16.附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表 2
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
危险源辨识与风险评价表LEC评价法
危险源辨识与风险评价表LEC评价法表格中存在格式错误，需要进行修改。
删除明显有问题的段落后，可以对每段话进行小幅度的改写。
表格中记录了不同危险因素的类别、具体描述、可能导致的事故、涉及相关方以及控制措施等信息。
其中，触电、火灾、车祸等危险因素都存在一定的风险。
针对电线老化、设备老化等问题，需要进行日常监督检查和更换。
对于涉及电器漏电、电线短路等问题，需要加强检查并制定相关制度，避免超负荷使用等情况的发生。
在生活区方面，煤气泻漏、食物受污染等问题也需要引起注意。
为了避免涉及中毒、窒息等风险，需要制定食堂卫生制度、定期检查设施、设置吸烟处等措施。
在控制措施方面，需要进行定期检查、制定制度、加强安全教育等措施。
通过这些措施的落实，可以有效降低不同危险因素带来的风险，确保工作和生活的安全。
毒和窒息作业人员、食物中毒、其他传染病、火灾、触电、施工人员等各种危险因素都是工作场所中常见的安全隐患。
为此，需要制定相关制度并定期检查，以确保工作场所的安全。
火灾事故是常见的安全隐患之一，其中存放易燃易爆物品、未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器等问题都是可能导致火灾的因素。
因此，需要设置专用库房存放易燃易爆物品，并定期检查，同时配备足够数量的消防器材及逃生工具、烟雾报警器等。
在桩基工程中，高处坠落、物体打击等危险因素也需要引起注意。
例如，支架搭设作业无施工方案、机体架设连接不牢等问题可能导致人员伤亡。
因此，需要进行作业中危险性评价，并制定相应的管理措施，定期检查、严格方案审批制度等。
除此之外，还有其他伤害和车辆伤害等问题需要注意。
例如，泥浆随意排放、砼罐车刹车失灵等都可能导致环境污染和人员伤害。
为此，需要按照建筑机械使用安全技术规程进行作业施工，并制定相应的管理措施，以确保工作场所的安全。
序号活动。
危险因素类别。
具体描述。
可能导致的事故。
涉及相关方。
评价结果。
控制措施32 桩基工程触电。
钢筋笼的焊接，焊机漏电，漏保失灵。
金工车间-危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
板等物，方能开车。
高速切削时未戴防护眼镜。
D
6
6
3
108
3
记住戴防护眼镜或加设防护罩，以 防切屑伤眼。
1
戴手套操作运转的车床。
D 6 6 3 108 3 严禁戴手套操作运转的车床。
1
卡盘、花盘必须有保险装置不灵
1
车床 。 操作
机械伤害
D
3
6
卡盘、花盘必须有保险装置，在使 3 54 2 用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴 0
。
干磨或修砂轮时未戴防护眼镜。
D 6 6 3 108 3 记住戴防护眼镜。
1
操作者站在砂轮的正面。
D
3
6
3
54
2
操作人要站在砂轮侧面，不得随便 离开。
0
在装夹零件时要稳固，夹板（法兰
夹板（法兰盘）未夹紧。
D 3 3 7 63 2 盘）要夹紧，并要经过平衡试车后 0
机械伤害
方可加工零件。
3
磨床 操作
吃刀量过大，砂轮破裂飞出。
其他伤害 D
1
6
3
18
1
小心搬运，谨慎操作，工作注意力 集中。
0
培训不到位。 工件未夹紧。 高速切削时未装防护挡板。
管理缺陷 D 3 6 7 126 3 作业人员参加安全知识学习、培训 1
。 在 开 车 前 先 将 刀 具 与 工 件 装 夹 牢
D
3
6
7
126
3
固，如中途需要固紧压板螺丝或刀 具时，必须在停车后进行。铣刀必
4
刨床 操作
工作台行程范围内有人员活动
D 6 3 7 126 3 严禁违章操作。
危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施L E C D1通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品2 点检时设备未使用专用工具机械伤害3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 84 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm6 未避让施工地点物体打击 1 37 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 1件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好10 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 2站稳14 冒险进入起重作业区域警示线内物体打击 3 2 7 42 一般危险起重作业区域必须设警戒线，地面人员绕道行走15 当班任务完成后现场卫生未恢复清理其它伤害 3 2 7 42 一般危险现场卫生应及时恢复清理16 检修时拆除的安全设施未及时恢复其它伤害 3 2 7 42 一般危险检修时拆除的安全设施要及时规范恢复17 运转部位无防护罩，防护罩根基不牢机械伤害 3 1 7 21 一般危险及时加装防护罩加固防护罩根基18 安全设施损坏、缺陷其他伤害 1 6 1 6 稍有危险走安全通道，禁止攀爬设备、安全栏杆19 高处作业平台无安全栏杆高处坠落 3 3 3 27 一般危险高处作业要制作专业平台20 与生产方及相关机修作业人员，安全交底不祥机械伤害物体打击3 2 7 42 一般危险确认现场环境及设备状态，进行详细的安全交底，告知其可能产危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 3生的危险，影响及人体伤害21 环境照明不良,光线暗其它伤害 3 2 7 42 一般危险及时增设临时照明22 天车吊物物体打击 1 3 7 21 一般危险注意上方是否有天车作业，严禁在天车吊物下行走、停留23天车操作操作前不进行点检起重伤害 1 6 7 42 一般危险操作前必须对天车各部件进行详细检查、点检、确认24 操作天车限位失灵起重伤害 1 1 7 7 稍有危险作业前点检各设备并试车、确认各项安全装置完好25 操作天车警示信号失灵起重伤害 3 2 1 6 稍有危险确认信号完好、作业前按规定打铃警示26 操作天车指挥信号不清起重伤害 1 6 7 42 一般危险专人指挥、指挥人员必须持有效重工操作证27 操作天车视线不清起重伤害 1 3 7 21 一般危险作业现场良好照明、开启天车桥架照明、严格执行十不吊危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 428 操作天车吊物不明起重伤害 1 3 7 21 一般危险严禁起吊预埋件、吨位不清和超重、严格执行十不吊29 翻转叶片、转运叶片配合失误物体打击 1 3 7 21 一般危险手势信号不规范、不明确禁止吊运30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范物体打击 1 3 7 21 一般危险1、捆绑不牢靠、不规范、2、无专人指挥禁止吊运31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业前对设备详细点检，起吊重物前试吊检验制动器32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲劳起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业时间不得超过12小时，下车必须从停车位上下33 天车故障不在停车位高空坠落 3 3 7 63 一般危险加强维护、减少故障，发现及时上报禁止私自处理，攀爬轨道必须采取安全措施，设专人监护34 吊运零散物件、不使用吊带高空落物 3 3 7 63 一般危险不使用斗子吊运零散物件禁止作危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 5业35 吊运捆绑不牢靠物件高空落物 3 3 7 63 一般危险吊运捆绑不牢靠物件禁止作业36设备擦抹设备擦抹、未切断主电源机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，37 设备擦抹、未挂警示牌机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，38 高处设备擦抹、未挂安全带高空坠落 3 1 7 21 一般危险高处擦抹设备时必须系好安全带39上下天车上下天车未扶栏杆高空坠落 1 10 3 30 一般危险上下梯子必须戴手套逐级上下踏步,确认踏步无障碍物，扶手完好40 上下天车梯子缺陷高空坠落 1 10 3 30 一般危险上车前梯子确认，严禁上下有缺陷梯子41 上下天车踏步有异物高空坠落 1 10 3 30 一般危险及时清理踏步上油污、杂物、冰雪42 更换灯泡未使用或使用协助工具不当，导致其他伤害 3 3 3 27 一般危险1、对于站在地面无法够到的必须危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 6高空坠落不使用梯子，攀爬设备或梯子没有放稳使用梯子；2、两人互保作业，作业前确认梯子要搭到可靠地点并放稳，作业中扶好梯子43 不停电作业，电力设施可能存在绝缘缺陷，岗位工人缺少必要检测手段触电 3 3 15 135 显著危险1、停电进行更换；2、对于目测可见的电力设施绝缘缺陷必须找电工处理44 供配电高压电气设备操作、巡检雷雨天巡视高压设备电击 3 1 7 21一般危险需要注意因穿戴绝缘鞋、并不得靠近避雷器和避雷针。
危险源辨识与危险性评价法(LEC)
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念； 需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验； 同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
18
危害事件
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的 危害事件
事件 原因
发生 人员 可能 接触
性 频次
危害 程度
L
E
C
风险 值D= L·E·C
风险 等级
是否重 大 风险
控制措施
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）；
23
现状控制
事件原因及特征
序号
作业区 域
作业活 动
可能的
危害事件
事件 原因
发生 可能 性
人员 接触 频次
危害 程度
L
E
C
质管部--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
1
6
15 90
3
《运行检验设备(耐压、匝间耐压 机)使用状况及日常点检卡记录，发
1
WI08-49《消防防火责任制 度》，WI08-103《节约能源
现漏电，停止作业，报告设备组队
管理制度》，WI08-71《火
灾应急预案》；WI08-72《
D 3 6 3 54 2 停止作业并检修。
0
触电应急预案》；WI08-73 《工伤事故应急预案》。操
耐压机试验操作规程》，
误碰带电设备。
D 1 6 15 90 3 按工艺规程操作，注意力集中。
1 WI08-46《事故隐患和危险
源管理制度》，WI08-48《
班组安全活动制度》，
电机 试验装置漏电。 2 高压
试验
引出线绝缘套管破裂
触电
试验人员未戴绝缘手套和穿绝缘鞋 。
在测高压试验时首先要对耐压机做
班组安全活动制度》，
4
按照起吊重量来选择各种相对应吨 位的绳索,及时更换。
1
《事故隐患和危险源管理制 度》，WI08-48《班组安全
活动制度》，WI08-98《劳
钢丝绳的破损超过规定要求仍继续 使用。 钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径 40%以上仍继续使用 。
升降机吊钩打滑。
D 3 3 15 135 3 及时更换。 D 6 3 15 270 4 及时更换。 D 1 6 7 42 2 及时调整或更换刹车片。
0
未进行安全教育。
组织从业人员参加公司、车间、班
管理缺陷 D
1
2
15 30
2
级三级安全生产教育培训。从业人 员安全生产教育培训记录按培训级
0
别由培训单位保存。
危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差
危险源(危险因数)辨识、评价
叉车带人
人员伤害
D
3
3
15
135
3
作业时前、后叉附近有人
人员伤害
D
1
3
15
45
4
3
出差洽谈
业务
交通事故
人员伤害
D
1
1
15
155Biblioteka 1、自驾车保持车况良好，不得违章、疲劳驾驶；
2、乘坐公共汽车等需乘坐有运营资质的交通工具。
1
路遇劫匪
人员伤害
D
1
1
15
15
5
1、外出时杜绝一人夜间在人流少等不安全地段行走；
2、保持拖地用托帕湿润但不滴水
3、打扫卫生前，注意保持作业通道无障碍物。
1
水太多地滑
人员伤害
D
1
6
1
6
5
1
与办公设施发生碰撞
D
1
6
1
6
5
2
电脑使用
电源线老化或破损
触电
D
1
0.5
7
3.5
5
经常检查插座及电源线完好情况，即时更换存在可能漏电的电线、插座
1
3
叉车使用
培训不到位
人员伤亡
D
0.1
0.5
15
0.75
2、乘坐出租车等必须乘坐合法运营车辆。
1
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
填表日期：2015年月日
序号
作业活动
或设备名称
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
危险源辨识LECD表
9.1.2危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
0
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
11
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
人员伤害
D
1
1
7
7
1
0
23
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
D
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
0
24
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
6
7
126
3
规范摆放
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
加强检查，及时对失效器材进行更换
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
2
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
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246
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位：xxx客运公司 填表日期：2012年3月28日
序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施
不可容
许风险
L E C D
风险
级别
1 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 2 0 无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1 外壳带电 D 1 2 15 30 2 0 未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 1 焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 0
操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 2 0
焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0
焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1 0
焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 1 0
电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 2 0
2 手工气焊（割）作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督
管理
1
直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0
247
焊（割）炬操作时回火 火灾 D 3 6 3 54 2 0
停止作业后焊（割）炬未关严 D 3 3 7 63 2 0
氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1
焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0
操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0
焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0
3 汽车修理
培训不到位
人员伤亡 D 3 2 15 90 3 执行修理安全作业指导书，并加强监督管理 1
设备损坏 D 3 1 15 45 2 0
拆洗作业 物体砸人 D 10 1 1 10 1 严禁违章作业、佩戴安全防护用品，
0
物体损坏 D 10 1 1 10 1 0
装配作业 汽车及物体损坏 D 10 1 1 10 1 严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理 0
试车 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0
作业时前后附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0
4 砂轮机操作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害
D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程并加强监督管理 0
未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 2 0
未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1
打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2 0
砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 2 0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震
动大时继续使用
D 1 6 3 18 1 0
248
5 钻床操作 用手扶工件 机械伤害
D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理 0
用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0
戴手套操作 C 1 3 7 21 2 1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测
量工件
D 3 3 7 63 2 0
6 油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等
化学配料和汽油易燃物品，全部集
中存放在简易库房内
火灾
C 3 6 3 36 2 设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火 1
存在焊接气割作业 D 1 6 7 42 2 0
工作环境通风条件差 人员伤害 D 6 6 3 108 3 1
未正确穿戴劳保用品 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0
7 洗车作业 汽车移动
人员伤亡 D 1 6 4 24 2 检查汽车制动，设置防护装置并加强监督管理 0
物体损坏 D 3 1 15 45 2 0
8 蓄电池安装
安装工具不绝缘 弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 使用绝缘工具 0
搬运和安装不当 电解液伤人 D 1 1 7 7 1 严格按照说明书搬运和安装 0 腐蚀设备 D 1 1 7 7 1 0
弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 0
培训不到位 D 6 3 7 126 3 1
9 移动电源箱操作 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 1 执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确 0 接线不牢固、操作中接线被扯掉 D 6 1 3 18 1 0
连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能 0
物品摆放不稳定、不规则 坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放 0
249
10 物资仓库管理
物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0
货架摆放超重
坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放 0
物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0
下班未关电源 引发火灾、爆炸 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理 1
易燃易爆品未隔离存放 D 6 1 15 90 3 1
11 车辆驾驶 安全教育不足、疲劳驾驶 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 加强安全教育、执行车辆使用安全管理规定并加强监督管理程序 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 恶劣天气、气象灾害 车辆损坏 D 1 6 15 90 3 1 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 车辆逆向行驶
车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0
人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
超速、酒后驾车
车辆损坏 C 1 6 15 90 3 1
人员伤亡 C 1 6 15 90 3 1
未按规定保养车辆
车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0
人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
12 客户接待
疲劳、过度饮酒 身体损坏 D 1 6 1 6 1 加强自我控制 0
车辆碰撞 人员伤亡
13 上下班途中 乘座非法营运交通工具 人员伤害 D 1 6 7 42 2 禁止乘座非法营运交通工具 0
250
15 电脑操作
长时间使用 身体损害 D 1 6 1 6 1 推广工间操 0
电脑病毒 数据丢失、工作瘫痪 D 6 6 1 36 2 执行总公司及本公司网络管理规定 0
下班未关机 引发火灾 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查 1
16 相关方管理 安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 2 执行相关方管理程序
0
安全意识不强 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0
17
大型集体活
动
食品不卫生 食物中毒 D 1 1 3 3 1 选择卫生条件好的就餐点 0
应急措施考虑不充分 加重损失 D 1 1 1 1 1 充分考虑应急措施 0
治安环境差
财产损失 D 1 1 3 3 1 增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点 0
人员伤害 D 1 1 7 7 1 0
18 办公室工作 忘记锁门 物品丢失 D 3 1 3 9 1 门卫人员加强巡视 0
19
财务现金管
理
卫生意识不强 细菌感染 D 3 1 3 9 1 提高卫生意识 0
违规存放大额现金 财产损失 D 1 1 3 3 1 严禁存放大额现金 0
20 办公楼宇安全管理 吸烟 引发火灾 D 10 1 2 20 2 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查 0 消防器材摆放位置不正确 火灾事故扩大
D 3 6 7 126 3 规范摆放 1
消防器材失效 D 3 6 7 126 3 加强检查，及时对失效器材进行更换 1
不良人员擅自出入公司 财产损失 D 10 1 3 30 2 进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法 0
251
缺少应急疏散通道方向标识 人身伤亡 D 3 6 7 126 3 制定配置应急疏散通道方向标识管理方案 1
21 档案管理
装订时操作不当 机械伤人 D 1 6 3 18 1 集中工作注意力 0
管理不善 资料丢失 D 3 3 3 27 2 规范管理、执行科技档案管理制度 0
22 文书管理 不规范操作 泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作 0
23 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3 加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练 1
分析人员： 记录：
时间：2012年3月28日