设备管理考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备安全管理制度考核办法
一、目的为加强设备安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命财产安全，特制定本考核办法。
二、考核范围1.公司所有在用设备；2.设备操作人员、管理人员及相关部门。
三、考核内容1.设备安全管理制度的制定与执行情况；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况；4.设备事故的处理及预防措施；5.安全教育培训的开展情况。
四、考核方法1.制定考核标准：根据设备安全管理制度及实际工作情况，制定详细的考核标准；2.定期检查：每月对设备安全管理制度执行情况进行一次检查；3.现场考核：随机抽取设备操作人员，进行现场操作考核；4.查阅资料：查阅设备维护保养、检查、整改等相关资料；5.事故调查：对设备事故进行调查，分析原因，提出改进措施。
五、考核评分1.设备安全管理制度的制定与执行情况（30分）；2.设备操作人员的安全操作技能及安全意识（30分）；3.设备维护保养、检查、整改的落实情况（20分）；4.设备事故的处理及预防措施（10分）；5.安全教育培训的开展情况（10分）。
六、考核结果及处理1.根据考核评分，将设备安全管理制度执行情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级；2.对考核结果为不合格的部门或个人，要求限期整改，并重新考核；3.对考核结果为优秀的部门或个人，给予表彰和奖励；4.对考核结果为不合格的部门或个人，视情节轻重，给予通报批评、罚款等处理。
七、附则1.本考核办法由设备管理部门负责解释；2.本考核办法自发布之日起施行。
通过实施设备安全管理制度考核办法，提高设备安全管理水平，确保设备安全运行，为员工创造安全、稳定的工作环境。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理工作考核制度范文（4篇）
设备管理工作考核制度范文第一章总则1.1 背景和目的设备管理是组织有效运作的重要组成部分，对于保证生产的正常进行具有重要意义。
为了进一步提高设备管理的质量和效率，确保设备的正常运行和保养，制定设备管理工作考核制度是必要的。
本制度的目的在于规范设备管理工作的评估和考核，确保设备管理工作能够按照要求得到落实和持续改进。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事设备管理工作的人员，包括设备管理员、设备维修人员等。
第二章考核内容2.1 设备日常管理2.1.1 设备台账的管理情况2.1.2 设备维护保养计划的执行情况2.1.3 设备维修记录的完整性和准确性2.1.4 设备运行数据的收集和分析情况2.2 设备故障处理2.2.1 设备故障的处理时效性2.2.2 故障处理的有效性和持续改进情况2.2.3 故障分析和排查能力2.3 设备维修管理2.3.1 设备维修方案的合理性和可行性2.3.2 设备维修工作的质量和效率2.3.3 设备维修过程中的安全措施和操作规范第三章考核方法3.1 定期考核定期考核由上级领导或专门考核机构进行，主要通过调查、检查、访谈等方式，对设备管理人员的工作情况进行评估。
考核内容包括设备管理的各个方面，依据评分标准进行打分并记录。
3.2 问题反馈考核问题反馈考核是由设备管理工作相关方提供对设备管理的问题和建议，通过问题解决的效果来评估设备管理人员的工作能力。
问题反馈考核可采用匿名问卷调查、相关部门评价等方式。
3.3 自我评估考核设备管理人员可以定期对自己的工作情况进行自我评估，分析自己的优势和不足，找出改进的方向和途径。
自我评估结果可以作为定期考核的参考。
第四章考核结果处理4.1 考核结果的权重不同部分的考核内容可以根据重要性和紧急程度来确定权重。
工作中影响生产安全和生产效率的方面应给予更高的权重，以保证设备管理工作的重点得到重视。
4.2 考核结果的反馈考核结果应及时反馈给设备管理人员，包括考核得分和具体的问题和建议。
设备管理工作考核制度(3篇)
设备管理工作考核制度是为了评估和监督设备管理人员的工作表现，确保设备管理工作的高效运行和优质服务。
以下是一个设备管理工作考核制度的示例：1. 考核目标：设备管理工作考核的目标是评估设备管理人员对设备的选择、购买、安装、维修和报废等方面的能力和执行情况，以及设备管理工作是否符合相关政策和规定。
2. 考核内容：a. 设备购买和更新：评估设备管理人员的采购决策是否合理，是否能根据实际需求定制设备，并维护设备的有效性和可靠性。
b. 设备安装和维护：评估设备管理人员对设备的安装、调试和维护工作的质量，是否能及时排除故障和保证设备正常运行。
c. 设备报废和处置：评估设备管理人员对设备的报废和处置决策的合理性和有效性，是否按照规定进行设备清理和处置工作。
3. 考核标准：设备管理工作的考核标准应根据具体情况制定，包括但不限于以下几个方面：a. 工作质量：设备管理人员处理任务的准确性和效率。
b. 工作成果：设备管理人员能否按时完成各项工作，并达到预期效果。
c. 安全等级：设备管理人员是否能够保证设备的安全性和可靠性。
d. 成本控制：设备管理人员是否能合理控制设备采购、维护和管理的成本。
e. 问题处理：设备管理人员是否能及时处理设备故障和问题，并提供满意的解决方案。
4. 考核方法：设备管理工作的考核可以通过以下几种方式进行：a. 日常观察：直接观察设备管理人员的工作表现和现场情况。
b. 定期评估：定期对设备管理人员进行面谈或评估，了解他们在过去一段时间的工作情况和成效。
c. 绩效评估：通过设备管理工作的绩效指标进行评估，例如设备故障率、设备停机时间等。
5. 考核结果和奖惩措施：根据设备管理人员的考核结果，采取相应的奖惩措施。
对于优秀表现的人员，可以给予奖励和晋升机会；对于不合格的人员，可以给予警告、培训或降职等处理措施。
以上是一个设备管理工作考核制度的简要示例，具体的考核制度可以根据实际情况进行调整和补充。
设备管理工作考核制度（2）是企业为了评估和监督设备管理工作的质量和效果而制定的一套评估制度。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
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2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿）一、指导思想为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。
二、2018年设备管理目标2.1设备热停工≤120分钟/月；2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢；2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故；三、设备区域职能划分3.1电炉设备区域职能划分3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。
3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。
3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。
3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》）3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。
3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。
3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。
大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。
3.3运行设备区域职能划分3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现设备故障，行车工通知当班班长检修。
运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。
3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。
沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。
3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。
3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。
布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。
3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。
3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。
3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。
（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验）3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。
四、设备考核条例4.1设备事故考核4.1.1设备事故分类（1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。
（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。
（3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
（4）一般设备事故：使本生产系统停机两小时以上，八小时以下者或修复费在十万元以上，五十万元（不含五十万元）以下者。
（5）、设备故障：凡因设备原因停机时间在5分钟以上，两小时以下者；或设备事故修复费在10万元以下者，均为设备故障。
4.1.2设备事故考核（1）造成重、特大设备事故，由上级部门主持进行事故分析处理，执行上级部门处理决定。
（2）造成较大设备事故，考核责任车间人均100元，其中考核责任人1000元、责任班组人均200元、责任车间领导班子人均2000元，设备主管领导1000元，机动能源部长800元，机动能源部专工500元。
（3）造成一般设备事故，考核责任车间人均10元/小时，其中考核责任人80元/小时、责任车间领导班子人均150元/小时，机动能源部长100元/小时，机动能源部专工50元/小时。
（4）造成设备故障，按热停工考核责任车间，一个小时以上的车间领导连带考核100元/小时（不足一小时按照一小时计算）。
（5）一个月内发生的重复故障（＜1小时）考核责任单位领导150元/次。
（6）半年内发生重复事故的责任单位领导加倍考核。
4.2设备热停工考核设备热停工定义：因设备直接原因造成电炉停炉的时间。
因典型的设备检修质量导致的设备热停工考核检修车间，其余所有热停工均考核责任单位和检修车间。
热停工考核指标：电炉：60分钟/月，浇钢车间：30分钟/月，运行车间：40分钟/月，检修车间：120分钟/月，值班调度：120分钟。
发生设备等级事故按事故考核，不计热停工，但责任车间热停工奖励取消。
设备热停工按照公司绩效考核相关条款执行。
4.3检修考核4.3.1日常点巡检工作各部门各单位必须按要求执行到位，发现问题按相关点巡检管理制度考核。
4.3.2日常计划检修严格按计划要求时间节点、检修质量要求进行，不得影响正常生产，计划检修超时按100元/小时考核。
4.3.3停产计划检修必须确保检修质量，检修后的项目在正常使用一周内不得发生故障，如发生按照重复事故、故障进行考核。
4.3.4停产计划检修必须确保检修项目完成率，严格执行检修消项制度，检修项目完成率控制在90%以上，每低1%考核检修单位200元，机动能源部专工挂钩考核100元。
4.3.5设备检修或设备抢修所用的设备、备件及材料，供货单位未能按规定时间到货，被迫改变检修内容，考核机动能源部专职工程师和经营部采购员50元/次，由于供货单位中断供货造成停机、停产，建议取消供货单位资格。
4.4库房及维修费用考核4.4.1、电炉车间费用包含生产辅助材料及炉体用的胶管及金属软管费用，不含液氩、定氢探头、定氧探头；液氩按照0.004m3/吨钢考核电炉、浇钢检修车间，月用量每超1 m3考核100元，每节约1 m3奖励100元（按照5:3:2考核电炉、浇钢、检修车间）。
4.4.2、浇钢车间费用包含中间包横臂组件、结晶器相关备件、二冷喷嘴、二冷金属软管及喷淋架、模铸钢包相关材料及生产类辅助材料（含钢丝绳）费用；4.4.3、运行车间费用包含工业盐、药剂等生产类费用；4.4.4、检修车间费用含炉体水冷块、液面控制电动缸及接收器、计算机维护备件等费用。
4.4.5、除尘布袋、液氩、定氢探头、定氧探头、球磨、冶材的库房费用进行专项考核。
4.5设备巡点检考核4.5.1各车间必须按照巡点检管理制度要求认真巡点检，机动能源部检查发现巡点检作假考核50元/次，由此引发的设备事故按照相关制度考核。
4.5.2机动能源部专业工程师每周进行一次专业检查，包括电气专业检查、液压润滑专业检查、炉窑专业检查、动力能源介质检查等，检查负责人汇总检查结果下发各车间，要求相关单位对查出的问题限期整改，到期组织复查，考核未完成整改的车间责任人100元/项，考核未组织检查或者检查不认真的机动能源部负责人100元。
4.5.3机动能源部每月组织一次设备管理基础工作检查活动，主要检查内容包括：设备管理规章制度、故障登记台账、设备技术档案、点检记录和交接班记录及设备挂牌等，对检查出弄虚作假、存在严重管理漏洞的车间，考核100-500元。
公司设备主管领导不定期组织人员进行检查，查出的较大隐患考核检修车间领导，机动能源部长、专工连带考核。
4.6设备现场定置管理考核4.6.1各车间应将机旁备件按照定置图指定区域内分类摆放整齐，并按说明书规定对备件进行有保养，以防雨淋、受潮、受冻等；4.6.2各车间应将机旁备件登记台账标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容；4.6.3对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各应应按要求进行存放保存，按说明书及机动能源部专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，发现数量、质量问题时应及时通知相关人员；4.6.4对于本区域内机旁备件，各车间人员均无权外借，如需外借时，需按公司相关制度执行；4.6.5各车间设备本体、附属设备（油、空压、水等循环系统、电气控制等）、润滑状况、设备周围环境、设备本体及附属设备颜色、各种标识不符合标准扣车间责任人100～500元。
各车间自行划分责任岗位，考核必须落实到人。
4.7其他相关管理规定4.7.1各车间考核细则电炉车间浇钢车间运行车间检修车间锭坯站生产部经营部机动能源部库房4.7.2设备隐患整改要求100%按期完成，因特殊情况需延期的或无法落实完成整改的，以书面形式上报机动能源部说明原因，否则当月考核责任车间200元/项，车间领导连带100元/项考核。
4.7.3野蛮操作、违规、违章操作设备考核100元/次，造成设备损坏责任车间全额承担维修费用（含设备成本、损失），修复人工费全额考核责任车间当月奖金，修复人工费的50%奖励检修单位。
4.7.4各车间要相互配合，不得因扯皮导致设备故障处理延误，出现追加考核车间领导200元/次，责任人200元/次。
4.7.5各车间需要检修车间处理的设备故障及隐患以书面形式报检修车间和机动能源部，检修车间必须按期完成整改并对有异议的项目书面形式报机动能源部，由机动能源部确认是否需要实施。
4.7.6备用设备没有按照《新良特钢备用设备管理考核制度》进行试用管理的，违反按照《新良特钢备用设备管理考核制度》进行考核。
4.7.7未执行机动能源部的工作安排，考核车间领导500元/项。
4.7.7机动能源部每月对各车间设备考核累计不超过该车间当月奖金总额的20%。
属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出车间当月奖金总额的20%，均严格执行本考核细则。
机动能源部 2017、12、22。