设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、设备的操作和维护考核1.严格按设备操作、使用、维护规程进行操作，杜绝误操作。
因人为失误造成设备故障的，每人次扣罚50-100元。
影响正常生产的每人次扣罚200-300元2. 认真做好设备维护保养工作,按要求做好设备的润滑与清洁,消除跑,冒,滴,漏.不符合要求的，在责令限期整改的同时，每台设备每项次扣罚10元，关键设备每台每项次扣罚50元。
3. 设备、设施的零部件、保护装置等均应完好、齐全，结构无缺损，否则一般部位每处扣罚10元，重要部位每处扣罚50元。
4. 对设备的巡回检查、点检均应实行操作人员、维修人员、车间管理人员的三级管理，互相监督、分工明确、责任到人。
对检查不到位的，每台次扣罚10元；对弄虚作假或知情不报者加倍扣罚。
5. 对设备运行中发现的各种异常现象均应详细、及时的做好记录，适时予以处理整改或上报，并对处理整改及上报情况做好记录。
运行记录、巡检记录、点检记录、故障处理记录填写内容不详、不真实、不规范的，每台次扣罚10元；问题处理不及时或未处理的，每项次扣罚50元；因处理不及时造成故障停机的，每台扣罚10元/小时；达到事故条件的，按公司相关规定处理。
6. 现场物品摆放必须符合定置管理要求；现场环境必须保持清洁，地面等区域无杂物、无积水、无油污、无粉尘等，对因设备故障造成的泄漏物及时组织清理。
物品摆放不整齐、不到位或现场环境“脏、乱、差”的，在责令其限期整改的同时按区域每处每次扣罚20元。
7.设备状态标识,管道标识齐全,正确.否则每处每次扣罚10元。
8.加强备品备件的管理，建立详细的备品备件领用、消耗台帐，确保备件完好齐全。
不符合要求的每项扣罚10元。
因备件不齐全影响设备检修甚至造成停机的每次扣罚50-100元。
9. 备用设备的投用必须经分管经理及设备员许可。
未经许可, 每台次扣罚50元.10. 操作人员在进行交接班时应严格执行交接班制度，交班人应详细记录本班设备运行情况，接班人应通过现场实际检查核实记录是否真实、准确，确认无误后方可签字接班。
设备管理工作考核制度范本（2篇）
设备管理工作考核制度范本第一章总则1.1 背景和目的设备管理是组织有效运作的重要组成部分，对于保证生产的正常进行具有重要意义。
为了进一步提高设备管理的质量和效率，确保设备的正常运行和保养，制定设备管理工作考核制度是必要的。
本制度的目的在于规范设备管理工作的评估和考核，确保设备管理工作能够按照要求得到落实和持续改进。
1.2 适用范围本制度适用于所有从事设备管理工作的人员，包括设备管理员、设备维修人员等。
第二章考核内容2.1 设备日常管理2.1.1 设备台账的管理情况2.1.2 设备维护保养计划的执行情况2.1.3 设备维修记录的完整性和准确性2.1.4 设备运行数据的收集和分析情况2.2 设备故障处理2.2.1 设备故障的处理时效性2.2.2 故障处理的有效性和持续改进情况2.2.3 故障分析和排查能力2.3 设备维修管理2.3.1 设备维修方案的合理性和可行性2.3.2 设备维修工作的质量和效率2.3.3 设备维修过程中的安全措施和操作规范第三章考核方法3.1 定期考核定期考核由上级领导或专门考核机构进行，主要通过调查、检查、访谈等方式，对设备管理人员的工作情况进行评估。
考核内容包括设备管理的各个方面，依据评分标准进行打分并记录。
3.2 问题反馈考核问题反馈考核是由设备管理工作相关方提供对设备管理的问题和建议，通过问题解决的效果来评估设备管理人员的工作能力。
问题反馈考核可采用匿名问卷调查、相关部门评价等方式。
3.3 自我评估考核设备管理人员可以定期对自己的工作情况进行自我评估，分析自己的优势和不足，找出改进的方向和途径。
自我评估结果可以作为定期考核的参考。
第四章考核结果处理4.1 考核结果的权重不同部分的考核内容可以根据重要性和紧急程度来确定权重。
工作中影响生产安全和生产效率的方面应给予更高的权重，以保证设备管理工作的重点得到重视。
4.2 考核结果的反馈考核结果应及时反馈给设备管理人员，包括考核得分和具体的问题和建议。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、总则1. 本办法旨在规范设备管理工作，确保设备安全、高效运行，提高生产效率和产品质量。
2. 本办法适用于公司内所有设备使用、维护、检修等管理工作。
二、设备管理职责1. 生产部门负责设备的日常使用和基本维护。
2. 设备管理部门负责设备的采购、维护、检修和技术改进。
3. 安全部门负责设备的安全监督和事故处理。
三、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固和防腐等保养工作。
2. 制定设备保养计划，并严格按照计划执行。
四、设备检查与监控1. 实施日常点检和定期检查，确保设备运行状态良好。
2. 对关键设备实施实时监控，及时发现并处理异常情况。
五、设备故障处理1. 设备出现故障时，操作人员应立即停机并报告。
2. 维修人员应迅速响应，进行故障诊断和修复。
六、设备考核指标1. 设备完好率：设备完好数量占总设备数量的比例。
2. 设备故障率：设备故障次数占设备总运行次数的比例。
3. 设备利用率：设备实际运行时间占计划运行时间的比例。
七、考核办法1. 定期对设备管理情况进行考核，包括设备维护、故障处理、安全记录等。
2. 考核结果作为员工绩效评估和部门绩效考核的依据。
八、考核结果应用1. 对于设备管理优秀的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于设备管理不善的个人或团队，进行通报批评并要求限期整改。
九、附则1. 本办法由设备管理部门负责解释。
2. 本办法自发布之日起实施，原有相关管理办法同时废止。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的设备管理考核办法应根据公司的具体情况和行业标准进行定制。
设备管理考核及设备管理评优奖励管理办法(试行)
设备管理考核及设备管理评优奖励管理办法(试行）第一章 总 则第一条 为加强XX 公司（以下简称“XX 公司”）设备管理工作，充分调动各单位设备管理的积极性，保证设备完好，形成有效的设备管理监督和考核机制，确保XX 公司安全生产平稳运行。
根据《XX 公司车辆设备管理实施办法》制定本办法。
第二条 本办法适用于XX 公司范围内各单位使用的自有设备和非自有设备的设备管理绩效考核及设备管理评优。
第二章 组织机构第三条 设备信息科是XX 公司设备管理考核及设备管理评优的归口部门，负责对XX 公司设备日常管理的指导、监督、检查，定期组织对各单位设备管理工作进行绩效考核和设备管理评优工作。
第三章 设备管理考核指标第四条 设备管理考核指标（一）设备管理目标1.设备综合完好率≥94%；车辆设施完整性（完好车数/检查车数）＞100%。
（1）沙漠运输设备综合完好率＞90%。
其中：沙漠运输大队设备完好率＞88%；尼日尔分公司设备完好率＞96%。
（2）常规运输设备综合完好率＞95%。
其中：油田运输大队设备完好率＞95%；小车服务大队设备完好率＞96%；客车服务大队设备完好率＞95%；路桥建安工程公司设备完好率＞95%。
（3）固定设备综合完好率＞97.5%。
其中：维修制造中心固定设备完好率＞98%；青海项目部设备、放空天然气回收设备、环保公司设备、注水注气设备、泥浆站、含油污泥无害化处理固定设备完好率＞95%，停机率＜2%；直饮水厂固定设备完好率＞99%；后勤公用设备、信息、设施完好率＞99%。
2. 设备维护与检修：车辆维护实施率一级＞98%、二级（沙漠车项目保养）＞98%，固定设备及信息维护与检修实施率一级＞98%、二级＞98%。
3. 特种设备年审率达到100%，操作人员和管理人员持证上岗率达到100%。
4. 修保出厂合格率＞98%。
5. 归场检查覆盖率＞100%，合格率＞98％。
6. 杜绝重大责任机械事故。
7. 沙漠车辆碎修率为8次/万公里，常规运输车辆碎修率为5次/万公里，沙漠机具及工程机械碎修率为5次/千小时。
设备管理考核办法
设备管理考核办法
设备管理考核办法
1.全矿设备由动力科指定专人统一建帐管理，各基层单位负责设备的使用、维护、保养等管理工作并自己建帐。
2.设备进购由使用单位先列出申请计划，报有关领导审批同意后，由动力科统一汇总报供应部门进购，对所进设备建档管理。
3.要求各基层单位每月到动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100%罚款。
4.设备使用完按时回收交动力科并销账，不按时回收，每超过一天，每台设备罚款50元。
5.各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的50%进行处罚。
6.使用单位必须确保对设备完好率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。
动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移(交)设备，每发现一次，各罚款100元
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管理制度设备管理考核办法
（管理制度）设备管理考核办法设备管理考核办法于夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
再完美的制度，必须要靠良好的执行力才能发挥其威力重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
设备管理专业考核的主要目的是：于夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
壹.设备前期管理和改造1.设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元，考核对象为责任单位。
2.生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。
3.生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主管分类存档。
壹项未按规定执行考核责任人100-600元。
二.设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任单位作业长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任工部主任100元/人次。
3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.设备主任每周组织设备检查考核不少于壹次，且做好记录，做不到考核100元/次。
5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少壹次考核责任人50元。
6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，且做好记录，少壹次考核包机人50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于俩次检查，且做好记录，少壹次考核包机人50元。
7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一：目的：使设备完好运转，最大效能的使用设备。
做到设备的定修制，能够确保生产持续稳定地进行。
二、设备使用过程中要求和考核：★设备使用四不准：3·1·1不准超负荷使用设备。
否则，考核岗位工50元。
主控30元。
依据设备工作额定电流。
3·1·2设备也不容许超时空转，在组织生产过程中，如发现设备空转超过10分钟，考核作业长、主控各50元。
（大型设备超过30分钟）考核工段长、主操工各100元。
3·2·1不准违章使用设备，不准擅自操作其它岗位设备或将设备交给非本岗位人员操作。
发现一次考核违章人员50元。
3·2·2在操作设备前，必须检查设备的油位、安全设施，要求盘车的必须盘车、设备周围杂物清理，做到以上几点，方可启动设备。
一项不执行考核岗位20元。
3·3·1不准取掉或改变设备的安全保护装置，因其它原因必须取掉和改变的必须经公司设备部门同意后，方可进行。
3·3·2如私自取掉安全装置，考核当事人100元，同时必须自行恢复安全装置。
3·4·1不准拆卸割除设备，和改变设备的结构。
3·5★设备的维护：3·5·1设备维护必须遵循“清扫、紧固、调整、润滑、防腐”十字方针来进行。
3·5·1·1清扫必须做到设备本体清洁、设备周围清洁、生产环境清洁。
以上三点没有做到的每项考核10元（单台设备）。
每个岗位根据设备台数累积考核。
3·5·1·2紧固：要求做到在停机时，本岗位能紧固的必须自己紧固，不能紧固的及时要求检修人员紧固。
停机不做检查处理考核岗位50元。
3·5·1·3调整：平时认真点检设备，在停机时能准确协助检修人员对设备进行调整。
3·5·1·4防腐：对本区域设备设施进行防腐工作，监督检修完工后的防腐工作。
设备管理考核办法
设备管理考核办法一、设备运行指标考核1、机电按照故障停机时间定额指标进行考核：科级/副科级、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
安全科应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额。
二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带失火的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间的一半计入设备故障时间（由领导平衡后视情况可予以减免），同时对安全科按照设备事故考核办法进行考核。
3.2 调度室应对上报制造部的故障停机时间负责，同时也应对制造部的故障停机时间考核负责（只罚不奖），方法为：因故障停机时间原因考核数额×10％，原则上不高于200元。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以安全科调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
设备管理考核办法
设备管理考核办法设备管理考核制度为了进一步加强电站设备管理工作，实现机组安全、稳定、经济运行，特制定本考核办法。
1(考核内容:日常设备缺陷管理、定期工作管理、保护及自动装置试验、检修管理、运行管理。
2(考核范围:各运行分场、热工实验室、维修分场。
(考核细则: 31) 因检查不仔细没有及时发现设备缺陷造成设备损坏的 2) 设备缺陷单填写不认真，缺陷分类、编号、内容不清或错误的 3) 对存在的缺陷没有填写缺陷单的4) 三类缺陷在24h内没有安排进行消除的5) 因检修质量不合格造成消缺不彻底，在一周内重复发生的 6) 检修后设备没有进行质量验收或验收不认真的7) 重要设备缺陷在运行日志上没有记录或记录不清的 8) 未按有关规定向生技科上报缺陷统计的9) 缺陷统计有漏报或误报的10) 设备检修过程中不按照检修规程规定工艺进行或野蛮施工，造成设备损坏的11) 设备的运行参数(温度、压力、振动等)超标，没有及时进行调整和汇报的12) 公用系统检修没有按照厂部规定进行，或没有得到厂部领导同意擅自安排进行检修的13) 检修人员因没有对缺陷进行认真核对造成设备损坏或人身伤害的 14) 对涉及2个专业的设备缺陷相互推诿责任的15) 对有争议的设备缺陷不服从厂部统一安排或工作拖沓的 16) 未按设备定期工作制度进行工作的17) 定期工作没有记录或记录不全的18) 设备检修过程中未做安全措施或安全措施不完善的 19) 因安全措施不到位造成设备或人身损害的20) 因安全措施不到位影响机组安全运行的21) 未办理工作票或没有得到有关负责人同意擅自对现场设备进行检修的22) 对设备可能存在的问题(如轴承异音等)维修检查后没有明确意见的(是否正常，能否继续运行)23) 因判断错误没有及时消缺造成设备损坏的24) 重要辅机设备缺陷在接到运行通知1小时内未进行处理者25) 一、二类缺陷在大、小修、临修或厂部专门安排后未消除26) 运行人员无故拒绝或拖延注销缺陷单。
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设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC
格式）.DOC
1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。
2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。
二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。
三、管理职能
1、机械设备部的职能：
A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。
B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。
C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。
2、设备所在各厂的职能：
A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。
B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。
四、管理内容
1、做好设备管理考核工作的基础工作。
A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。
B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。
2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。
A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。
B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。
C、考核大、中修工程管理工作。
D、进行设备事故分析及抢修。
E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。
五、检查与考核
1、通则
A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
B、各种有关报表，规定所设台帐，认真及时上报和填写，如不及时上报一种和不及时填写一种台帐，一次扣责任者10-100元。
C、现场岗位和机台、站、所、室设各种记录,需妥善保管和填写，准确无误，如岗位点检记录、专职点检记录，岗位运行记录，锅炉运行记录。
如果检查发现少记一次和记的不认真、乱写、乱画、缺张少页扣10-100。
D、设备检查如有明显跑、冒、滴、漏、积灰、积油、积矿、设备零部件不齐全、乱割、乱焊的一处扣50元。
E、月设备定检、定修计划执行率达95%以上，达不到扣100元。
F、设备安全防护装置不齐全可靠，一处扣50元。
G、起重设备存在隐患，发现一处扣50-500元。
H、锅炉压力容器存在隐患运行，一处扣50元。
I、设备点检，定修等保质量，保周期，达不到一台（套）扣50-100元。
J、维修费用完不成指标计划，每超1%扣100元。
K、下达的“抢修”与指定修理项目必须执行，不执行或逾期一次扣300-500元。
L、发现一台达不到甲级维护扣200元。
M、系统设备重大设备事故影响生产24小时(单机设备72小时)或直接经济损失10万元以上，扣2000-5000元。
N、系统设备因管理、操作、检修原因造成的一般设备事故影响生产4小时以上,24小时以下(不含24小时)，单机设备72小时，或直接经济损失3万元以上(含3万元)，10万元以下者(不含10万元)，扣1000-2000元。
O、设备故障影响生产1-3小时(单机设备24小时)，扣100-300
元(由于没按标准化作业，检查不够，维护不佳，设备失修等)。
P、各厂区不按时填报计划，写出当月节超分析扣100-200元。
Q、各单位发现有浪费能源现象，按能源条例罚款，并视情节轻重扣50-200元。
R、各厂区应按各类物质消耗情况以旧换新，如：有色金属制品及按规定控制的备品备件，没有达到指标要求的扣200-500元。
S、上述考核项目经第一次处罚未做整改，二次加重处罚。
2、细则（1）采矿厂设备有关经济指标：
A、考核设备(牙轮钻机4台，10m3电铲4台)。
B 、设备可开动率，电铲80%，钻机70% ，每降一个百分点，罚款50元。
C、设备完好率达85%以上，每降低一个百分点罚款50元。
（2）选矿系统有关经济指标
A、考核设备可开动率（排岩破碎厂80%，主厂房95%，尾矿系统95%，浮选车间95%，过滤车间90%），每降1%罚款50元。
B、考核设备故障停机率（排岩破碎厂5%，主厂房3%，尾矿系统3%，浮选车间2%，过滤车间2%），每降1%罚款100元。
C、考核设备甲级维护率（排岩破碎厂95%，主厂房95%，尾矿系统95%，浮选车间95%，过滤车间95%）每降1%罚款50元。
D、考核设备完好率（排岩破碎厂90%，主厂房95%，尾矿系统95%，浮选车间95%，过滤车间90%）每降1%，罚款100元。
E、考核设备检修计划执行率（排岩破碎厂95%，主厂房95%，尾
矿系统95%，浮选工区95%，过滤车间90%）每降1%，罚款50元。
（3）热电厂有关经济指标。
A、考核设备可开动率（汽轮机70%，锅炉70%）每降1%罚款50元。
B、考核设备完好率（汽轮机85%，锅炉85%）每降1%，罚款100元。
六、附则
1、本办法如与上级有关规定抵触，按上级规定办理。
2、本办法解释权属唐钢滦县司家营铁矿设备部。
唐钢司家营矿业有限责任公司xx-12-1。