梁、柱钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
（3）墙、板钢筋绑扎：按照设计要求，将墙、板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
（4）楼梯钢筋绑扎：按照设计要求，将楼梯钢筋进行绑扎，确保楼梯结构稳定。
5. 垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块，间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
6. 马凳设置：待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马凳筋，马凳钢筋制作、间距根据要求确定。
7. 隐蔽验收：完成钢筋绑扎后，进行隐蔽验收，确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准。
四、操作要点1. 钢筋加工：确保钢筋的规格、形状和长度符合设计要求，加工过程中不得损坏钢筋表面。
绑扎钢筋工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX住宅楼工程，位于XX市XX区XX路XX号。
本工程建筑层数为地上XX 层，地下XX层，建筑高度XX米，总建筑面积XX万平方米。
本方案针对绑扎钢筋施工部分进行详细说明。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑法规和标准。
2. XX市XX区XX住宅楼工程招标文件及施工合同。
3. XX住宅楼工程设计图纸及相关设计文件。
4. XX住宅楼工程施工组织设计。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本工程绑扎钢筋施工范围包括地上XX层及地下XX层所有结构部位的钢筋绑扎工作。
2. 施工内容：- 钢筋的加工、制作、运输、存放及防护。
- 钢筋绑扎作业。
- 钢筋保护层垫块及定位网的设置。
- 钢筋连接、焊接及验收。
四、施工工艺及流程1. 钢筋加工与制作- 根据设计图纸要求，选用符合标准的钢筋，进行下料、弯曲、调直等加工。
- 钢筋加工后应进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 钢筋运输与存放- 钢筋运输过程中应采取防潮、防锈措施，避免损坏。
- 钢筋存放时应按规格、型号分类堆放，标识清晰，方便查找。
3. 钢筋绑扎- 按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎作业。
- 绑扎前应检查钢筋的规格、长度、形状等是否符合要求。
- 绑扎过程中应保持钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 钢筋保护层垫块及定位网设置- 在钢筋绑扎过程中，应设置钢筋保护层垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
- 定位网应设置在钢筋绑扎完成后，按设计要求固定在钢筋上。
5. 钢筋连接、焊接及验收- 钢筋连接可采用绑扎、焊接等方式，焊接应选用合适的焊接方法。
- 钢筋焊接完成后应进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
- 钢筋绑扎、焊接完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
五、施工组织与管理1. 施工队伍- 组建一支具备丰富绑扎钢筋施工经验的施工队伍，确保施工质量。
- 施工队伍应进行岗前培训，熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务及完成时间。
设备基础钢筋工程施工方案
本工程为XX项目设备基础钢筋施工，设备基础位于XX车间内，基础尺寸为XXm×XXm×XXm，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB400。
设备基础承重结构主要承担设备自重及运行过程中的荷载，基础设计需满足设备安装、运行及维修的要求。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解设备基础的结构形式、尺寸、钢筋布置等。
2. 材料设备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料必须符合国家质量标准，设备基础钢筋应采用HRB400钢筋。
3. 施工人员：施工人员需具备设备基础钢筋施工经验，经过专业培训，持证上岗。
4. 施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、水平尺、线锤、卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）钢筋下料：按照设计要求，计算钢筋长度，进行下料。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 钢筋保护层：（1）采用707040mmC40细石混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。
（2）上下层钢筋之间用25马凳支撑，间距1.5m拉通布置。
（3）在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢筋、水泥、砂、石子等原材料符合国家质量标准。
2. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、弯曲角度、半径等符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 钢筋焊接：确保焊接质量，防止出现裂纹、夹渣等缺陷。
5. 混凝土浇筑：严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
基础钢筋绑扎方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工工艺及质量标准
四 、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围
五、 注意事项
一、工程概况
该工程为水岸花城（二期）3-2#楼，建筑面积为14227.235M2；
建筑层数三十三层，地下一层，建筑高度96.85M。该工程为剪力墙
结构，建筑工程等级为：一级，合理使用年限为50年，抗震等级为
7度，建筑耐火等级为一级；结构安全等级为二级，抗震设防类别为
丙级。
二、 编制依据
1、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3、施工蓝图
4、建筑施工手册
5、砼结构工程施工工艺标准
三、施工工艺及质量标准
1、施工准备
（1）熟悉图纸，对工人要技术交底，放样，审查下料单，对工
程所用材料的规格、种类进行统计复核，原材料要有出厂合格证，并
经监理见证、现场取样，复试合格后方可使用，钢筋无老锈及油污。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
(2)基础垫层完成并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。
(3)钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，离地面
300高，加工、未加工应覆盖，
表面如有铁锈，在绑扎前清除干净，锈腐严重的钢筋不得使用。
2、质量标准
对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过
程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重
点控制的内容为：
（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符
合设计要求。
（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现
场检查钢筋的安装位置。
（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱
箍筋加密范围符合设计要求。
四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围
1、钢筋加工
（1）钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合
设计要求。
（2）对于圆钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋
直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（3）对于箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不小于箍筋直
径的5倍，对有抗震结构要求的不应小于箍筋直径的10倍。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
2、钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，
尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋
位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对
梁板式筏基在底板上划出板筋和梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以
便识别。准备足够数量砼及塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护
层厚度。
（2）筏板钢筋绑扎：
本工程地下室内电梯井底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间
开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。筏板底层钢筋网片先铺设长向，
然后为短向钢筋，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎
时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。待筏板底
层网片绑扎好以后，将筏板钢筋保护层垫好，开始绑扎基础梁钢筋，
搭设钢管绑扎架，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间
距，套上箍筋，按已画好的位置绑扎牢靠，基础梁全部绑扎完成后拆
除绑扎架，将绑扎成形的梁按线落地。基础梁钢筋绑扎完后开始铺设
筏板面层钢筋网片，先铺设短向，然后铺设长向钢筋。筏板下层钢筋
保护层采用4㎝厚砼垫块，间距1米，梅花状布置，底板上层钢筋座
马凳，马凳用Φ16制作，马凳长0.5米，两端为人字形支脚，间距
为1000mm。
（3）墙体、暗柱插筋：
根据弹好的墙柱位置线，将墙柱钢筋插于底板或基础内，插入深
度按设计要求，并与筏板或基础梁钢筋绑扎牢固。暗柱钢筋必须绑扎
三道箍筋，剪力墙钢筋也必须绑扎三道以上水平筋。因地下室只有
3.55米高，暗柱及内墙钢筋一次配到顶，依靠外架保证其位置准确。
（4）墙柱钢筋绑扎
首先将预留钢筋调直理顺，将表面浮浆等杂物清理干净，先绑扎
暗柱的箍筋时，其接头应交错布置周边上，箍筋与竖向筋的交叉点均
应呈八字形绑扎牢。暗柱筋露出部分应扎一道箍筋。暗柱箍筋的位置
专业文档供参考，如有帮助请下载。
必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。墙体水平钢筋接头采用
搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎
三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片
的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。暗柱的竖向筋采
用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。
暗柱筋扎完后，应安装塑料垫块。其保护层垫块放置同剪力墙。
为保证钢筋位置的准确，采用工具式定位卡具，具体方法见下图：
（5）梁、连梁钢筋：
连梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的
短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。钢筋保护层做法见图（7-7）
板的钢筋绑扎与底板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，
以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），
以防移位。
3、钢筋保护层厚度
按设计要求厚度加设垫块，筏板底部钢筋保
水平筋
支垫在外层立筋
上,间距不大于各
方向上钢筋50d,
梅花状布置
墙钢筋保护层支垫方法 图7-7
(1) 梯子筋
梯子筋
水平筋
(4) 墙体竖筋卡具
(3) 柱主筋卡具墙体竖筋(2) 水平筋卡具
墙 体
水平筋
卡具
主筋
卡具
卡具
图7-5
梁钢筋保护层支垫方法
专业文档供参考，如有帮助请下载。
护层厚度为40㎜，基础梁为35㎜，地下室外墙为35㎜，内墙柱25
㎜，梁为25㎜，顶板为15㎜。底板采用砼垫块，墙柱梁钢筋采用塑
料垫块，顶板采用大理石垫块。
4、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，
特别要注意检查负筋的位置；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表 ：
钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差
项 目 允许偏差
网的长、宽 ±10
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
箍筋间距 ±20
受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5
基础 ±10
受力钢筋的保护层
柱、梁 ±5
板、墙 ±3
五、注意事项
1、成品保护
①钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
②浇筑砼时，禁止直接踩压钢筋尤其针对于现浇板。
③安装电线管、暖气管或其他设施时，不应任意切断和移动钢
筋。
2、安全防护
①进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩戴和使用个人安全防护用
品，尤其是高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
②对专用钢筋机械必须专业人员操作，安全施工严禁违章操作，
并经常班前检查机械设备的使用情况，及各类电源线、开关做好保护。
③钢筋的吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落伤人。
3、文明施工
①废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
②高空作业时钢筋钩子，撬棍，板子等手持工具应防止失落伤
人。
③认真检查脚手架、脚手板、高登的安全可靠性和适用性。
④加强工人成品保护意识，尤其是针对安装成品，不能任意破
坏或私自移动、改动。
西安中惠建筑有限公司第六项目部