100t糖化罐的设计要点
糖化罐设计
第一章厂址选择论证对厂址的选择：厂址选择得当与否,直接关系到投资费用和投资后的生产成本等,还直接影响工农关系,城乡关系并影响基建速度等.对于职工的劳动环境,厂区卫生条件,产品质量也都有影响,所以选择厂址时应全面考虑,慎重仔细.厂址选择应在当地建委和城建规划部门的统筹安排下,由建设单位负责并组织力量进行;也必须严格遵守党和国家的基本建设方针政策,服从全国的工业布局.应考虑以下几点;(1) 建厂尽量靠近原料产地和交通方便的地方,厂址选择应积极利用坡地,瘠地,不占或尽量少占良田,同时要留有厂区进行扩建的余地.(2) 根据味精厂的生产特点,厂址应选在周边的自然环境良好,大气的含尘量低的地区,同时尽可能选在城市主导风向的上风侧.(3) 厂址尽量靠近电厂或电线输送网,以保证生产用电.(4) 要有充足的水源,水质必须符合生产饮水标准.(5) 要有合理的"三废"处理设施.(6) 除生产协作外,一般应考虑以下协作项目;修理,动力,给排水,运输,施工,消防,公共仓库,公共福利,场地工程准备,设施,费料的堆存和处理设施.第二章工艺论证一．制糖是本设计的重点，后面详叙二．发酵工段1．菌种FM—415，备用菌种：7338现有谷氨酸产生菌主要有以下特征：（1）形态：呈球形，棒状或短杆状，无芽孢，无鞭毛，不运动；（2） G-，需氧微生物；（3）生物素缺陷型，具有一定的谷氨酸发酵能力；（4）α—酮戊二算氧化能力微弱；（5）谷氨算脱氢酶活力大，DADPH氧化能力弱；固定反应强，不分解利用谷氨算；（6） CO2（7）细胞膜渗透谷氨算性好。
本设计所利用的菌种FM—415是天津短杆菌T613的诱变菌种，其优点：（1）产酸较高，糖酸转换率高；（2）耐高温；（3）脲酶活力高；（4）发酵周期短；（5）需生物素作为生长因子；（6）后劲补角强等。
根据石家庄的气候条件及工艺要求，本设计采用的菌种是FM—415，所配用的军种是7338，这两种菌种感染噬菌体的类型不同，如果感染则可以互换使用，从而不影响生产。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
糖化罐
目录第第一一部部分分：：设设计计任任务务书书 (22)题题目目 (22)设设计计方方案案的的拟拟定定 (22)第第二二部部分分：：设设计计方方案案的的确确定定与与说说明明 (22)设设计计方方案案的的确确定定 (22)设设计计方方案案的的说说明明 (33)第第三三部部分分：：设设计计计计算算与与论论证证 (33)糖糖化化罐罐罐罐体体的的确确定定 (33)冷冷却却形形成成的的确确定定 (44)冷冷却却面面积积计计算算 (44)搅搅拌拌装装置置设设计计 (55)传传动动部部分分设设计计 (77)糖糖化化罐罐联联结结管管道道的的计计算算 (77)温温度度计计 (88)人人孔孔 (99)支支座座 (99)糖糖化化设设备备的的进进展展................................................................错错误误!!未未定定义义书书签签。
第第四四部部分分：：设设计计结结果果概概要要.. (99)参参考考文文献献 (1100)设设计计心心得得 (1111)第一部分：设计任务书一、题目100立方米糖化罐的设计二、设计方案的拟定我组设计的是一个100立方米的糖化罐，罐内有搅拌器，盘管，底部备有直接蒸汽管。
每管附装一支指针式温度计，搅拌转速为30r/min，盘管具有冷却和加热两种功能。
直接蒸汽管可以作为快速加热用，也可以作为空罐消毒用。
糖化罐是蛋白质分解和淀粉糖化的场所，一般采用不锈钢板制作，也有用碳钢或铜板制造。
罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管，或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度，罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀，使酶充分发挥作用。
糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型，提高搅拌效果。
这次设计就是要对连续糖化罐的几何尺寸进行计算，考虑压力，温度和腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形，罐体和封头的壁厚；进行冷却装置的设计和计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置和人孔的一些附件的确定，完成整个装备图，完成整个设计。
年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计
糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。
糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。
以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。
1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。
同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。
2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。
在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。
3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。
需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。
4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。
可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。
5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。
可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。
6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。
对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。
7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。
需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。
8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。
9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。
可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。
毕业设计(啤酒)
糖化工艺条件的控制 （1）配料比：麦芽和大米的比例为3：1 （2）投料温度：35℃～40℃ （3）糖化醪的pH ：一般为5.9左右 （4）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg
工艺过程
糖化方法：双醪二次煮出糖化法 麦汁分离：过滤槽过滤 麦汁煮沸：常压煮沸法（预热、初沸和蒸发 ） 酒花添加：直接从人孔加入酒花 （3次） 麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器
发酵车间在现代化的啤酒厂中，一般都是 在外面露天的，大型的现代化发酵罐与贮 酒灌不断的应用于生产，发酵车间的布置 也越来越合理化、现代化。
第五章 成品啤酒
啤酒澄清：普通啤酒采用硅藻土过滤机 纯生啤酒采用采用膜过滤
包装流程：
第六章 综合利用
麦糟的综合利用：饲料等 酵母的综合利用：主要用来做干酵母粉 co2的综合利用 ：本厂利用和外销 硅藻土泥综合利用：带式干燥装置除水
第八章 人员安排
1、麦芽制备工段人员（1）车间主任：1人。
（2）粉碎工段：三班制，每班5人，共15人。 （3）麦汁制备：三班制，每班6人，共18人。
2、发 酵 工 段 （1）车间主任：1人。
（2）操作工人：三班制，每班2人，共6人。 （3）化验人员：2人。
3、成 品 啤 酒 工 段 （1）车间主任：1人。
汽(煤)，电，包装费，工人工资，车间管理，设备 折旧，三废，销售，管理及技术等 共计26805万元 销 售 额：纯生啤酒4元/瓶；普通啤酒2元/瓶
共计43750 万元 全厂经济效益共计16945万元
本次设计中采用的糖化罐示意图如下
第四章 啤酒的发酵
本次设计中采用国内通用下面发酵的方法， 利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵 罐里，采用一罐法进行生产。
发酵设备：100t的发酵罐， 发酵罐采用锥角为70度的角， 底部锥形罐高3.6m， 底面直径为4.2m， 圆柱形中间发酵罐高5.8m
糖化罐的安全要求
糖化罐的安全要求糖化罐是工业生产过程中常见的设备。
它主要用于将淀粉等碳水化合物转化为糖化液，从而生产酿酒、啤酒、饮料、酱油等产品。
在使用糖化罐的过程中，需要严格遵守安全要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
设备的安装与操作安装要求在安装糖化罐前，首先需要确保设备的选择和布局符合安全要求。
根据生产工艺和加工原料等因素，选择正确型号的糖化罐，确定正确的布局方案，保证设备能够良好运转。
其次，需要做好设备的固定和安装工作。
糖化罐一般比较体积庞大，需要放置在坚实的基础上，以确保设备的牢固和稳定。
操作要求使用糖化罐时，要严格按照说明书和操作规程进行操作。
特别是在生产过程中，要注意以下几点：1.必须做好设备的检查和维修工作，确保设备的正常工作；2.开启和关闭糖化罐时要缓慢，避免急促操作；3.糖化液的温度、酸碱度和压力等参数要严格控制，并经常进行监测。
安全防护设施为了保障工作人员的人身安全，糖化罐周围应设置必要的安全防护设施。
这些设施主要包括以下几个方面：报警装置应根据需要设置温度、压力、液位等报警装置。
当糖化罐内部出现异常情况时，这些装置会自动发出声响或发光，提醒工作人员采取相应的应急措施。
防护栏杆和护栏为了避免工作人员误入设备区域，应在糖化罐周围设置符合标准的防护栏杆和护栏。
同时应在设备上方和下方设置网罩或安全帘。
消防设施由于糖化液具有易燃易爆的特性，因此糖化罐周围应设置相应的消防设施，包括灭火器、消火栓、喷雾系统等。
安全标志在糖化罐周围应明显标识安全警示标志和禁止指示标志，以便于工作人员识别和操作。
总结以上是糖化罐的安全要求。
在使用糖化罐的过程中，要严格遵守安全要求，确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。
同时，应定期进行设备的检查和维护，及时处理设备故障和异常情况，确保生产安全和质量。
100t糖化罐的设计
工业淀粉
200000kg200t
配料水
300000kg300t
液化酶
1250kg1.25t
CaCl2
1250kg1.25t
糖化酶
1250kg1.25t
珍珠岩
920kg0.92t
洗水和蒸汽
114800kg114.8t
生物工程课程设计说明书
题目：
玉米淀粉糖化罐设计
院系：
生物工程学院
姓名：
王家昕
学号：
1204s209
指导老师：
徐庆阳
1前言2
2课程设计任务2
3设计方案的拟定2
4物料衡算2
4.1制糖工序的物料衡算（每吨）3
4.2衡算结果4
5热量衡算4
5.1液化工序热量衡算4
5.2糖化工序热量衡算5
6水衡算6
6.1糖化工序水衡算6
3．液化酶量：
2500x0.25%=6.25(kg)
4.CaCb量：
2500x0.25%=6.25(kg)
5.糖化酶量，用液体糖化酶：
2500x0.25%=6.25(kg)
6.糖化液产量：
(1000x85%x1.111x98%)/30%=3082(kg)
30%的糖液相对密度为1.113
3082/1.113=2769(L)
料泵压力0.2-0.4MPa。喷射温度100-105C,层流罐维持95-100C,液化时间60min,以点色反应程棕红色即可。 然后液化液经130-140C灭酶5-10min，再经 板式换热器，冷却至70C以下，进入糖化罐。从换热器出来的热水供配料和洗 滤渣用。
3.糖化，糖化温度60±1C,pH4.0-4.4,糖化酶加量按100-12u/g干淀粉计 算。糖化时间30-40h,以无水乙醇检查无白色沉淀为终点， 终点DE值为95-98%。 然后将物料加热至80-85C,灭酶30min。
糖化工艺流程及控制要点
后、开产前、停产后）。
每200个糖化号，需磷酸（1.5-2.0%，30分钟）清洗麦汁侧 。
三、糖化工艺及控制要点
12.冷却及充氧
（2）冷却温度：
监控冰水温度控制在2～4℃，误差±0.5℃。 冷却温度控制误差±0.5℃ 前1锅7.5℃，后1锅7.8℃（2锅满罐） 前2锅7.5℃，后2锅7.8℃（4锅满罐） 前4锅7.5℃，后2锅7.8℃（6锅满罐） 前6锅7.5℃，后2锅7.8℃（8锅满罐）
10.漩涡沉淀
将酒花糟和热凝固物与清亮麦汁分离，逐步澄
清，三段出料
除加酒花外，
（1）进料：
人孔盖需要密闭。
煮沸一结束立即将麦汁全部打往漩涡沉淀槽。
（2）静置澄清： 麦汁静置时间控制20分钟内，误差±2分钟。
香花添加（本部）：高档香花需加在沉淀槽的时间是麦汁打 入沉淀槽后5分钟，
三、糖化工艺及控制要点
北沉淀槽
三、糖化工艺及控制要点
沉淀槽底
沉淀槽面
三、糖化工艺及控制要点
12.冷却及充氧
降低麦汁温度，使达到低温发酵的要求以及析出冷凝固物， 在线充入无菌空气，保证酵母有氧呼吸阶段需氧量。
（1）清洗杀菌：
麦汁冷却前（后）按CIP工艺要求对麦汁管道、充氧管道进 行清洗、杀菌 ，
流速要求65m3/h以上。
3.5㎏青岛大花 3.0kg氯化钙、50g硫酸锌
3.0kg扎一香花
3.0kg威廉麦特香花
3.0kg氯化钙 11°Bx 白瓶 1.0kg糖化单宁、50g硫酸 3.2kg四氢酒花浸膏
锌
3.0kg氯化钙 10°Bx 一枪 1.0kg糖化单宁、50g硫酸
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生物工程课程设计说明书题目：玉米淀粉糖化罐设计院系：生物工程学院姓名：王家昕学号：1204s209指导老师：徐庆阳目录1前言 (2)2课程设计任务 (2)3设计方案的拟定 (2)4物料衡算 (2)4.1制糖工序的物料衡算（每吨） (3)4.2衡算结果 (4)5热量衡算 (4)5.1液化工序热量衡算 (4)5.2糖化工序热量衡算 (5)6水衡算 (6)6.1糖化工序水衡算 (6)7设备计算 (6)7.1调浆槽 (6)7.2液化喷射系统 (7)7.3调酸罐 (8)7.4糖化罐 (9)7.5糖化罐外接管道 (12)7.6板框压滤机 (13)7.7糖液储罐 (13)7.8高位碱罐 (13)7.9生产中使用的泵 (13)1.前言双酶法是通过淀粉酶将淀粉液化和糖化酶将其糖化成葡萄糖的生产工业。
整个工业可分为两步：第一步，液化过程，用α-淀粉酶将淀粉液化为糊精及低聚糖，使淀粉可溶性增加。
第二步，糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。
其优点在于：酶的专一性，水解糖液浓度高。
酶解条件温和，降低设备强度，可在较高的淀粉浓度下水解，水解液还原糖浓度高达30%以上，淀粉乳浓度高，制得的糖色浅无苦味，质量好，也适用于粗淀粉。
其缺点：酶反应时间长，夏天糖液容易变质，糖液过滤困难，设备较多，须具备专门酶培养条件。
综上所述，本设计将拟采用双酶法制糖工艺。
工艺技术要点：1.调浆配料，根据需要，将淀粉乳调成15-20°Bé。
用Na2CO3水溶液调pH6.4-6.5。
CaCl2用量为干淀粉的0.15-0.3%，如果水中Ca2+超过50mg/l,也可不加CaCl2。
α-淀粉酶加量按10-12单位u/g干淀粉计算。
2.喷射液化，其规格根据需要选定，一般工作蒸汽压力0.4MPa，淀粉乳供料泵压力0.2-0.4MPa。
喷射温度100-105℃，层流罐维持95-100℃，液化时间60min，以点色反应程棕红色即可。
然后液化液经130-140℃灭酶5-10min，再经板式换热器，冷却至70℃以下，进入糖化罐。
从换热器出来的热水供配料和洗滤渣用。
3.糖化，糖化温度60±1℃，pH4.0-4.4,糖化酶加量按100-12u/g干淀粉计算。
糖化时间30-40h，以无水乙醇检查无白色沉淀为终点，终点DE值为95-98%。
然后将物料加热至80-85℃，灭酶30min。
4.过滤，糖液先用Na2CO3水溶液调至pH4.6-4.8，不加或少量加助滤剂珍珠岩或活性炭，然后过滤，不加助滤剂的滤渣可用作饲料。
所得糖液为淡黄或无色透明液体，还原糖含量25-38%。
2.课程设计任务设计年产99.9%谷氨酸33000吨工厂淀粉糖化罐。
3.设计方案的拟定设定的技术指标：年产量99.9%以上的谷氨酸33000吨;采用85%以上纯度的玉米淀粉为原料；全年生产天数为340天；气候条件：极端高温42℃，最低气温0-23℃，一般为10-30℃，主导风向，冬夏均为北风。
粉糖转化率98%；产酸率：13 g/dl；糖酸转化率：61%；提取收率：96%；糖化周期40hr；双酶法制糖生产周期48hr。
4.物料衡算常用的酶法制糖工艺流程为：调浆—→配料—→一次喷射液化—→液化保温—→二次喷射—→高温维持—→二次液化—→冷却—→糖化此工艺有如下五点：1.连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。
从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续化操作。
2.层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖甘键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利于于糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。
传统的液化保温罐，先进入的料液不能保证先出去，造成先进料液液化过头，后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。
为此设计了一层流罐。
本关细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。
3.快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖滤高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。
4.高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不容性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。
5.真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。
4.1.制糖工序的物料衡算（每吨）1．淀粉浆及加水量：1：1.5，1000kg工业淀粉加水量为1000×1.5=1500kg产淀粉浆量为：1000×(1+1.5)=2500(kg)2．淀粉浆干物质浓度：(1000×85%)/2500×100%=34%3．液化酶量：2500×0.25%=6.25(kg)4．CaCl量：22500×0.25%=6.25(kg)5．糖化酶量，用液体糖化酶：2500×0.25%=6.25(kg)6．糖化液产量：(1000×85%×1.111×98%)/30%=3082(kg)30%的糖液相对密度为1.113糖化液体积：3082/1.113=2769(L)7．加珍珠岩量为糖液的0.15%3082×0.15%=4.6(kg)8．滤渣产量为含水70％的废珍珠岩4.6/(1-70%)=15.3(kg)9．生产过程中进入的蒸汽和洗水量：3082+15.3-2500-6.25×3-4.6=574(kg)由于设计需留一定余量，故按每日处理吨淀粉进行糖化罐设计。
4.2.衡算结果根据总物料衡算，日投入工业淀粉200t，物料衡算汇总列如下：工业淀粉 200000kg 200t配料水 300000kg 300t液化酶 1250kg 1.25tCaCl21250kg 1.25t糖化酶 1250kg 1.25t珍珠岩 920kg 0.92t洗水和蒸汽 114800kg 114.8t糖液 616400kg 616.4t滤渣 3060kg 3.06t5.热量衡算5.1.液化工序热量衡算1．粉浆（1）淀粉浆量根据物料衡算，日投工业淀粉200t；连续液化200/24＝8.33(t/h)粉浆量为500/24＝20.83(t/h)（2）粉浆干物质浓度：(200×85%/500)×100%＝34%（3）粉浆比热CC＝C0X/100＋C水(100-X)/100C＝1.55×34/100＋4.18×(100-34)/100＝3.29[kJ/(kg·K)] （4）蒸汽用量D＝[GC(T2－T1)]/(I－λ)＝[20830×3.29×(90-20)]/(2738－377)＝2032(kg/h)2．灭菌用蒸汽量灭菌时将液化液由90℃加热至100℃，在100℃时的λ为419kJ/kgD灭＝[20830×3.29×(100-90)/(2738－419)]＝290（kg/h）要求在20min内使液化液由90℃升至100℃，则蒸汽高峰量为：290×60/20＝870(kg/h)以上两项合计，平均量2032＋290＝2322(kg/h)每日用量2.3×24＝55.2(t/d)高峰量2032＋870＝2902(kg/h)3．液化液冷却用水量使用板式换热器，将物料由100℃降至65℃，使用二次水，冷却水进口温度20℃，出口温度58.7℃，需冷却水量（W）W＝[(20830＋2032)×3.29×(100-65)]/[(58.7-20)×4.18]＝16274(kg/h)＝390(t/d)5.2.糖化工序热量衡算日产30％的糖液616t，即616/1.113＝553（m3）糖化操作周期48h，其中糖化时间40h，糖化罐150m3，装料112.5m3，需糖化罐(553/112.5)×(48/40)＝5.9，取6台。
使用板式换热器，使糖化液（经灭菌后）由85℃降至60℃，用二次水冷却，冷却水进口温度20℃，出口温度45℃，平均用水量为[22862×3.29×（85－60）]/[(45-20)×4.18]＝17994(kg/h)式中22862为糖化液量（糖化液＋蒸汽冷凝水＝20830＋2032）要求在2h把112.5m3糖化液冷却至40℃，高峰用水量为(17994/22862)×(112500×1.113/2)＝49276(kg/h)每日糖化罐同时运转6×40/48＝5罐每投（放）料罐次553/112.5＝4.9罐次每日冷却水用量17.9×24＝429.6(t/d)6.水衡算6.1．糖化工序用水量1．配料用水量：日投工业淀粉200t，加水比1:1.5，用水量为200×1.5＝300（t/d）因连续生产，平均水量＝高峰水量为300/24＝12.5（t/h）（用新鲜水）2．液化液冷却用水量：平均量＝高峰量为390（t/d）＝16.25（t/h）（二次水）3．糖液冷却水用量（使用二次水）：每日用冷却水量429.6t/d平均量429.6/24＝17.9t/h高峰量49t/h7.设备计算7.1．调浆槽1.34%的淀粉乳波密度为19.1，相对密度为1.1519，淀粉干基含量390.160g/L，淀粉干基体积百分含量33.941%。
每日处理淀粉乳体积500/1.1519=434m3取装填系数80%则需调浆槽体积434/80%=542.5m3故取200m3调浆槽3个。
D/H=1:1.5 D=(4V/1.5π)1/3=5.538m取D=5600mm 故H=8400mm调浆槽用水泥，瓷砖砌成即可。
2. 搅拌器作用为均匀淀粉乳，故选用两挡六叶涡轮式搅拌器即可。
叶径d=0.6D=0.6×5.6=3.36m3叶宽b=0.2d=0.672m转速n=260r/min=4.3r/s已知搅拌器功率准数Np=4.8淀粉乳ρ=1.1519kg/m3则=Npd5n3ρ=4.8×3.365×4.33×1.1519=188kfP选择电机型号为JS2-355M2-2额定功率190kW转速为1476r/min。