设备故障停机管理考核标准
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备事故管理制度及考核办法(5篇)
设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备事故管理制度及考核办法（3篇）
设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备故障绩效考核方案
设备故障绩效考核方案1. 背景设备故障对企业的正常运营和生产效率产生了重大影响。
为了保证设备的正常运行，减少故障频率和缩短故障处理时间，需要建立一套科学有效的设备故障绩效考核方案。
2. 目标本绩效考核方案的目标是：- 提高设备故障处理速度；- 减少设备故障发生频率；- 提升设备维修质量和效果；- 优化设备维修成本。
3. 考核内容考核内容包括以下几个方面：1. 设备故障处理速度：评估维修人员对设备故障的反应时间和处理能力。
2. 设备故障频率：统计设备发生故障的次数，反映设备的稳定性和维护效果。
3. 设备维修质量：评估维修人员对设备维修的技术水平和质量控制能力。
4. 设备维修成本：评估维修过程中产生的人力、物力和时间成本，与预算进行比较。
4. 考核指标和权重为了科学公正地评估绩效，需要确定相应的考核指标和权重，具体如下：- 设备故障处理速度：权重30%- 设备故障频率：权重30%- 设备维修质量：权重30%- 设备维修成本：权重10%5. 考核方法在考核过程中，可以采用以下方法进行评估：- 设备故障处理速度：记录设备故障报修时间和维修完成时间，计算平均处理时间。
- 设备故障频率：统计设备故障发生次数，计算故障频率。
- 设备维修质量：综合考虑设备维修后的稳定性、使用寿命等因素进行评估。
- 设备维修成本：记录维修过程中涉及的人力、物力和时间成本。
6. 考核结果和奖惩措施根据绩效考核结果，可以采取以下奖惩措施：- 高绩效人员：给予表彰和奖励，例如奖金、荣誉证书等。
- 低绩效人员：提供培训机会，并要求改进绩效。
- 重复低绩效人员：进行绩效警告，并视情况采取相应的纪律处分措施。
7. 绩效考核周期绩效考核周期建议设定为每季度一次，以确保及时有效地监督和评估设备故障绩效。
8. 结论通过建立设备故障绩效考核方案，企业可以有效提高设备故障处理速度、减少设备故障频率，并优化设备维修质量和成本控制效果。
这将有助于确保设备的正常运行和企业的持续发展。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
设备事故、故障管理制度与考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法一、目的：为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定本制度。
二、适用范围：适用于XXX公司设备事故、故障管理。
三、引用标准、术语：《XXX公司设备事故、故障管理制度》四、管理职能：4.1.设备科负责XXX公司设备事故、故障的管理工作。
4.2.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。
4.3.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。
五、管理内容和要求：5.1. 对设备事故、故障要实行全面管理5.1.1 对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。
5.1.2 对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。
5.2设备事故、故障的定义5.2.1凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
5.2.2在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。
5.2.3下列情况不属于设备事故范围5.2.3.1因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
5.2.3.2生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。
5.2.3.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
如安全销、断路器等。
5.2.3.4因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产中断者。
5.2.3.5生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备和厂房结构损坏者。
2024年设备事故管理制度及考核办法（二篇）
2024年设备事故管理制度及考核办法(一)设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车____小时以上____小时以下，主要设备单机停产____小时以上____小时以下，一般设备单停产____小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，____万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产____小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组(事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施)。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
2024年冶炼厂设备故障考核制度（三篇）
2024年冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。
减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。
1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。
注：我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。
2、措施：2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识)，积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。
2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。
2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。
2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。
3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数(慢风：≤1000m3/min,时间≤30min为____次)每月累计为____次。
烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。
具体划分如下：3.1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料铸铁备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉____次____次____次____次____次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h2024年冶炼厂设备故障考核制度（二）冶炼厂设备故障考核制度通常包括以下几个方面：1. 故障分类和等级：根据设备故障的性质和严重程度，将故障进行分类和等级划分，以便对故障进行评估和考核。
设备事故、故障管理制度及考核办法
XXXX有限公司（A/0 版）设备事故、故障管理制度及考核办法控制状态：编制：审定：批准：XX发〔XXX〕2 号XXX-5-23发布 XXX-6-1实施设备科1文件评审记录表编号：CXJ 7.5-06关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知各部、车间、科室：一、目的加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。
二、适用范围适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。
如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。
三、设备事故、故障管理职责和权限（一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。
包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。
（二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。
（三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。
（四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。
（五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。
（六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。
（七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。
（八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。
（九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。
四、设备事故、故障管理内容和要求（一）设备事故、故障的定义4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
G
******管理标准
设备故障停机管理考核标准
版 本： E/0
受控说明：
发放编号：
2010年02月18日 发布 2010年02月18日 实施
******有限公司
发布
修改单号 修改页码 修改状态 生效日期 更改者 更改日期
编 制 审 核 审 定 批 准
日 期 日 期 日 期 日 期
备注
第1页 共 5页
设备故障停机管理考核标准
1 目的与适用范围
本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。以追求实现设备
零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2 术语
设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生
振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3 职责
3.1设备工程部
3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落
实完成情况。
3.1.2 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的
参考依据。
3.2设备使用部门
3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，
组织调查重大设备故障。对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、
准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4 程序
4.1 设备分类：
按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机
对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：
A 类：重要设备 设备在生产中起关键作用，且价值大。如锅炉、配电室、涂装线等。
B 类：主要设备 设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。如冲床、剪板机等。
第2页 共 5页
C 类：一般设备 设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。如电焊
机、液压搬运车等。
4.2 统计方法
4.2.1单台设备故障停机时间计算：
单台设备故障停机时间=实际故障停机时间Χ故障停机系数
故障停机系数按下表选择：
设备故障停机系数选择分类表
设备类别 系数范围 设备已使用年限 系数选择
A类 3~5 新购设备一年以内 4 设备使用1~5年 5
设备使用5年以上 3
B类 1~3 新购设备一年以内 2 设备使用1~5年 3
设备使用5年以上 1
C类 0~1 新购设备一年以内 1 设备使用1~5年 0.5
设备使用5年以上 0.2
如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：
2小时 Χ 5 =10小时
实际停机时间 故障停机系数
4.2.2 月度设备故障停机时间：
月度设备故障停机时间 =∑单台设备故障停机时间
4.3 各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故
障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、
及时。
4.4 设备工程部不定期巡查各部门设备运行状况，并认真核对各部门故障停机时间上报情况，并组织分析总
结各部门故障停机原因及处理措施，协助设备使用部门制定纠正预防措施。
4.5 考核指标及办法
4.5.1 考核指标：
第3页 共 5页
部门 试制车间 检测中心 设备工程部 总装制造部 车厢制造部 车架制造部 后桥制造部
指标
注： 1）根据试运行后，由设备工程部组织相关制造部，确定各车间故障停机时间指标。
2）当部门有设备增加或减少时，视情况将下月故障停机时间考核指标将相应调整。
3）正常情况下，故障停机时间考核指标，于每年12月底，根据设备调整情况及运行状况进行相应调
整。
4.5.2 考核办法：
4.5.2.1 各部门设备故障停机时间超过考核指标，视具体情况对责任部门处以100~500元罚款。
4.5.2.2 各部门报表要求真实、准确、及时，对谎报、瞒报、漏报、拖延不报的，视情节对相关责任人处于
200元罚款。
4.6 记录
1） 设备故障停机时间统计表（ 月）
2） 公司（ ）月设备故障停机时间汇总表
4.7 相关文件
4.7.1 《设备管理标准》
4.7.2 《设备分类及设备完好管理标准》
第4页 共 5页
设备故障停机时间统计表（ 月）
部门 ：
序号 设备名称 设备型号 设备编号 设备类别 设备 已使用 年限 设备故障
停机系数
实际故障停机时间（小时） 故障停机
时间 （小时） 备 注
合计
制表： 审核：
日期： 日期：
第5页 共 5页
公司 月设备故障停机时间汇总表
序号 部门 设备故障停机台数 ∑实际停机 时间（小时） 月度故障停机时间 当月故障停机时
间指标
备 注
A类 B类 C类 A类 B类 C类
1 车厢制造部
2 车架制造部
3 后桥制造部
4 总装制造部
5 试制车间
6 设备工程部
7 检测中心
合计
编制: 审核:
日期： 日期：