《设备管理十对标》考核细则·新
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
设备管理达标考核细则
设备管理达标考核细则设备管理是一个组织能够正常运转的重要环节。
设备管理达标考核细则的制定和执行，对于提高设备管理水平、保障生产安全和提升生产效率具有重要意义。
下面是一份设备管理达标考核细则，旨在规范设备管理行为，确保设备管理达到一定水平。
一、设备管理档案1.建立设备档案，包括设备名称、型号、购置日期、保养记录、维修记录等信息；2.定期更新设备档案，随时反映设备的变动状况；3.确保设备档案的完整性和准确性。
二、设备购置和验收1.设备购置前要进行充分的需求调查，选择适合的设备；2.与供应商签订合同，并明确设备的技术规格、技术参数、价格、售后服务等内容；3.严格按照合同要求进行设备验收，确保设备质量和性能符合需求。
三、设备保养与维修1.制定设备保养计划，并按计划进行设备保养；2.设备保养工作要有明确的责任人，保养记录要真实准确；3.及时对设备故障进行维修，确保设备能够按时恢复正常运行；4.对设备进行定期巡检，发现隐患及时处理，确保设备的正常运行。
四、设备更新与报废1.随着科技的进步和设备的老化，及时更新设备，提高生产效率；2.根据设备的使用寿命和状况，制定合理的设备更新计划；3.按照环保要求，对报废设备进行处理和回收利用。
五、设备安全与维护1.严格按照操作规程，正确使用设备，做到安全第一；2.定期进行设备安全检查，及时消除安全隐患；3.组织设备操作人员进行安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
六、设备台账和数据分析1.建立设备台账，记录设备的台账信息；2.对设备的运行情况进行数据分析，及时发现设备运行中的问题；3.根据数据分析结果，制定相应的改进措施，提高设备管理的水平。
七、设备管理绩效考核与激励1.参照设备管理绩效指标，对设备管理工作进行考核，进行定期评估；2.根据考核结果，制定激励措施，推动设备管理工作的不断改进；3.建立设备管理人员的绩效激励机制，提高设备管理的积极性。
八、设备管理培训和交流1.对设备管理人员进行培训，提高技能水平和管理能力；2.组织设备管理人员进行交流和学习，分享成功经验和行业动态；3.与相关单位和专家进行合作，学习和引进先进的设备管理理念和技术。
设备管理考核细则
XXXX公司设备管理考核办法修订：审核：批准：文件编号：版本号：受控状态：批准日期：实施日期：XXX公司设备管理考核办法第一章总则第一条为了加强和规设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司部各处室、车间、中心及全体人员。
第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。
第二章设备综合管理考核和奖励第四条设备指标管理(一)通用指标1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。
全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。
2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。
3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。
确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。
4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故。
提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。
5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。
全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低1%扣罚100元。
设备科对标管理细则
设备科对标管理细则一、背景和目的设备科是负责企业设备管理的重要部门，其主要任务是确保企业设备的正常运行和高效利用。
为了提升设备科的管理水平和工作效率，制定设备科对标管理细则是必要的。
该管理细则将明确设备科的职责、工作要求，并制定操作规范，以便全体设备科员能够有针对性地开展工作，提升整体管理水平。
二、设备科的职责1.负责设备的维修、保养和检修工作，确保设备运行的可靠性和稳定性。
2.制定设备运行计划，并进行设备的巡检和日常监测，及时处理发现的故障。
3.负责设备备品备件的采购和库存管理，确保设备备品备件的充足性。
4.统计设备的运行数据，对设备的故障进行分析和归纳，为设备维修工作提供数据支持。
5.组织设备科员进行技术培训和知识普及，提升整体技术水平和学习能力。
三、设备科的工作要求1.设备运行管理要求（1）建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录和保养记录。
（2）制定设备维修和保养计划，并按时完成计划任务。
（3）定期检查设备的运行状态，及时发现并修复设备故障。
（4）设备运行异常时，迅速组织设备科员到现场进行处理，确保设备正常运行。
2.备品备件管理要求（1）建立备品备件的清单，并按照实际需求进行采购。
（2）制定备品备件的库存管理规定，确保备品备件的类型和数量满足实际需求。
（3）定期盘点备品备件的库存，做到有备无患。
3.数据统计和分析要求（1）定期统计设备的运行数据，包括设备故障次数、维修时间、设备运行时间等。
（2）分析设备的故障原因，并归纳总结常见故障，寻找解决方案。
（3）定期汇报设备科的工作情况和设备运行状态给上级主管部门。
4.人员培训和学习要求（1）定期组织设备科员进行技术培训和知识普及。
（2）鼓励设备科员参加相关培训和学术会议，提升自身的专业能力。
（3）建立设备科的学习交流平台，促进成员之间的学习和共享。
四、设备科的操作规范1.设备维修和保养操作规范（1）严格按照设备维修手册进行操作，确保设备维修的正确性和可靠性。
设备管理考核标准(细则)
100%
100%
100% 100%
按次数 100% 按次数 100% 维修费用≤？？万元？，每超 出5% 20% 100% 50% 20% 100% 100% 50% 50% 50% 50%
按收件数量 按金额，没超出100元 按次数 按次数 按次数 按次数 按项次 按次数
按次数 按次数 按次数 定期切换并据实记录 计算公式： 未具有随机资料的设备台数/ 所有设备台数 按水、电、暖通、建筑、结构 专业 计算公式：图纸不全的专业数 量/5 按项次 按电气高压柜综合继电器数量 计算公式： 未备份数量/应备份数量 形成电子版文件， 按电气电子设备数量 计算公式： 未备份数量/应备份数量
10% 10% 5% 5% 10%
月 月 月 月 月
6、 7 8 9 10 巡检 30% 11 1
巡检未发下异常 因未按巡检要求巡检，导致发生设备 故障的 问题连续存在，但未制定整改措施的 巡检方法不当，巡检技能不合格 每个设备机房巡检完成，未做好记录 并签字。 发现异常情况未及时上报，而技术部 检查发现 未制定定期维保计划。
考核方法、公式
巡检员
主管
部门负责人
清楚率=答对数量/提问数量 技术部抽查2名巡检员 按项次 按项次 按项次 按项次
每名巡检员 占50% 20% 20% 20% 20% 普通项每项 扣10% 关键项每项 扣50% 100% 100% 10% 50% 50% 100%
按项次 按项次 按项次 按项次，技术部抽查 按项次 每项消缺的数量/总故障 数量 100% 按“起”考核 按“起”考核 按“起”考核 按“起”考核 计算公式=故障停机台时/（总 设备台数*每月天数*24小时） ×100% （备用设备不视为故 障） 计算公式=月度停机时间（小 时）小于每月天数*24小时） ×100% 按金额 计算公式=当月消耗金额/当月 领用金额 ？？ 20% 100% 100% 100%
设备管理考核细则
设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。
本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。
一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。
2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。
3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。
4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。
机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。
5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。
机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。
6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。
没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。
二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。
2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。
3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。
4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。
5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。
三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
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设备管理“十对标”考核细则
注解【1】资产标牌粘贴要求：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已的编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整齐全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和要求
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值的。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复的。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 的；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要的；
5）更新替换的；
6）自制的非标准设备，经生产验证和技术鉴定不能使用的；
7）因工艺改变，必须拆迁，且无法恢复使用的。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值的。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过的机件不见天；打开的设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。
当天垃圾当天清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量标准不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。