设备使用管理规定及考核细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
电气设备设施管理规定与考核奖惩细则
电气设备设施管理规定与考核奖惩细则目录第一章、电气设备设施管理规定 (3)一、总则： (3)二、电气设备的管理： (3)三、安全管理： (4)四、管理责任： (4)五、附则： (4)第二章、电气设备设施管理考核与奖惩细则 (5)一、电气设备管理考核与奖惩细则： (5)二、电气从业人员资质管理考核与奖惩细则： (5)三、非生产电气装置检修管理考核与奖惩细则： (6)四、电气设备及备件外委修复与加工管理考核与奖惩细则： (7)五、电气设备固定资产管理考核与奖惩细则： (7)六、电气设备专业夜间及节假日值班管理考核与奖惩细则： (8)七、电气特种作业人员管理考核与奖惩细则： (8)八、电气检修停送电管理考核与奖惩细则： (9)九、临时用电管理考核与奖惩细则： (10)十、防雷、防静电管理考核与奖惩细则： (11)十一、电网继电管理考核与奖惩细则： (11)十二、电动机管理考核与奖惩细则： (12)十三、电伴热带管理考核与奖惩细则： (12)十四、轴流风机管理考核与奖惩细则： (13)十五、应急发电机管理考核与奖惩细则： (13)十六、变压器的管理考核与奖惩细则： (14)十七、对讲机的管理考核与奖惩细则： (14)十八、空调的管理考核与奖惩细则： (14)十九、电气备机及备用设备管理考核与奖惩细则： (14)二十、电气材料、备品备件计划管理考核与奖惩细则： (16)二十一、电气设备备品备件管理考核与奖惩细则： (18)二十二、电气设备大修运维费用管理考核与奖惩细则： (18)二十三、电气设备预(结)算管理考核与奖惩细则： (21)二十四、电气设备包机管理考核与奖惩细则： (23)二十五、电气设备会议管理考核与奖惩细则： (24)二十六、电气设备培训管理考核与奖惩细则： (24)二十七、电气设备总结管理考核与奖惩细则： (25)二十八、行车中心电气专业管理考核与奖惩细则： (25)二十九、电气专业服务生产情况考核与奖惩细则： (25)第一章、电气设备设施管理规定一、总则：1、电气设备设施正常是公司生产设备正常运行的必须条件，也是公司固定资产的重要组成部分。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
矿用设备管理制度及考核细则
矿用设备管理制度及考核细则矿用设备管理制度及考核细则一、前言矿用设备作为矿山生产的重要工具，直接关系到矿山生产效益。
因此，对于矿山企业来说，合理高效地管理矿用设备是至关重要的。
为了提高设备利用率，延长设备寿命，减少设备损坏，制定矿用设备管理制度及考核细则显得尤为必要。
二、设备管理制度1.设备报废制度设备报废应按照国家安全技术标准和技术规程的有关规定执行。
设备管理部门应定期进行设备检查，及时发现和处理设备出现的安全隐患。
如果设备损坏无法修复且存在安全隐患，则应在第一时间报废，不得再投入使用。
2.设备保养制度设备保养应定期进行，保养记录应详细。
设备管理部门应对保养记录进行检查，发现问题及时处理。
对于计划外检修的设备，必须经过设备管理部门的批准才能进行。
3.设备维修制度设备出现故障时，必须第一时间停机检修，并及时向设备管理部门汇报。
设备管理部门应对设备进行彻底的检修，及时更换故障部件，确保设备的正常运转。
设备维修必须经过设备管理部门的专业人员进行，不得随意更换设备部件或进行修理。
4.设备调配制度设备调配必须符合生产需要和安全要求，由设备管理部门统一安排。
设备使用过程中，如有需要调配，必须经过设备管理部门同意并登记备案。
5.设备使用制度设备使用必须符合安全生产要求，按照设备的操作规程进行操作。
使用设备的工作人员必须经过专业培训，保证操作技能熟练。
使用设备过程中，必须注意设备的保护和维护，严禁滥用、超过使用范围等情况发生。
6.设备验收制度新设备购进、停用重启使用、大修后恢复使用、调整性能参数后使用，均应进行验收。
验收时必须按照国家有关标准和技术规程的要求进行。
设备管理部门和工艺技术部门应对设备的验收进行认真检查，发现问题及时处理。
三、设备考核细则1.设备利用率考核设备利用率是使用设备的频率和时间的比值。
按年度统计，设备管理部门应对设备的利用率进行考核，根据设备的利用率进行绩效评价。
设备管理部门应提高设备利用率，并对不达标的设备进行整改。
矿用设备管理制度及考核细则
矿用设备管理制度及考核细则一、引言矿用设备是矿山生产中必不可少的设备之一，对于保障矿山生产的安全和高效具有重要作用。
矿用设备的管理是矿山安全生产、提高生产效率的关键环节之一。
本文将从以下几个方面详细介绍矿用设备的管理制度及考核细则。
二、矿用设备管理制度2.1. 选购及验收制度任何一台矿用设备的选购都应该经过科学评估和严格检验。
当我们选购矿用设备时，选择最适合本企业发展的设备，并确保设备的质量问题不存，以免带来后续的安全隐患和生产效率的下降。
对于选购的设备，应该进行以下几个方面的检测工作：•设备基础的稳定性检测，确保设备基础牢固不移；•设备运行状况检测，确保设备在正常状态下运行；•性能检测，确保设备可以满足矿山生产的需要。
对于选购的设备，应该在验收前对其材料、品质、精度等进行全面审查，从而确保设备的稳定性和可靠性。
2.2. 检查保养制度对矿用设备进行检查保养是保障设备正常运转的关键。
应当在日常工作中制定合理的检查保养计划，负责人要对计划进行调整和维护，确保计划的实用性和可行性。
检查保养制度一般包括以下几个方面：•设备检查：对设备的操作状态、检查点进行基础检查和常规检查；•保养：对设备进行保护和换算措施，修理部件，点滴润滑等；•日常管理：进行文献管理、设备登记、专项检查等。
2.3. 运行和维修制度运行和维修制度主要负责设备的运行和维护管理，并且规定了各方面的项目责任和纪律制度。
运行和维修制度一般包括以下几个方面：•设备维护：设备维护负责人应进行设备的修复、更新等操作，并记录相应的工作记录，在文献管理中备份维护记录；•设备保养：对设备应进行定期保养，确保设备的质量和稳定性，同时预防各种安全隐患；•运营分析：分析各项措施对设备运行的影响，对设备进行优化和调整。
三、矿用设备考核细则矿用设备考核细则一般应按照以下几个方面进行考核：3.1. 设备运行考核设备运行考核一般是在设备实际运行时进行检测，考核指标包括但不限于：•稳定性：考察设备运行中的稳定性以及操作人员操作时的技术熟练度；•故障率：对设备故障率进行考察，包括外部和内部故障；•适用性：考察设备在使用中的适用性和生产效率。
设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则一、设备管理制度设备管理是指对组织内的各种设备进行科学的、全面的、有效的管理。
通过建立设备管理制度，能够规范设备的使用，提高设备的利用率和使用寿命，减少维修费用，保障生产厂家按预期要求进行生产。
以下是设备管理的相关制度。
1.资产管理制度a)建立设备档案，包括设备的基本信息、购买价格、使用年限等；b)制定设备维修保养计划，定期检查设备的工作情况，及时发现并排除设备故障；c)报废设备管理，对使用年限已尽或无法修复的设备进行报废处理；d)做好设备的入库、出库管理，明确设备的使用和保管责任。
2.使用规范a)加强设备使用培训，确保操作人员熟悉设备的工作原理和使用方法；b)制定设备使用操作规范，明确设备的安全使用要求和操作程序；c)合理规划设备使用计划，避免设备过载或长时间空闲导致设备的损坏或老化；d)严禁私自改变设备使用目的或用途。
3.设备维护管理a)配备专业的设备维修保养人员，定期进行设备维护保养工作；b)做好设备维修记录，记录设备故障情况以及维修处理过程；c)建立设备维修预警机制，发现设备故障时及时报修，避免设备故障带来的生产延误和损失。
二、设备管理考核细则设备管理考核是对设备管理情况进行评估和考核，确保设备管理制度的有效实施。
以下是设备管理考核的相关细则。
1.设备使用率考核考核设备的利用率，包括设备的工作时间、设备的产量和产能利用率等指标。
通过设备使用率的考核，能够评估设备的使用效率和生产效益。
2.设备故障率考核考核设备的故障率，包括设备故障次数、设备故障停工时间等指标。
通过设备故障率的考核，能够评估设备的维护保养情况和设备的稳定性。
3.设备维护管理考核考核设备的维护管理情况，包括设备的维修保养记录、设备维修处理时间等指标。
通过设备维护管理的考核，能够评估设备维修保养的及时性和质量。
4.设备先进性考核考核设备的先进性，包括设备的技术更新和创新以及设备的节能减排情况等指标。
通过设备先进性的考核，能够评估设备的竞争力和可持续发展能力。
生产部设备管理考核细则(3篇)
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
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注塑部安全管理规定
为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守：
一注塑机开机前的准备、确认工作：
1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。
清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。
2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。
3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。
4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。
5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。
6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。
7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。
二注塑机开机安全注意事项：
1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。
2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。
3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。
4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。
5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。
6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。
7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。
8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。
9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。
三停机注意事项：
1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。
2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。
3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。
4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。
四调机、调模、修理时注意事项：
1、检查或修理电路时，必须先切断电源，当身体的任何一部分确实需要伸入机床内或模具开档内时、必须先停机后切断电源开关。
2、不得擅自改动安全防护装置、电线电路等，电路的更改很可能会引起安全事故或机床损坏
3、机器液压油箱内的液压油为高度易燃品、切勿将明火火焰靠近机器油箱、检修任何漏油现象的时候都必须将液压驱动马达完全停止。
4、机器修理或清理模具达到10分钟以上或是更长时间的，注射座要后退使喷嘴头离开模具、然后关掉马达。
5、避免在模具打开状态时，注射座前进可能会导致定模脱落发生安全隐患。
6、当机筒升温以后、手和脸切勿靠近射嘴。
即使射胶还未开始，气压也很可能会使熔融状态的塑料从喷嘴喷出。
7、在模具运输过程中，一定要慢行，模具摆放在叉车中央，防止模具掉落砸伤人。
8、吊装模具前、检查龙门架滑动导轨是否牢固可靠、检查吊装模具所需的螺丝大小，数量及深度，安装位置是否正确、直至螺丝全部拧紧，吊装过程中作业人员必须离吊装模具边缘的垂直距离至少80cm 以上，疏散其他无关人员不得站在模具下方，模具上的紧固螺丝要定期进行检查和紧固，以防松动脱落现象的发生。
9、安装好模具后务必将机械的机械保险（如保险杠）调至安全防护范围之内（模具开模终止后机械保险杠需脱离安全挡块，且调整至5-8cm间距为宜）。