储料罐地基图
水泥灌安装方案
目录1 工程概况 (1)2 施工工艺流程 (2)3 施工方法 (3)3.1 基础换填 (3)3.2 基础承台施工 (3)3.3 风缆的设置 (4)3.4 水泥罐安装前维修保养 (4)3.5 水泥罐吊装 (4)3.6水泥罐防风、防雷 (6)3.7 水泥罐沉降位移观测 (7)4 施工主要机械设备及人员配置 (7)5 施工进度计划 (8)6 质量保证措施 (8)7 安全保证措施 (8)附录1 水泥罐荷载计算 (1)附录2 防风缆型号及地牛选用计算 (1)水泥罐安装方案1 工程概况为满足地下空间三轴搅拌桩现场施工需要，现拟在地下空间施工区域内安装1座水泥储料罐，详细位置见平面布置图。
水泥罐空罐重量为10t，最大装载量为75t，罐身高14.5m，支腿高3.5m，直径3m。
安装区域所处原状土为真空预压后的淤泥层，其承载力可达80kPa （详细资料见灵山岛地址勘探报告），现拟将基础底部2m深地基换填为块石材料，经挖掘机机压实处理后，换填地基可承受150kPa压载作用，在其上做0.8m厚基础承台。
布置如图1所示。
图1-1 水泥罐布置位置图1-2 水泥罐布置图 单位：m2 施工工艺流程图2-1 水泥罐施工工艺流程图3 施工方法3.1 基础换填施工现场地质为80kpa 真空预压后的淤泥层。
为了保证水泥罐的安全使用要求，需对施工场地进行换填，主要将基础底部2m 范围内地基换填块石，换填完成后用挖掘机作表面整平处理。
3.2 基础承台施工基础承台采用钢筋混凝土结构扩大基础，基础尺寸为4m×4m ，高0.8m ，使用C30混凝土浇筑。
图3.2-1 承台基础钢筋布置图承台基础钢筋布置如图4所示，采用Φ20@200mm 双向钢筋网架结构，保护层厚度为25mm ，在水泥罐支撑脚位置设置60cm×60cm×1cm 厚预埋钢板。
水泥罐脚与基础预埋钢板采用烧焊（满焊）连接，焊缝高度与钢板厚度相同，锚筋采用4Φ20钢筋，焊条采用E502型焊条，预埋件做法详见图5。
拌和站基础计算书
拌和站基础计算书1. 拌合站概况某搅拌站共有6个水泥罐，单个罐满载时单个支腿受力35t，罐宽3m，罐身高14m，支腿长7m，罐车基础采用C25砼扩大基础，长22m，宽5m，深1.5m，地基承载力180kPa，基底土摩擦系数0.25。
搅拌站地区最大风速21.3m/s。
主楼采用回字形基础，外环7*7m，内环3*3m，深0.9m。
主楼轮廓高8m，宽12m，单腿支撑12t。
2. 拌合站储料罐基础计算2.1 储料罐概况储料罐基础采用砼扩大基础，材料为C25砼,长22m，宽为5m，浇注深度为1.5m，基础底面积A=22×5=110m2 。
2.2 荷载计算储料罐重量通过基础作用于土层上，单个罐满载时每个支腿为35t,共6个罐，每个罐4个支腿，总重集中力P=6×4×10×35=8400kN，基础自重G=25×22×5×1.5=4125kN,承载力计算示意见下图本拌和站地区，最大风速v=21.3m/s，储料罐罐身长14m，6个罐基本并排竖立，单个罐宽3m，总受风面积Af=6×3×14=252m2 。
整体受风荷载等效成水平集中力，如下图所示：风荷载强度计算式为：W=K1 K2K3W其中：W ——风荷载强度 Pa；W0——基本风压值 Pa，可按W=V21.6计算；K1——风载体型系数，圆形取0.8；K2——风压高度变化系数，按30m高考虑为1.13；K3——地形地理条件系数，按山岭峡谷考虑，取1.2； V- 风速 m/s；本拌和站地区，最大风速21.3m/s,则:W0 =V21.6=21.321.6=283.6PaW=K1 K2K3W=0.8×1.13×1.2×283.6=307.6Pa单个罐宽3m，高14m，总受风面积A=252m2 ，风荷载等效成水平集中力P=A·W=252×307.6×10-3=77.5kN2.3储料罐地基承载力计算其中：P- 储蓄罐重量（kN），为8400kN；G-基础砼自重（kN），为4125kN；A- 基础作用于地基上有效面积（m2 ），为110m2 ；M- 由风荷载引起基础的弯矩（kN·m）；M=P·h风=77.5×(7+7)=1085kN·m；W=bh26=22×526=91.7m3 。
特种基础：储罐基础
七、储罐基础的设计计算
1、环墙基础的受力分析
作用在环基的荷载主要有 以下几种：
(1) 环基顶面储罐壁荷载P1 及储罐边缘处的分布荷载 q1，分布宽度为C。分布宽 度C通常取罐内壁至环基 放脚内侧边缘间的距离。
(2) 环基内侧储液荷载q1及 砂垫层自重产生的侧向压 力q2。
环基的受力体系
(3) 环基内壁砂垫层的竖向摩擦力
环基单元体
环基单元体等代荷载
环基单元体等代荷载
最终，通过处理可以将原来受 力比较复杂环基单元简化为受 几个集中力和集中力矩作用的 单元体，在此基础上通过静力 分析计算环基单元的内力及进 行相关的配筋计算。
环基单元体受力分析图
3、环基内力分析
进行环基的内力分析时，先考察环基在受荷载作用时的变 形情况，在不同的荷载条件或阶段，环基单元的变形情况 可用下图表示：
储罐基础地基承载力计算模式
对应于整个底宽的破坏，B/L=1，对于局部底宽破坏，此 时基础底面类似于一个弓形（上图中b），在计算 (1+0.2B/L)时，其中的B/L可以用B’/L’代替，当改变计算 宽度，使B’/L’=1→0时，(1+0.2B/L)=1.2→1，若承载力系 数Nc取5.14，则Nc(1+0.2B/L)=6.17→5.14，计算时可以直 接查上图中(c)或(d)中的直线，比较简便。
碎石环梁顶面宽度不宜小于3m，其中罐内2m，罐外1m左 右，碎石环梁用碎（卵）石加中粗砂分层铺筑，每层虚铺 厚度不大于30cm，碎石粒径不宜大于40mm。
3、边缘挡土结构
对于主要由散粒材料构筑成的柔性基础，需要设置基础边 缘挡土结构，通常由钢筋混凝土环梁等构成或护坡构成。
4、砂石垫层
砂石垫层的主要作用是将上部荷载通过垫层分散传递给地 基，最上层的砂垫层一般不小于30cm，灰土及素土垫层 按常规的压实系数控制。
详细的拌合站水泥罐搅拌站地基计算
目录一.计算公式11.地基承载力12．风荷载强度23．基础抗倾覆计算24．基础抗滑稳定性验算25.基础承载力2二、储料罐基础验算31．储料罐地基开挖及浇筑32.计算方案33.储料罐基础验算过程43.1 地基承载力43.2 基础抗倾覆43.3 基础滑动稳定性43.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性4三、拌合楼基础验算51．拌合楼地基开挖及浇筑52.计算方案53.拌合楼基础验算过程63.1 地基承载力63.2 基础抗倾覆63.3 基础滑动稳定性63.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性7拌合站拌合楼基础承载力计算书3号拌合站为先锋村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于先锋村内，在103国道右侧180m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度 PaW0—基本风压值 PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速 m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力 MPaσ0—土基容许的应力 MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重 KNP2—风荷载 KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量 KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力 MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
临时拌合站水泥罐地基承载力计算书
水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书一、编制说明本方案编制是根据施工现场土质情况及水泥罐特点而进行的，为确保有足够的水泥贮藏量，保证工程顺利进行，本工程计划投入5座120T水泥罐。
二、编制范围XX标项目经理部水泥混凝土拌和站。
三、编制依据1、施工现场总平面布置图；2、水泥罐总示意图及基础图参数；3、《高耸结构设计标准》GB50135－2019；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；四、水泥罐基础设计1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用扩大基础，根据现场需要，一台HZS120拌和站配置5座120T水泥罐，故5座水泥罐扩大基础连成一个环形基础，基础尺寸为 4.5m×17.86m×2m。
基础采用C30钢筋砼，钢筋为双层配筋，钢筋为φ18。
2、每个水泥罐下设计四个支座，支座设计为C30砼，550×550×550mm立方体。
每个支座对应水泥罐罐脚处预埋4根φ18钢筋，以加强承台和基础的连接；3、水泥罐预埋板采用δ16mm Q235钢板，再焊接4根φ20锚固钢筋，锚固筋穿过支座与扩大基础钢筋网相焊接。
预埋板安装时每个预埋板四个角高程误差在1mm内，每个水泥罐4个预埋板高程误差在2mm以内。
预埋时采用水准仪实时量测。
五、水泥罐基础计算1、计算公式①地基承载力计算公式P1/A=σP1—水泥罐重量与基础本身重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm²σ—土基受到的压应力 MPa通过动力触探计算得出土基容许的应力②风荷载强度计算公式根据《高耸结构设计标准》GB50135－2019，垂直作用于高耸结构表面单位计算面积上的风荷载标准值应按下式计算:W k=βz×μs×μz×W0；W k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值（kN/m²）；W0 —基本风压值（kN/m²），查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012得W k=0.40；μz—高度z处的风压高度变化系数，查规范μz=1.23；μs—风何在体形系数，查规范计算得μs=0.8；βz—高度z处的风振系数βz=2.19；③基础抗倾覆计算公式Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/W k×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²④基础抗滑稳定性验算计算公式K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²f—基底摩擦系数，查表得0.25；⑤基础承载力计算公式P/A=σ≤σ0P—储料罐单腿重量 KNA—储料罐单腿有效面积mm²σ—基础受到的压应力 MPaσ0—砼容许的应力 MPa(2)水泥罐基础验算①水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌合站安装施工图，现场平面尺寸如“图1拌合站安装施工图”所示。
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。
而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。
由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。
一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。
三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。
环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。
四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。
通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。
二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。
天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。
砂浆立罐基础图
*****建材有限公司
干拌砂浆储料罐结构及运输要求
1、为了保证连续式干混砂浆搅拌机及储料罐工作平稳和保证称重装
置的精确显示，确保安全，延长其使用寿命，储料罐要安装在平整坚硬的混凝土基础上并高出周围路面，混凝土标号C25，地面应平整坚实均匀，地面耐受力大于10T/m2，平面度不大于4mm/m，厚度不低于200mm，并高出地面，以利排水。
基础的面积不小于3000mm x 3000mm。
2、储料罐安装应与地面垂直，其倾斜度不得大于0.5°。
3、储料罐要安装在施工工地危险范围之外，尽可能减少搬动，防止工作地
点的掉落物。
4、建议采用背罐车对储料罐进行搬动和运输，如果没有背罐车，可采用货车或半挂车运输，在吊装时，吊钩或钢丝绳应与储料罐上专用的吊耳连接，严禁用钢丝绳攀抱罐体和其它部位，否则，会造成罐体损坏和变形。
5、如机械出现故障，修理人员保证在10小时之内到场维修好，不得耽误施工队的使用。
6、u型口的正前方留出12米长的硬化路面，砂浆罐有专用送罐和撤罐专用车，无需吊车和塔吊。
******建材有限公司
市场部：****
电话：。
水泥罐基础验算
水泥储存罐基础验算本中心拌合站共1台搅拌机，每台搅拌机配置100t水泥储存罐4个。
设计水泥储存罐基础面积62.9m2，厚度1m，基础边缘距罐体支撑立柱中心0.8m。
如图示：1.地基承载力验算：结构物荷载P=P1水泥罐+P2水泥+P3基础重其中P1水泥罐=4个×10t×10N/kg=400KN；P2水泥=4个×100t×10N/kg=4000KN；P3基础=62.9*1*25KN/m3=1572.5KN；则P=P1+P2+P3=400+4000+1572.5=5972.5KN。
对地基压强W=P/S=5972.5/62.9=95Kpa,W*1.2=113.9Kpa。
当实际承载力不小于113.9Kpa时，即满足安全。
2.抗倾覆验算以一个罐体为例，基础尺寸为长3.865m×宽3.865m×高1m。
罐体为圆柱体，安装高度15m，罐高10m，直径3.2m，有4根立柱支撑于基础之上。
基础长垂直于罐体表面风荷载标准值ωk=βz·μs·μz·ωo其中ωk——风荷载标准值，KN/m2；水泥储存罐受力示意图（cm）βz——Z高度处风振系数，取1；μs——风荷载体型系数，取0.8；μz——风压高度变化系数，B累地面粗糙度15m高度取1.14；ωo——基本风压值，内蒙古鄂尔多斯风压取0.5KN/m2。
则ωk=1×0.8×1.14×0.5=0.45KN/m 2，规范为0.5KN/m2,故取0.5KN/m2。
罐体迎风面积S=10×3.2=32m 2风力对地基倾覆点造成的弯矩值为：E1=0.5×32×10=160KN ·m黄土重度γ=13.5KN/m 3，粘聚力c=0，内摩擦角ψ=30°。
则主动土压力F=h )245(tan 212⨯+︒∙⨯ϕγh =0.5×13.5×1×tan 2(45°+30°/2)×1=125.35KN/m则E2=125.35×3.865×1=484.48KN ·m>E1=144KN ·m ，满足抗倾覆安全要求。