设备管理考核标准
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
5s设备管理考核标准
5s设备管理考核标准
5S设备管理是一种常用的工作场所管理方法，旨在提高工作效率和安全性。
以下是一些可能用于评估5S设备管理的考核标准：
1. 清洁度：评估工作场所内设备的清洁度，是否有尘土、杂物等污物；设备是否有定期清洁维护的计划。
2. 整齐度：评估设备是否按照标准布局、整齐排列，有无堆积杂物、杂乱无章的情况；设备是否有统一编号或标识。
3. 防护措施：评估设备是否具备必要的安全防护措施，如警示标识、护栏、安全开关等。
4. 维修保养：评估设备是否有维修保养计划和记录，设备是否经常保持正常运转状态；设备是否有定期的维护和检修计划。
5. 使用标准化：评估员工是否使用标准化的操作流程和方法使用设备，是否存在随意操作、违反规定的情况。
6. 设备故障率：评估设备故障率和故障处理情况，是否有预防性维护措施和故障分析记录。
7. 库存管理：评估设备的库存管理情况，是否有定期盘点、丢失损坏的设备是否及时补充或修复。
8. 员工参与度：评估员工对5S设备管理的参与度和意识，是
否有培训和宣传措施，员工是否自觉遵守相关规定。
这些标准可以根据具体工作环境和需求进行调整和补充。
评估可以通过巡检、观察、访谈等方式进行。
评估结果可用于发现问题、改进措施，提高设备管理的效果。
设备管理内容与考核指标(质量管理体系)
设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容:1.设备选型: 根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。
关键的设备还应对供应商进行筛选, 如必要应开展现场审核。
经使用部门定型, 由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。
2.设备采购: 首先明确设备的采购部门。
之后供方签订采购合同, 采购合同的内容应包括: 设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。
收集供方的资质文件, 如: 营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。
3、设备调试: 设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收, 验收内容包括: 检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。
验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。
验收完成后选择合适位置进行设备的安装, 并完成该设备的3Q验证。
4.设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》, 设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件, 以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。
5、设备台账: 由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》, 内容包括设备的详细信息。
6.设备标识: 由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。
标识应包括: 管理标识、状态标识、计量标识。
7、设备SOP: 根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制, 但应包括: 范围、职责、操作过程、维护保养等内容。
8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录, 记录内容应详细、可追溯。
9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。
设备停用应进行申请, 说明停用原因经批准后执行。
停用后的设备应搬离使用区域存放, 如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。
直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程, 相关报废记录归档到《设备档案》中, 以便完成设备全生命周期的可追溯。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备管理考核指标
设备管理考核指标1.设备可用率设备可用率是指设备在一定时间内可正常运行的时间与总时间的比率。
高的设备可用率表明设备保养和维修工作得到了有效的管理和执行，设备故障率较低，生产能力能够得到最大化的发挥。
2.设备故障率设备故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数与总运行时间的比率。
低的设备故障率表明设备的质量和稳定性较高，维护保养工作得到了有效的落实和执行。
3.设备维修时间设备维修时间是指设备发生故障后恢复正常运行所需的时间。
短的设备维修时间表明设备维修工作的响应速度较快，能够迅速恢复生产。
4.故障修复率故障修复率是指设备发生故障后能够在规定时间内修复的比率。
高的故障修复率表明故障的解决速度快，能够减少停机时间和生产损失。
5.预防性维护比率预防性维护比率是指设备进行定期保养和检修的比率，包括预防性维护工作占设备维修时间的比例。
高的预防性维护比率表明设备保养工作得到了充分的重视和实施，能够减少意外故障的发生。
6.设备处置率设备处置率是指企业及时处理和处置废弃设备的能力和效率。
高的设备处置率表明企业能够及时清理废弃设备，减少资源浪费和环境污染。
7.设备维护成本设备维护成本是指企业花费在设备维护和保养方面的费用。
低的设备维护成本表明设备维护工作得到了有效管理和控制，能够提高企业的经济效益。
8.设备投资回报率设备投资回报率是指设备投资带来的经济效益与投资成本的比率。
高的设备投资回报率表明企业的设备投资产生了较好的经济效益，提高了企业的竞争力和盈利能力。
以上是一些常见的设备管理考核指标，企业可以根据自身的特点和需求进行适当调整和衡量。
同时，需要及时收集和监控相关数据，并进行分析和改善，以持续提高设备管理水平和效果。
设备管理考核标准
设备管理考核标准一、设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评判。
1)全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器外表、建筑物、构筑物等。
2)要紧设备:系指在生产中直截了当阻碍生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。
其名目由公司主管部门确定。
1、完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2）外表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调剂装置齐全、灵敏准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；2）无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过承诺范畴；3）各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确：1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运作时刻和累计运转时刻有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、爱护检修规程齐全。
（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。
2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式运算完好率：（1）全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%（2）要紧设备完好率=（要紧设备完好台数/要紧设备总台数）*100%不完好的要紧设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。
3、动密封点运算方法及检验标准（1）动密封定义及运算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。
5s设备管理考核标准
5S设备管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养，提高工作环境的整洁度和效率。
以下是5S设备管理的考核标准：
1. 整理（Seiri）：评估设备是否有用，只保留必要的设备，清除无用的设备。
考核标准包括设备的使用频率、功能性和维修状况。
2. 整顿（Seiton）：设备应按照一定的规则和顺序进行布置，使其易于找到和使用。
考核标准包括设备的布局是否合理、是否有标识和编号、是否有清晰的存放位置。
3. 清扫（Seiso）：设备应保持清洁，定期进行清洁和维护。
考核标准包括设备的清洁程度、是否有积尘和杂物、是否有漏油和损坏。
4. 标准化（Seiketsu）：制定标准和规范，确保设备管理的一致性和可持续性。
考核标准包括设备管理的标准化程度、是否有操作规程和检查表、是否有培训和沟通机制。
5. 素养培养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯和意识，使其能够主动参与设备管理。
考核标准包括员工的参与程度、
是否有奖惩机制、是否有持续改进的意识。
以上是5S设备管理的考核标准，通过对这些标准的评估和改进，可以提高设备管理的效率和质量。
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设备使用管理及考核办法1．总则1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。
1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。
1．3机动工程室归口设备管理考核工作。
2．备件管理考核标准。
2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。
超出20日的计划考核相关车间200元，且计划顺延至下月。
2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请，经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。
否则每超1次考核责任车间100元。
2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设备发生事故（故障）的，考核责任车间（科室）200-500元。
2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。
否则，考核责任人50元。
2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。
2．6备件库房管理，主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库存信息反馈等工作。
-1-2．6．1备件的经济管理，主要是指备件的消耗与库存的统计分析工作。
应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。
迟报考核责任车间100元；不报的考核责任车间200元。
2．6．2加强备件的仓储管理，应做好备件的验收、入（出）库、保养工作，库房应帐、物、卡相符。
否则，考核库房库工每项（次）50元；机动工程室50元。
3．设备操作与设备现场管理。
3．1各车间应根据厂部制订的设备三大规程，将关键重点设备三大规程上墙，否则每少一处考核责任车间200元；3．2机房内至少应制订设备点巡检制度、交接班制度，否则，每处每项考核100元。
3．3机房内至少应有运行记录、设备点巡检记录、交班记录、检修记录、事故（故障）记录，每缺少1项考核100元；记录应真实，不记、迟记、早记或乱写乱画，弄虚作假。
每发现一次考核50元。
配电站设备检修必须填写工作票，未填写工作票每次考核100-500元。
3．4机房、控制室内应干净、整洁、设备见本色，无跑、冒、滴、漏、积水、积油现象，不烘烤衣服、鞋帽等，不堆放杂物。
每发现一处考核50元。
3．5重点关键设备应有专人操作、监护及维护人员挂牌维护。
否则，每发现一次考核50元。
-2-3．6设备应保持完好，安全附件和防护装置齐全、可靠。
否则，每处考核100元。
3．7设备应运行正常。
如出现振动超标、温度异常、联接件松动等现象的，应及时上报维修车间。
否则每处每项考核100元。
3．8各车间应及时将设备设施、安全附件、防护装置按规定进行的预防性试验或定期校检上报给机工室。
否则，每处每项考核100元。
3，9做好设备润滑管理工作。
关键重点设备无润滑图或图没上墙，每处考核100元；关键重点设备没做好设备润滑“五定”工作的，每处考核100元；造成跑冒滴漏严重，每处考核100元。
按规定存放保管润滑油品、油具，每违反一次考核100元。
3．10备用设备应起备用作用。
如短时内不能恢复备用作用应一天内上报原因。
否则每台考核责任人200－500元。
3．11由机工室牵头厂部每两周进行一次设备管理检查，不定期进行专项检查。
各车间应每周进行一次设备管理自查，并上报机工室。
否则，考核责任单位100元。
3．12发现设备隐患应及时进行整改。
未按要求整改每项考核100－200元。
3．13各车间应建立设备配件消耗台帐、设备润滑台帐、设备故障（事故）台帐、设备检修台帐并及时记录。
无台帐考核500元，不及时记录考核200元。
4．设备的检修（抢修）管理-3-4.1各生产车间发生设备故障，维修人员接到通知后必须在15分钟内到达设备现场，违反者扣罚50元/人次。
4.2设备报修后，操作维护人员必须在故障设备现场协作维修人员查找、处理设备故障，违反者扣罚50元/人次。
4.3某一维修工种接到报修通知到达设备现场后，经检查确定是其他工种的维修任务或须其他工种共同处理，必须由维修工通知其他维修工来现场当面交接情况，经其他维修工检查确属本工种维修任务方可离开，工种之间不相互推委，否则经核实扣罚当事人100元/次。
4.4检修必须严格按照设备检修规程执行，符合设备技术要求。
否则每项扣50元。
4.5维修设备必须保证质量，同一设备故障一月之内发生三次，经有关部门核实属维修质量问题，扣罚当事人100元/次。
4.6多工种在共同抢修同一台设备故障时，工种应相互配合，不得互相推委，只有在设备故障解除后，其中的任何一个工种才可以离开设现场，否则扣罚当事人100元/次。
4.7设备安装或维修在需要多工种相互配合才能完成的情况下，上一道工序完成后的工种有义务告知下一道工序的工种去完成安装或维修工作任务，直到设备安装完成或设备故障解除为止。
如因为此种情况影响生产的工种，扣罚其班组100元/次。
4.8设备维修完毕未用完的备件、材料和工具及时收回，遗留在现场，-4-每发现一处罚款50元。
4.9设备维修完毕未用完，车间操作维护人员负责清扫现场卫生，否则每台设备扣20元。
4.10机动工程室安排的临时检修任务，车间必须按期完成，否则扣罚100～500元/项。
4．11各车间要做好设备的计划检修工作。
制订月度检修计划，并将月度检修计划在每月25日前上报机工室。
否则每次考核100元；不能及时完成计划检修项目的；设备长期带病运转的，应及时上报原因，否则每台考核200元。
4．12设备检修保证质量，按时完成检修任务。
违反检修规程，简单应付者，每发现一次考核100元；由于检修质量问题造成返修，影体进度考核500～1000元；造成设备事故的，按事故考核。
4.13做好设备检修记录，填写齐全。
否则，考核100元4．14按章作业，维护好动力管线。
违章作业，造成动力管线损坏或影响生产的，每次考核责任人300～500元；构成事故的按设备事故考核处理。
4．15设备事故（故障）应及时抢修。
设备事故（故障）抢修不及时，导致事故（故障）扩大或影响生产的，每次责任车间考核200～500元。
5特种设备管理。
5．1特种设备安装前，由职能部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开-5-告知手续。
任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
否则，考核责任车间（科室）1000-5000元。
5．2机工室负责对各类特种设备进行注册登记。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由机工室向质量技术监督部门办理注册登记。
各车间应将登记标志以及检验合格标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。
5．3特种设备的安装、承压类设备的受压部件和机电类设备的重要结构件的修理或改造应由具备相应等级资格证的专业单位安装施工，工前由施工单位负责安装或修理（改造）报批工作。
否则，考核责任车间（科室）1000元，并承担政府主管部门的考核责任。
5．4机工室认真对本单位每台特种设备进行编号、登记、建立档案。
档案至少包括特种设备的出厂技术资料（合格证、质量证明书）、安装竣工资料、使用登记证、定期检验报告、修理记录等。
未建立档案的，每台次考核款50元；档案不全的，每台次考核款20-50元。
5．5建立特种设备使用岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制订操作规程、使用维护规程、检修规程等制度，未建立和制订的，每项考核100元。
5．6认真做好作业人员（含管理人员）的技术培训工作，确保特种设备作业人取得《特种设备作业人员证》，持证上岗率100%。
未持证上岗者，考核单位每人次100元，证件超过有效期的，视为无证。
5．7各车间管理人员应明确所有特种设备的安装位置、使用情况、-6-操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
否则，考核责任车间（科室）100元5．8做好特种设备所用压力表的校检上报工作，不报或迟报考核责任人50元。
5.9特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。
各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。
否则考核责任人100元。
5．10各车间根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。
特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告上级主管部门。
5．11搞好特种设备报废工作，特种设备使用单位应向特种设备安全监督管理部门办理报废注销手续，不得再做特种设备使用，并进行破坏性处理。
6设备固定资产管理6．1由机动工程室固定资产管理员建立固定资产台账（簿）和固定资产卡片，做到帐、物、卡三者相一致。
否则考核责任人100-200元。
6．2由机动工程室固定资产管理员应定期对固定资产进行盘点查核，每年12月25日前将《固定资产盘点表》（含电子版和纸质版）报机动工-7-程，不盘点考核责任人100元；迟报《固定资产盘点表》考核100元；不报考核500元。
6．3由机动工程室固定资产管理员每年年初（3月1日前）应将上年度《固定资产年报表》、《设备管理年报表》（含电子版和纸质版）报机动工程部。
迟报每项考核100元；不报每项考核500元。
6．4由于改（扩）建、技措、安措等所形成的固定资产应在验收后3个月内完成转固工作，零星固定资产应在安装验收后1个月内完成转固工作，未按时转固考核责任人100元。
6．5公司内调拔固定资产，需填写《固定资产内部调拔单》，经调出、调入和机动工程部的领导签字并加盖公章后，才能有效。
否则，考核责任人100元/次。
6．6公司闲置资产、报废资产均由公司按规定让售，资产使用单位无权对外让售。
否则，考核责任单位该闲置资产、报废资产净值10%的金额。
6．7对外租借固定资产，应经公司领导批准，资产使用单位无权对外租借，否则，考核责任车间（科室）500元。
7设备事故考核。
7．1设备发生事故应如实立即上报机动工程室。
迟报、不报，考核责任车间200元。
7．2设备发生故障，修复费用在5000元以上或造成直接经济损失2－5万元者。
考核责车间500元。
由车间组织召开分析会，分析会结果-8-上报机动工程室。
7．3设备发生一般事故，修复费用在1万元以上或造成直接经济损失5－20万元者，考核车间单位500～1000元。
重大未遂事故比照设备一般事故考核。
由厂部组织召开分析会。
7．4设备发生重大责任事故，修复费用在5万元以上或造成直接经济损失20万元以上者，考核车间2000～10000元。
由公司组织召开分析会。
7．5设备发生特大事故，修复费用在50万元以上者，由公司、部门领导组成的专门小组分析处理。