设备管理考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理工作考核制度范文（4篇）
设备管理工作考核制度范文第一章总则1.1 背景和目的设备管理是组织有效运作的重要组成部分，对于保证生产的正常进行具有重要意义。
为了进一步提高设备管理的质量和效率，确保设备的正常运行和保养，制定设备管理工作考核制度是必要的。
本制度的目的在于规范设备管理工作的评估和考核，确保设备管理工作能够按照要求得到落实和持续改进。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事设备管理工作的人员，包括设备管理员、设备维修人员等。
第二章考核内容2.1 设备日常管理2.1.1 设备台账的管理情况2.1.2 设备维护保养计划的执行情况2.1.3 设备维修记录的完整性和准确性2.1.4 设备运行数据的收集和分析情况2.2 设备故障处理2.2.1 设备故障的处理时效性2.2.2 故障处理的有效性和持续改进情况2.2.3 故障分析和排查能力2.3 设备维修管理2.3.1 设备维修方案的合理性和可行性2.3.2 设备维修工作的质量和效率2.3.3 设备维修过程中的安全措施和操作规范第三章考核方法3.1 定期考核定期考核由上级领导或专门考核机构进行，主要通过调查、检查、访谈等方式，对设备管理人员的工作情况进行评估。
考核内容包括设备管理的各个方面，依据评分标准进行打分并记录。
3.2 问题反馈考核问题反馈考核是由设备管理工作相关方提供对设备管理的问题和建议，通过问题解决的效果来评估设备管理人员的工作能力。
问题反馈考核可采用匿名问卷调查、相关部门评价等方式。
3.3 自我评估考核设备管理人员可以定期对自己的工作情况进行自我评估，分析自己的优势和不足，找出改进的方向和途径。
自我评估结果可以作为定期考核的参考。
第四章考核结果处理4.1 考核结果的权重不同部分的考核内容可以根据重要性和紧急程度来确定权重。
工作中影响生产安全和生产效率的方面应给予更高的权重，以保证设备管理工作的重点得到重视。
4.2 考核结果的反馈考核结果应及时反馈给设备管理人员，包括考核得分和具体的问题和建议。
设备管理工作考核制度(3篇)
设备管理工作考核制度是为了评估和监督设备管理人员的工作表现，确保设备管理工作的高效运行和优质服务。
以下是一个设备管理工作考核制度的示例：1. 考核目标：设备管理工作考核的目标是评估设备管理人员对设备的选择、购买、安装、维修和报废等方面的能力和执行情况，以及设备管理工作是否符合相关政策和规定。
2. 考核内容：a. 设备购买和更新：评估设备管理人员的采购决策是否合理，是否能根据实际需求定制设备，并维护设备的有效性和可靠性。
b. 设备安装和维护：评估设备管理人员对设备的安装、调试和维护工作的质量，是否能及时排除故障和保证设备正常运行。
c. 设备报废和处置：评估设备管理人员对设备的报废和处置决策的合理性和有效性，是否按照规定进行设备清理和处置工作。
3. 考核标准：设备管理工作的考核标准应根据具体情况制定，包括但不限于以下几个方面：a. 工作质量：设备管理人员处理任务的准确性和效率。
b. 工作成果：设备管理人员能否按时完成各项工作，并达到预期效果。
c. 安全等级：设备管理人员是否能够保证设备的安全性和可靠性。
d. 成本控制：设备管理人员是否能合理控制设备采购、维护和管理的成本。
e. 问题处理：设备管理人员是否能及时处理设备故障和问题，并提供满意的解决方案。
4. 考核方法：设备管理工作的考核可以通过以下几种方式进行：a. 日常观察：直接观察设备管理人员的工作表现和现场情况。
b. 定期评估：定期对设备管理人员进行面谈或评估，了解他们在过去一段时间的工作情况和成效。
c. 绩效评估：通过设备管理工作的绩效指标进行评估，例如设备故障率、设备停机时间等。
5. 考核结果和奖惩措施：根据设备管理人员的考核结果，采取相应的奖惩措施。
对于优秀表现的人员，可以给予奖励和晋升机会；对于不合格的人员，可以给予警告、培训或降职等处理措施。
以上是一个设备管理工作考核制度的简要示例，具体的考核制度可以根据实际情况进行调整和补充。
设备管理工作考核制度（2）是企业为了评估和监督设备管理工作的质量和效果而制定的一套评估制度。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
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1．目的为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。
2．适用范围适用于各生产车间的设备管理监督考核。
3．考核办法3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。
3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。
3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。
3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。
3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。
（年度考核时参考）3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。
3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。
详见下表：设备管理考核办法第1页共10页3.9计算方法与考核时间3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25%3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25%3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50%每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。
3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。
3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。
设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。
4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。
设备管理考核办法第2页共10页设备管理考核办法第3页共10页设备管理考核办法第4页共10页设备管理考核办法第5页共10页注：检查项由5部分组成，每项标准分共100分。
设备全过程、润滑、运行、现场、特种设备管理所占总分比例分别为20%、20%、20%、20%、20%。
各部门因非人为因素不能按时整改的项目，须提出书面申请，经生产副总审批后交技术设备部，申请单中须说明原因及进度。
东营市海科瑞林化工有限公司技术设备部 2011-1-1设备管理考核办法第6页共10页附录：1、完好设备标准 2、密封点管理 3、五定三过滤 4、关键设备界定一、完好设备标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；2）仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；2）无振动、松动、杂音等不正常现象；3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；5、设备损坏配件、人员、机具齐全，及时维修完成、达到备用条件的；完好设备计算公式=完好设备台数／总设备台数×100%关键设备计算公式=关键设备完好台数／总关键设备台数×100%二、密封点管理1、密封点分类和统计范围1）动密封各种机电设备的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各类旋转轴等的密封均属动密封。
２）静密封设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
2、密封点计算方法１）动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
如：一台普通悬臂离心泵动密封点为五个；一台两端支承离心泵或风机为七个动密封点；计量泵按3个动密封点。
２）静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
管线1个/6米，管线长度按设备科到锅检所注册数量.因管件数量不易统计，不作统计。
３）泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４）泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰3、静密封检验标准1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
3）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
4）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
4、动密封检验标准１）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
２）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
３）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
４）齿轮油泵允许有微漏现象。
范围１滴／２分钟。
５）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
６）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修７）输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。
８）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。
5、密封管理区域划分的原则１）生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
２）生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
３）消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
４）装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
５）动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
６）公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
三、五定三过滤1、五定１）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
２）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
３）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
４）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
５）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。
2、三级过滤１）领油大桶到固定贮油箱。
过滤精度60目２）贮油箱到油壶。
过滤精度80目３）油壶到润滑部位。
过滤精度100目四、主要设备关键设备界定（一）主要设备1. 加热炉 [41000MJ/时（1000万大卡/时及以上）]2. 分馏塔（φ3200mm及以上）3. 反应器（塔）4. 焦碳塔（φ5400mm及以上）5. 真空过滤机（50平方米及以上）6. 加氢、重整高压容器（3Mpa以上）7. 透平机8. 各类物料泵（200KW及以上）9. 水泵（200KW及以上）10. 通风机（200KW及以上）11. 鼓风机（200KW及以上）12. 各类气体压缩机（200KW及以上）13. 电动机（200KW及以上）14. 汽轮机（500KW及以上）15. 各类锅炉（15t/h及以上）16. 变压器（1800KvA或35Kv及以上）17. 球形贮罐（2000立方米及以上）18. 其他贮罐、气柜（5000立方米及以上）19. 大型换热设备（换热面积350平方米或压力3MPa及以上）（按实际最大操作压力）20. 行吊（10t及以上）（二）关键设备：1、在生产中起关键作用（影响整个装置）的设备2、技术含量高、价格昂贵（整台设备资产原值在100万以上）的设备3、配件采购周期较长的设备4、无备用设备，若损坏则影响装置运行甚至停工的设备5、易出故障或频繁出故障设备6、进口设备符合上述条件一项者为关键设备。