冲压模具使用及维修保养作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其牢固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或阻碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、背景介绍冲压件是一种常用的金属加工方法，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电等行业，具有高效、精确、重复性好的特点。
为了确保冲压件的质量和生产效率，制定冲压件作业指导书是非常必要的。
二、作业指导书的目的作业指导书是为了规范冲压件的生产过程，确保操作人员按照统一的标准进行作业，提高生产效率和产品质量。
本指导书旨在为冲压件作业提供详细的操作流程、注意事项和质量要求，以确保冲压件能够按照设计要求进行加工和生产。
三、作业指导书的内容1. 冲压件的工艺流程a. 材料准备：包括选择合适的材料和进行材料切割。
b. 冲压模具准备：检查模具的完好性和清洁度。
c. 装夹工装：将冲压模具装夹于冲床上，并进行调试。
d. 冲压操作：根据工艺要求，进行冲压操作，包括设定冲床参数、冲压速度和冲压次数等。
e. 检验和调整：对冲压件进行尺寸和质量检验，并进行必要的调整。
f. 清洁和保养：对冲压模具和冲床进行清洁和保养，确保其正常运行。
2. 冲压件作业的注意事项a. 安全操作：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保周围环境安全。
b. 设备维护：定期检查和保养冲床和冲压模具，确保其正常运行和延长使用寿命。
c. 材料选择：根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料，并确保材料的质量。
d. 冲压参数设定：根据不同的冲压件和材料，合理设定冲床参数，以确保冲压件的质量和生产效率。
e. 尺寸和质量检验：对冲压件进行尺寸和质量检验，确保产品符合设计要求。
f. 工艺改进：不断总结经验，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 冲压件作业的质量要求a. 尺寸精度：冲压件的尺寸精度应符合设计要求和工艺要求。
b. 表面质量：冲压件的表面应光滑、无划痕、无变形等缺陷。
c. 材料强度：冲压件的材料应具有足够的强度和韧性，以确保产品的使用寿命和安全性。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。
2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。
3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。
b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。
4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。
b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。
5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。
b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。
c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。
3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。
5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。
2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。
4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。
5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。
冲压标准作业指导书
冲压标准作业指导书是用于指导冲压工艺和操作的文件，其中包含了有关冲压工艺的标准要求、操作步骤、安全规范和质量控制等内容。
具体的内容可能因企业和产品而有所不同，以下是一般情况下冲压标准作业指导书可能包含的内容：
工艺要求：包括冲压工艺参数、材料选择、模具设计和使用要求等。
这些要求确保产品能够按照设计要求进行冲压加工。
操作步骤：详细描述了冲压过程中的各个操作步骤，包括装夹工件、调整机床、设定冲压参数、进行冲压操作等。
操作步骤应包含关键点、注意事项和操作顺序等信息。
安全规范：包括冲压操作中的安全要求、个人防护措施和事故应急措施等。
这些规范旨在确保操作人员的安全和工作环境的安全。
质量控制：描述了冲压过程中的质量控制要求和检验标准，包括尺寸测量、外观检查、材料检验等。
质量控制确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
记录和文件：要求操作人员记录冲压过程中的关键数据和参数，如冲次数、冲废品数量、设备维护记录等。
这些记录和文件有助于跟踪和分析冲压过程，并进行质量控制和工艺改进。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
数控冲床模具维护指导书(doc 8页)
数控冲床模具维护指导书（doc 8页）数控冲床模具维护指南（KETEC版）一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成（图1）二、从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X材料的厚度=模具间隙五、何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
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标题 模具使用及维修保养指导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004
制定部门 生产部 制定日期 2015-6-2 页次 page 1 of 4
标题 模具使用及维修保养指导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004
1 目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效
率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保
养规范》
2 职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，
有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5
米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a) 确认模具安装前的高度；
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c) 将上下模板安装面擦拭干净；
d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气
顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装
凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂
纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；
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b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c) 及时清理模区内废料、杂物：
① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料
是否落入废料箱，否则修理工装；
② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干
净。
d) 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e) 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前
必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
f) 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具
钳工反映，及时修理；
h) 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
① 模具底板出现裂纹；
② 修边冲孔刀口出现崩刃；
③ 成型面出现裂痕或严重划伤；
④ 镶块出现裂纹；
⑤ 冲孔废料排出不畅；
⑥ 紧固螺钉、卸料螺钉松动；
⑦ 定位块损坏，缺失；
⑧ 模具退料不顺；
⑨ 模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《 冲压模具保养记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a) 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b) 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c) 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d) 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e) 到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲
孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
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标题 模具使用及维修保养指导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004
制定部门 生产部 制定日期 2013-6-25 页次 page 2 of 4
a) 对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
① 清除擦拭模具导向和表面的油污；
② 研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
③ 检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
④ 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑤ 清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
① 清除擦拭模具导向和表面的油污；
② 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
③ 检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
④ 检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
⑤ 检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
⑥ 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑦ 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑧ 清洗模具导向和型面，增加润滑油。
c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
① 清除擦拭模具导向和表面的油污；
② 研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
③ 检查字头是否损坏，及时更换；
④ 检查二级杆是否变形，及时更换；
⑤ 检查导向面是划伤严重，及时研磨；
⑥ 检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
⑦ 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑧ 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
d) 清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产
完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理
的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人
员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e) 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
f) 模具维修完成后，加润滑油润滑；
g) 做好模具内外表面清洁；
h) 根据产量做好模具的预检修，并作记录：
① 对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；
C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；
D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
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标题 模具使用及维修保养指导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004
制定部门 生产部 制定日期 2013-6-25 页次 page 4of 4
E 检查定位块位置是否准确，及时调整；
F 检查限位块是否损坏，及时修补；
G 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
H 二级杆数量是否齐全，及时补充；
② 对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；
B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；
C检查凸凹模是否有松动，及时更换；
D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；
E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭
导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
F检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H 检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③ 对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C 检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
D 检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；
E 检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；
F 二级杆数量是否齐全，及时补充；
G检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
H 检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭
导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；
I 检查定位块位置是否准确，及时调整；
J 检查限位块是否损坏，及时修补；
K 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
3.3记录保存完整并归档。
制 作 审 核 批准 修订记录：日期/版本
尹华忠
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