设备缺陷管理考核细则(2021年)
配电室设备缺陷管理制度模版(2篇)
配电室设备缺陷管理制度模版全面掌握设备健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析设备缺陷产生的原因，积极摸索设备运行规律，是妥善安排设备检修、校验和测试工作的重要依据。
一、设备缺陷是指：设备本体磨损，劣化、自然老化，或由于装置不当，外力影响等使设备运行发生不安全情况。
二、按照缺陷性质可分为以下二类：1、紧急缺陷，性质严重，情况危急，必须立即处理，否则会发生人身伤亡和设备损坏及停电事故。
2、一般缺陷，性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大。
三、发现缺陷的处理与汇报1、紧急缺陷从发现后____小时内处理完毕，如无法停电处理的应采取紧急措施(转移负荷或限制负荷)并立即通知电气负责人或向上级领导汇报。
四、紧急和重要缺陷未处理好前，应加强监视，采取有效措施防止发展成事故。
五、任何缺陷均应记录在缺陷记录簿内，对于在操作、检修、试验等工作中发现的缺陷而未处理的均应登记。
配电室设备缺陷管理制度模版（2）第一章总则第一条目的和依据为了确保配电室设备的正常运行和安全使用，减少设备缺陷对工作的影响，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律法规和标准，配电室设备运行规程以及本单位内部管理制度。
第二条适用范围本制度适用于本单位配电室设备的管理和维护。
第三条基本要求1. 配电室设备应按照规定进行定期巡视和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 对于发现的设备缺陷，应及时进行记录、处理和报告，并采取相应的措施予以修复。
3. 配电室设备的运行和维护人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关规定进行培训。
第二章设备缺陷的分类和报告第四条分类设备缺陷按照其性质和严重程度可以分为以下几类：1. 严重缺陷：对设备运行和人员安全产生直接危害或有可能引发事故的缺陷。
2. 一般缺陷：对设备运行和人员安全产生一定影响，但不会引发事故的缺陷。
3. 次要缺陷：对设备运行和人员安全影响较小，可以延缓修复的缺陷。
第五条报告要求1. 发现任何设备缺陷的人员，应及时填写设备缺陷报告表，详细描述缺陷的性质、位置、状况等，并签字确认。
配电室设备缺陷管理制度
配电室设备缺陷管理制度一、目的和范围该制度的目的是为了保障配电室设备的正常运行，提高电力供应的可靠性和稳定性。
制度适用于所有配电室设备的缺陷管理工作。
二、职责和义务1.电力设备管理部门负责制定配电室设备缺陷管理制度，并组织实施。
2.配电室操作人员负责及时发现、报告和记录配电室设备的缺陷。
3.电力设备管理部门负责组织配电室设备缺陷的维修和处理。
三、缺陷报告和记录1.配电室操作人员应及时发现配电室设备的缺陷，并立即向电力设备管理部门报告。
2.缺陷报告应包括设备名称、缺陷描述、缺陷影响、发现时间等信息，并尽可能附上照片或视频等相关资料。
3.电力设备管理部门应及时记录收到的缺陷报告，并进行统计分析。
四、缺陷处理和维修1.电力设备管理部门收到缺陷报告后，应及时进行处理和维修。
2.判断缺陷的优先级和紧急程度，采取相应的处理措施，确保设备正常运行。
3.对于无法立即修复的缺陷，应制定临时措施来保障供电的可靠性。
五、缺陷跟踪和验证1.电力设备管理部门应对处理和维修过的缺陷进行跟踪和验证，确保问题彻底解决。
2.定期对配电室设备进行巡检和维护，及时发现和处理潜在的缺陷。
六、缺陷分析和改进1.电力设备管理部门应定期进行缺陷的统计分析，找出常见问题和改进的方向。
2.根据缺陷分析结果，制定相关改进措施，并组织实施。
3.建立经验库，记录和分享缺陷处理和维修的经验和教训。
七、培训和宣传1.电力设备管理部门应定期组织培训，提升配电室操作人员的设备缺陷管理能力。
2.定期发布设备缺陷管理的宣传材料，提高员工对缺陷管理的重视和意识。
以上制度旨在确保配电室设备的正常运行，提高电力供应的可靠性和稳定性。
各相关部门和人员应严格遵守，并根据实际情况不断完善和改进。
设备缺陷管理制度
发电厂设备缺陷管理制度1.总则1.1设备缺陷管理由总工程师牵头，检修副总工程师负责，生技部组织及设备管辖各单位分级管理，贯彻责任制直至落实到班组、岗位或个人；各级管理机构要严格要求、严格考核，认真搞好设备缺陷管理工作，确保设备安全、经济运行。
1.2 设备缺陷消除需遵循“安全、及时、有效、彻底”的原则。
1.3本制度适用于我厂生产设备管理各单位。
2. 设备缺陷的定义设备缺陷是指：主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。
如振动、摩擦、松动、变形、过热、异音、渗漏、指示不准、部件短缺、标志、保温不全等。
3. 设备缺陷的分类3.1一般缺陷（一类）：指不影响机组出力和正常运行参数及系统运行方式条件下能够消除的缺陷。
3.2重大缺陷（二类）：指机组、主系统、厂用电系统或主要辅助设备发生对安全、经济生产有重大影响的缺陷，需要改变机组出力或切换系统才能处理的缺陷。
3.3危急缺陷（三类）：指严重威胁设备、系统及人身安全，必须立即停机停炉进行消除的缺陷。
4.设备缺陷的来源4.1运行方面:由运行各岗位人员在认真执行《设备巡回检查制度》、《备用设备定期切换制度》等制度的基础上，对设备的运行状况进行分析及时发现设备存在的问题，提出设备缺陷的具体部位、内容、发现时间，同时录入微机设备管理系统。
4.2.检修方面：由检修设备管理各岗位人员在认真执行《设备巡回检查制度》等规章制度的基础上，认真履行岗位职责，及时了解所辖设备状况，对存在的缺陷或由其它原因引起的设备检修后遗留的缺陷录入微机设备管理系统。
5. 缺陷管理职责5.1发电部缺陷管理职责：5.1.1发电部运行人员应按《巡回检查制度》要求，对设备进行巡检并将发现的设备缺陷及时录入联网微机的设备管理系统,并负责通知检修责任单位，做到通知及时（10分钟以内）、部位准确、内容明确。
5.1.2运行值班员负责设备缺陷消除后的验收工作，验收合格后及时（60分钟以内）在微机管理系统中予以注销并录入消缺人、验收人姓名、处理结果等信息。
设备缺陷管理考核细则
设备缺陷管理考核细则
主要包括以下几个方面的内容：
1. 缺陷识别与归类：考核人员需要能够准确地识别设备的缺陷，并能将其归类为不同的类型，如机械故障、电气故障、软件故障等。
2. 缺陷记录与报告：考核人员需要能够准确地记录设备的缺陷信息，并能够编写详细的缺陷报告，包括缺陷的描述、发生的时间和地点等。
3. 缺陷分析与评估：考核人员需要能够分析设备的缺陷产生原因，并能够评估其对设备正常运行的影响程度，以及修复缺陷所需的时间和成本。
4. 缺陷修复与验证：考核人员需要能够有效地组织缺陷的修复工作，包括安排维修人员、调配所需的材料和工具等，并能够验证修复效果是否符合预期要求。
5. 缺陷预防与改进：考核人员需要能够通过分析缺陷的发生情况，制定相应的预防措施，并能够推动设备缺陷管理体系的持续改进。
6. 工作效率与团队合作：考核人员需要能够高效地完成缺陷管理工作，并能够与团队成员紧密合作，共同完成设备缺陷管理任务。
在考核过程中，可以通过考核人员的实际操作、口头答题和书面考核等方式来评估其对设备缺陷管理的能力水平。
考核结果
可以以合格或不合格的形式进行评定，并可以根据每个人的考核结果，为其制定个人发展计划，以进一步提升其设备缺陷管理能力。
设备缺陷管理考核细则范文（3篇）
设备缺陷管理考核细则范文为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰____米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。
对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在____分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在____分钟内到达现场，启动炉应在____分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场，每超过____分钟罚款____元，值班人员脱岗，加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的____元／分钟考核责任单位。
缺陷管理制度
缺陷管理制度一、总则1、为了进一步加强设备管理，提高设备健康水平，充分发挥部门职能和各级人员的岗位职责，使设备管理规范化，正规化，做到职责明确，分工到位，促进公司的安全文明生产，特制定本制度。
2、本制度对缺陷的发现、处理、验收、予控等作了具体规定。
各部门必须严格执行，技术部负责作好监督、管理、考核、评价等工作。
3、设备缺陷是指一切处于运行和备用中的设备，发生临时性的故障，影响安全、经济和文明生产的异常情况。
4、按照缺陷的影响程度，将缺陷分为以下三类：4.1一类缺陷：是指直接威胁到人身、主设备安全的运行，需要机组降低出力，且无备用设备可代替、必须立即组织进行检修处理的缺陷；4.2 二类缺陷：是指间接威胁到人身、主设备安全的运行，需要切换设备运行或隔离系统，及时组织处理的缺陷；4.3 三类缺陷：对安全、经济影响不大，随时可以处理的缺陷。
5、所有管理人员，都应按照“零缺陷”的目标，认真组织及时发现和消除缺陷，确保机组的健康水平。
二、设备缺陷管理的分工和要求1、技术部1.1负责机组缺陷的发现、消除等过程的监督和考核及临时安全措施的审核制定；1.2各专业专工应该深入到生产现场，检查本专业的设备运行情况，查阅MIS网及缺陷登记记录，及时检查和督促缺陷的消除工作。
1.3各专业专工，负责及时组织和开展专业设备分析，提前掌握设备的运行和备用状况，有针对性的进行设备的整治和检查，做到超前管理和予控。
1.4每天进行本专业设备的复查和缺陷的检查，及时督促检修部门消除缺陷。
每周各专业专工对所负责的专业面设备情况进行检查摸底，实现每周的缺陷未消除数为零（暂时无法处理的缺陷除外，但必须有安全防范措施）。
1.5负责重大缺陷处理方案和安全措施的审核制定。
1.6每月5日前各专工对负责设备的消缺率，运行系统泄漏点进行统计，并汇总每月的消缺情况，提出考核意见。
2、检修部门2.1每天早上，部门主任、副主任、专工和检修班长、技术员应认真查阅缺陷登记记录，根据缺陷的登记情况，合理组织安排消缺。
设备缺陷管理制度职责
设备缺陷管理制度职责一、设备缺陷管理制度的制定背景随着我国经济不断发展，对设备质量和设备管理水平的要求越来越高。
设备是企业生产活动的重要基础，设备缺陷一旦发生，将给企业造成损失，甚至可能导致事故。
因此，建立一套完善的设备缺陷管理制度，对于提高设备管理水平，确保设备正常运转，提高生产效率，保障生产安全具有重要的意义。
二、设备缺陷管理制度的基本内容（一）设备缺陷管理的范围设备缺陷管理制度涵盖企业内部所有设备的缺陷管理工作，包括生产设备、配套设备、辅助设备等。
（二）设备缺陷管理的原则1.预防为主：预防设备缺陷发生是设备管理的根本任务，通过定期检查、定期维护、定期保养等方式，及时发现和解决潜在问题，防止设备出现故障。
2.及时处理：一旦发现设备缺陷，应及时报告，并采取合适的措施加以处理，确保设备在正常范围内运行。
3.持续改进：设备缺陷管理不仅仅是一种工作流程，更是一种持续改进的过程，通过分析设备缺陷的原因，找出规律性问题，并及时改进，以避免再次发生。
（三）设备缺陷管理的职责1.设备管理部门负责全面监督和管理设备缺陷管理工作，包括设备缺陷的登记、统计、报告和分析等。
2.生产部门负责对设备缺陷进行日常监控，及时发现设备缺陷，并及时报告设备管理部门。
3.维修部门负责对设备缺陷进行维修和保养，确保设备处于良好运行状态。
4.质量部门负责对设备缺陷的原因进行深入分析，并提出改进建议，以预防类似问题再次发生。
5.员工在设备操作中发现问题时，应及时上报，并配合设备管理部门进行调查和处理。
（四）设备缺陷管理的程序1.设备缺陷的报告：一旦发现设备缺陷，应立即报告设备管理部门，并填写设备缺陷登记表。
2.设备缺陷的分析：设备管理部门应对报告的设备缺陷进行分析，找出原因，及时处理。
3.设备缺陷的处理：根据设备缺陷的性质和严重程度，设备管理部门应采取合适的措施加以处理，以避免设备故障对生产造成不良影响。
4.设备缺陷的记录：设备管理部门应详细记录设备缺陷的处理过程和结果，并建立设备缺陷档案。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________设备缺陷管理考核细则(2021年)设备缺陷管理考核细则(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。
一、设备缺陷的定义范围设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。
二、缺陷的分类1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。
2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。
3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。
三、缺陷的记录1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。
2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。
3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。
对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。
4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。
5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。
四、考核标准l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场，每超过1分钟罚款5元，值班人员脱岗，加倍考核。
2、对危急机组安全运行的缺陷，检修人员到达现场后必须立即组织处理，因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时，影响消缺，按延误时间的5元／分钟考核责任单位。
3、运行人员记录缺陷时，必须查明缺陷的情况，落实到具体专业，因运行人员对缺陷判定不明确，影响缺陷处理的考核50元／项•次。
影响机组启动的按《可靠性管理考核细则》进行考核。
要求运行人员提报、记录、通知检修处理缺陷间隔时间不超过1小时，否则每项.次考核5分。
4、检修车间内部分工不明确，延误缺陷处理的加罚50元／项•次，因厂部分工不明确，由生产部负责协调处理，生产部处理不及时，考核50元／项•次。
5、每天早8：30分、晚15：30分之前（启动炉、除灰每天10点前）检修单位的专业负责人及生产部专业专工要分别检查缺陷记录，在本专业缺陷记录本相应栏目内签字，安排、督促、检查班组消缺情况，否则每次扣10分。
由值长负责监督并提出考核建议。
6、每天早6点前由机、炉、电专业班长负责（外围专业由值长负责）对局域网上记录的所有缺陷进行刷新消项，否则每次扣10分。
值长负责进行检查、监督，并提出考核建议。
7、《缺陷记录本》更换不及时，每次扣10分。
8、运行、检修人员巡视检查不认真，应发现的缺陷未发现，考核运行单位50元／项•次，考核检修单位25元／项•次，造成设备损坏或延误机组启动，同时依据《设备可靠性管理考核细则》进行考核。
厂管理者发现的未登记缺陷，除对检修、运行单位考核外，考核生产部相应专业专工100元／项•次。
9、一个缺陷涉及到几个专业时，由值长协调，在缺陷不明没有值长许可的情况下有关专业的消缺人员不许离开，否则按延误消缺考核。
10、处理缺陷过程中发生推委扯皮现象，查出责任后，对责任单位考核200元／项•次。
11、检修人员在处理缺陷的过程中，发现该缺陷属其它专业，应及时向值长说明，得到值长同意方可消项，并及时转到相应专业。
否则，对责任单位考核50元／项•次。
12、三类缺陷必须在24小时内消除，否则每项•次考核责任单位100元。
超时未处理的缺陷，要求值长了解掌握原因，原因不清每次扣10分/项。
缺陷能在规定时间内消除但未消的，考核车间主任10分，生产部专业专工5分。
受到考核后，仍不积极处理的，逐日加倍累计考核。
13、因无备件暂无法处理的缺陷，对责任单位以50元／项按天进行累计考核，直到备件到货消项为止。
14、发生缺陷，检修交待可以运行的，经生产部专业专工确认，可视为消项，但因该缺陷造成设备损坏、影响负荷或机组停运等影响安全生产的事件发生时，对检修单位按3倍考核，同时生产部专业专工连带20％。
15、确因设备质量原因，造成缺陷重复发生又无力解决的缺陷由生产部确认后，可降低考核力度；若因运行人员操作不当，造成缺陷重复出现，考核运行人员。
16、未经验收的外围工程发生缺陷，由施工单位负责消缺，生产部专工监督，列入工程管理考核，验收后由检修单位负责消缺。
17、运行人员对所有缺陷消除后的验收负责，只有缺陷处理完时，运行人员才能在验收栏签字，其它情况不许签字，否则考核50元／项•次。
18、生产部专工对一、二类缺陷消除负有连带责任，如缺陷消除后，存在质量问题致使缺陷重复发生，对验收责任人按缺陷责任单位的15％进行考核。
19、运行、检修人员在缺陷消项时，未按真正消项时间填写，或存在不如实记录缺陷、缺陷末处理即消项等其它弄虚作假行为，考核责任人200元／项•次，考核20分/项•次。
20、发现及时、消缺主动、措施得当，避免因重大缺陷停机及消缺组织好的单位，生产部视情节给予不低于2000元以上的嘉奖。
21、当月消缺率及消缺及时率均达到100%，奖励机、炉、电各2000元、热工1000元。
22、生产部专工对缺陷的管理和考核不到位，每项•次考核100元。
23、生产部对设备消缺工作进行监督、管理、考核，按天统计并予以通报，每月对缺陷发生及消缺情况进行统计分析，并提出考核意见，当月兑现。
五、对设备缺陷发生率的考核l、统计方法：各专业每月发生的一、二、三类缺陷的项数与本专业的设备台套数之比，为该专业一、二、三类的缺陷发生率。
2、各专业的设备台套数为：汽机专业l0315，锅炉专业10188，电气专业l0892，热工专业9822，化检4650(含启动炉850)；另外启动炉：汽机专业1503，锅炉专业1350，电气专业756，热工专业2000。
3、各专业缺陷发生率指标：一类缺陷发生率各专业均为0（含启动炉）；二、三类缺陷发生率为：汽机5‰，锅炉专业14‰，电气专业4‰，热工专业4‰，化检8‰；启动炉：汽机、锅炉14‰，电气专业、热工专业12‰。
一类缺陷发生即按一类缺陷考核，二、三类缺陷发生率每增加(减少)l‰，罚款（奖励）300元，启动炉缺陷发生率每增加（减少）l‰，罚款（奖励）100元。
生产技术部依据机组运行稳定程度的不断提高，将对各专业缺陷发生率指标进行不定期的调整。
同时，对于本细则定义缺陷范围外的其它缺陷在核实缺陷发生率时予以扣除。
4、缺陷发生率定额值的确定：上述各缺陷发生率指标×(1+双机运行时间／统计时间)，启动炉同样根据机、炉运行台数和时间对定额进行调整，每月依据该定额值进行考核。
化学专业按冬、夏季进行定额调整。
5、电气专业的照明缺陷除照明变和电源开关外的其他缺陷不列入缺陷发生率的考核。
六、对重复消缺的考核l、一类缺陷考核基数为300元／项，二类缺陷考核基数为200元／项；三类缺陷考核基数100元／项。
2、缺陷消除后，一周内重复发生，按500％考核；一个月内重复发生，按300％考核；二个月内重复发生，按200％；三个月内重复发生，按100％考核；三个月后重复发生不考核。
3、技改、大(小)修中处理的缺陷，在机组启动后重复发生，考核责任单位2000元，每延长l天，减少20元。
七、一、二类缺陷的考核：1、一类缺陷或无法做措施的缺陷必须由值长负责认定，若值长无法认定，组织生产部专业专工认定。
2、一、二类缺陷考核按缺陷发生的项数和存在的时间考核。
3、按月统计，每月每1项•天考核责任单位50元，未消的一类缺陷下一月重新进行累计考核直至消项为止。
4、因一、二类缺陷造成机组非计划停运或降出力运行，按可靠性相应条款考核。
5、若缺陷重复出现，同时按重复消缺相应条款考核。
八、其它l、本细则与可靠性管理冲突重复时，以《可靠性管理考核细则》为主。
2、本细则解释权属生产技术部。
3、本细则自2002年1月1日起执行，原考核细则及补充规定作废。
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