无油立式真空泵维护检修规程完整1
真空泵检修规程
真空泵检修规程1 总则本规程适用于真空泵。
2 检修周期检修周期可按表1规定执行。
表1检修类别检修周期（月）小修3－6中修大修12－24 48－60注：根据输送气体的腐蚀情况可酌情调整检修周期3 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、紧固各部连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，更换填料。
3.1.3 检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校对联轴器的不同轴度。
3.1.4 检查处理泵体和管路的漏气缺陷。
3.1.5 检查壳体、联轴器、皮带轮有无裂纹。
3.1.6 检查轴承并更换润滑油。
3.1.7 修补水管和水箱的漏水和各种闸阀。
3.1.8 调整叶轮的轴向间隙。
3.2 中修3.2.1 检查叶轮，两端侧盖的磨损、腐蚀程度，并进行必要的修补。
3.2.2 检查并调整泵体、泵盖、分配器、叶轮相互之间的轴向、径向间隙。
3.2.3 检查、修理轴承必要时进行更换。
3.2.4 测定叶轮静平衡，必要时进行动平衡测量。
3.2.5 更换修理联轴器。
3.2.6 更换叶轮、轴套、轴承。
3.2.7 更换水、气的阀门和管路。
3.3 大修3.3.1 更换叶轮组。
3.3.2 更换泵壳。
3.3.3 修补或重新浇灌基础或更换机座。
3.3.4 除锈和喷漆。
4 检修质量标准4.1 基础不得有裂纹，机座与混凝土不得脱离。
4.2 铸造外壳不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.3 机座的水平度不得超过0.1 毫米/米。
4.4 铸造叶轮无裂纹、气孔等缺陷，焊接叶轮要符合焊接要求。
4.5 叶轮叶片要均匀分布，叶片偏差要符合表 2 中的规定。
表2名 称符 号 单 位 偏差不大于 任意两排相邻叶片间的弦长D:叶轮的外圆直径δ 度 0.1 D4.6 叶轮与机体轴向间总隙不得大于 1 毫米。
4.7 叶轮厚度磨损、腐蚀超过三分之一要及时更换。
4.8 叶轮组必须做静平衡试验，残余静不平衡值所造成的离心力不大于叶轮重量，一般静 不平衡不得大于 10 克。
4.9 叶轮组装后，其端面跳动不大于 0.1 毫米。
WLW型无油立式真空泵标准操作规程
目的：为了正确的使用WLW-无油立式真空泵，延长泵的使用寿命，确保生产不受影响。
范围：本规程适用于本公司的WLW-无油立式真空泵
责任：由工程部制定本规程；生产车间的使用操作人员。
规程：
1．启动
1.1 检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。
1.2 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号：冬季用20#机油，夏季用40#机油。
1.3 开启冷却水进水阀门。
1.4 关闭进气管路阀门。
1.5 如排气管道上有阀，打开排气管阀门。
1.6 用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2．运转
2.1 合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。
2.2 缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。
2.3 泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。
2.4 各运动部位有良好的润滑，注意是否有油压。
2.5 冷却水出水温升不超过40o C
3．停机
3.1 关闭进气管阀门。
3.2 拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。
3.3 在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门
3.4 在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖，填料箱、水管等。
4．本文件无记录或表格产生。
5．文件修订历史
5.1本文件为新文件。
wlw系列b无油立式真空泵操作规程
wlw系列b无油立式真空泵操作规程随着现代制造技术的日益发展，真空泵的应用越来越广泛，其中无油立式真空泵成为目前最受欢迎的一种真空泵。
然而，使用无油立式真空泵也需要注意操作规程，下面我们详细介绍该操作规程。
一、安装1. 安装位置：应选择通风良好、干燥、不易受震动和强电磁场干扰的地方。
2. 连接电源：接电之前，应检查电源电压是否与设备要求相符，并确保开关处于关闭状态。
3. 连接油气管道：建议使用高质量的氟橡胶泵管连接高真空侧口和低真空侧口。
二、启动1. 打开电源：在检查完毕后，通电前应确保调节旋钮在最小位置，然后可打开电源。
2. 操作液晶显示屏：屏幕上会显示出当前的真空度、泵入口压力及旋钮的转速等信息。
3. 启动：转动无油立式真空泵上的启动电门即可启动。
4. 运行：待无油立式真空泵启动后，根据测量的各个参数进行适时、适量的调整，直到达到理想的真空度和泵入口压力。
三、停止1. 正常停止：使用结束后，应首先将无油立式真空泵内的系统通气，然后将旋钮旋至最小位置，关闭电源。
2. 急停：在紧急情况下需立即停止无油立式真空泵，可按下急停按钮，以保证工作安全。
四、维护1. 清洁：为了保证无油立式真空泵的良好工作，应根据使用频率定期进行清洁，尤其是清洗气路阀门及油路过滤器。
2. 更换滤芯：对于工作环境较差或连续工作时间较长的无油立式真空泵，建议每6个月更换一次油路过滤器。
3. 定期检查：无油立式真空泵长期使用后，可能会出现各种小问题，需要定期检查、保养和更换零部件。
总之，无油立式真空泵操作规程的正确掌握，对维护设备的安全运行和提高设备的使用寿命有着非常重要的意义。
因此，在每次操作及维护过程中，都应该认真、细致地进行。
真空泵维护保养规程及表格
真空泵维护保养规程及表格真空泵使用和维护保养规程1.目的:明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法，保证设备的正常运行。
2.范围:适用真空泵的维护保养。
3.使用方法：（1）经常注意油位。
先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气孔内（图一（1））加入少许泵油以润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。
泵油选用一号真空泵油，也可以选用轿车进口轻质高级机油代替，如：壳牌轿车机油。
（2）按规定接上电源线（三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致），拿掉非气管（图一（17））上的橡皮塞冒，空运转一下，再开始正常工作，使用中经常注意真空泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。
（3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。
否则影响极限真空，及真空泵寿命。
（4）泵的工作环境：温度5℃－40℃内，相对湿度不大于85％，进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。
对抽速在0.5升/秒以上的真空泵，均装有气镇阀。
如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。
（5）真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。
（6）真空泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。
（7）真空泵不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器如图（二）使用，下列情况之一不能工作：(a)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。
(b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。
(c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。
(d)不能作为输气泵，压缩泵等使用。
4.真空泵日常维护保养：每日上班使用前进行日常维护保养。
(1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。
如遇泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。
(2)真空泵必须保持清洁。
泵上不得放置其它物体，防止杂质吸入泵腔内。
配置过滤器如图（二），但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文(3篇)
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文第一章维护与保养第一节泵的日常维护1. 定期检查泵的密封性能，如发现密封件老化、损坏或渗漏现象，及时更换或修理。
2. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如发现异常，及时进行振动分析和调整。
3. 定期检查泵的润滑油，如发现油质变质或不足，及时更换或补充。
4. 定期检查泵的进出口管路，如发现堵塞或泄漏，及时疏通或修复。
5. 定期检查泵的电机绝缘电阻，如发现异常，及时进行维修或更换。
第二节泵的季度维护1. 每季度对泵进行全面的清洁和检查，包括泵壳、叶轮、轴承、密封件等部件的清理和检修。
2. 每季度对泵的电机进行全面的检修，包括电机轴承的清洁、润滑和更换。
3. 每季度对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
4. 每季度对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
5. 每季度对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第三节泵的年度维护1. 每年对泵进行全面的大修，包括拆卸泵壳、叶轮、轴承等部件，清洗和修复损坏的零部件。
2. 每年对泵的电机进行全面的大修，包括检修电机轴承、绝缘和润滑系统。
3. 每年对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
4. 每年对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
5. 每年对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第二章故障检修第一节泵无法启动或启动困难的故障检修1. 检查电源是否正常，如发现故障，及时修复电源。
2. 检查电机是否损坏或老化，如发现故障，及时更换电机。
3. 检查电机和控制器之间的连接是否正常，如发现故障，及时修复或更换连接线。
4. 检查电机是否处于过热状态，如发现故障，及时停机并等待冷却后进行检修。
真空泵的维护与检修
真空泵的维护与检修真空泵是一种常用于产业生产和实验室研究中的设备，它可以将封闭容器内的气体抽空，创造出稀薄的真空环境。
然而，由于长期使用或操作不当，真空泵可能会出现故障或损坏。
因此，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
首先，维护真空泵的重要性不可忽视。
定期清洁是维护真空泵的基本要求。
在每次使用后，应将泵内的尘埃和污垢清除干净。
外部部件应定期擦拭，防止灰尘和污垢进入泵内。
此外，定期更换油封和密封圈也是维护真空泵的重要步骤，以确保其良好密封能力。
除了定期清洁和更换密封件外，检查油的质量和水分含量也是真空泵维护的关键。
油是真空泵内部润滑和密封的重要组成部分，因此油的质量对泵的正常运行至关重要。
定期检查油的质量，如果发现油变黑或含有杂质，应及时更换新油。
另外，水分对油的质量和性能也有重要影响。
如果水分超过标准限值，应采取相应措施去除水分。
在检修真空泵时，首先需要注意的是安全。
真空泵通常会泄漏有毒气体或易燃气体，因此在检修时应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。
其次，检查泵的各个部件是否正常，如电机、滤网、油箱和管道等。
特别是对于电机的检查，要确保电机没有明显的损坏或异响。
同时，对于油箱和管道，要检查是否有泄漏或损坏的情况。
接下来，对于大型真空泵，可能需要拆除和更换部分内部组件。
在进行这些操作时，需要先了解泵的内部结构，并按照相应的维修说明进行操作。
同时，维修时要小心操作，避免损坏或弯曲泵的部件。
在重新组装之前，应确保所有部件都涂上适量的润滑油，以确保它们的正常运转和良好的密封性能。
最后，完成检修后，应进行必要的测试和调整。
测试应该包括泵的抽真空性能和密封性能的检查。
例如，可以使用真空表或真空仪器来测量泵的真空度。
如果测试结果不符合要求，可能需要再次检查和调整泵的部件，直到满足要求为止。
综上所述，维护和检修真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
以定期清洁、更换密封件、检查油质量和水分含量为基础，结合定期检查和必要的维修操作，可以确保真空泵的正常运行，并避免由于故障或损坏造成的生产和实验中断。
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程（贝克）1.目的：建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认各个阀门状态正常。
4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.3.设备运行中不断巡视，用手背触摸电机温度。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀，后关闭电源。
4.3.注意：4.3.1.真空泵严禁反转，首次通电时需先点动，确定转向正确后方能进行使用。
4.3.2.真空腔体内严禁有油。
4.3.3.如果长时间不使用，需每月至少运行30min，并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂，防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死，再运行时导致损坏。
4.4.维护保养4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。
4.4.3.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.4.4.每年检查一次设备的碳片磨损情况，必要时进行更换。
4.5.编制依据：《旋叶式真空泵使用说明书》5.相关记录：无。
真空泵操作规程及维护保养
真空泵操作规程、真空泵起停操作1) 在使用真空泵对机组进行抽真空前，应启动真空泵运转20 分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气。
2) 对机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水( 20 分钟一次)3) 操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr 溶液。
4) 阻油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵。
5) 真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20 分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀。
6) 只有确认机组内存有不凝性气体时，才能启动真空泵对机组进行抽真空。
7) 严禁盲目给机组抽真空，以免造成真空泵的损坏及破坏主机的真空。
、测试真空泵极限真空值操作1) 将麦氏真空计与阻油器上取样阀相连。
2) 检查相应阀门是否关闭。
3) 启动真空泵。
4) 打开取样抽气阀。
5) 三分钟后看麦氏真空计数值(是否达到30Pa)。
三、真空泵维护保养1) 必须使用真空泵指定专用油，否则会造成泵的排水性能下降，极限真空能力下降，并导致真空泵的使用寿命缩短。
2) 定期更换真空泵油，通过油位视镜观察油的污浊情况，并更换泵油。
3) 油位升高，或油色呈乳白色，说明油被乳化，拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。
4) 真空泵运转时，如果泵油油面低于油位视镜红色圆点的下线时，应立即补充泵油直至油面生至油位计红色圆点的上线。
5) 如泵长时间未启动，在正式启动真空泵前应先多次点动真空泵，避免在泵直接启动时由于负荷过大而损坏泵。
6) 若因误操作致使LiBr 溶液进入真空泵，则应立即放出被污染的油和LiBr 溶液，并多次点动真空泵，将残余溶液排出，并用少量油逐步置换清洗，直至没有溶液为止。
真空泵维修保养操作规程
目的：规范真空泵维修保养。
适用范围：W-100真空泵维修保养。
责任：操作人员执行本规程；工程部监督检查本规程的实施。
内容：
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后，注意听声音是否正常，一旦发现声音异常应立即停车检查，排除故障后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后，必须进行全面检修，更换易损件和其他磨损、损坏零件、
配套件。
5.若停机较长时间，要把水套内积水放尽，清除气缸腔内积水，以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
真空泵大修注意事项 真空泵维护和修理保养
真空泵大修注意事项真空泵维护和修理保养真空泵大修注意事项：1、切断电源，拔下电源插头。
该泵如在系统上，应当从设备上取下。
2、拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。
油应收集好，一般是在真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等（通称方盘）收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。
3、拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度（如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等）应予修理或送电工洗油修理。
4、先拆低真空端盖板（后端盖板，即阔别泵轮的一端），拆卸时依据不同螺钉使用不同的工具。
对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。
拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。
端盖板如密合得很紧，则应渐渐设法起开。
例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子（改锥）插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。
5、用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。
6、取出转子及旋片。
通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很简单地拉出低转子了。
但要注意拉出转子时确定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自简单脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成无端报赓。
7、拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。
此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。
8、动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。
例如，对那些本身属于组合件的部件，如某些旋片泵的转子等，则不要拆卸，可对其表面作适当的修正调整；假如组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤了腔体或本身旋片槽已磨损过多，需修换配件时，则可拆卸，但要当心记住其装配方法。
9、每拆下一个部件，都要检查其精度和干净度以及损坏情况。
旋片及转子两头的棱角要特别注意检查其有否损坏，并作好记录。
对于业务尚不太谙习的修泵者，则更应渐渐记住各部件、零件的原装配位置，作好记录，以防重装时记不清搞错。
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1 无油立式真空泵维护检修规程 1 总 则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 1.2 结构简述 W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 表1 设备性能 序 号 型 号 抽气 速率 m3/h 极限 压强 Pa 转速 r/min 电机 功率 kW 气缸 直径 mm 活塞 行程 mm 序 号 型 号 抽气 速率 m3/h 极限 压强 Pa 转速 r/min 电机 功率 kW 气缸 直径 mm 活塞 行程 mm 1 2 3 W2 W3 W4 115 200 370 1333 1333 1333 300 300 200 4 5.5 11 210 250 350 135 150 200 4 5 6 W4-1 W5 W5-1 370 770 770 1333 1333 1333 530 200 430 11 22 22 250 455 350 150 250 200
2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。 2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 2.2 运行性能 2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。 2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。 2
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1.1 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 2.3.1.3 设备的事故记录。 2.3.1.4 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的易损配件图齐全。 2.3.4 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。
3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.1.2 检查冷却水路是否畅通。 3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。 3.1.8 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。 表2 定期检查内容 检 查 项 目 周 期 内 容 判 断 标 准 推荐使用仪器
曲轴轴承的 运转情况 一个月 测量曲轴 轴承的振动 W4： V≤1.12mm/s完好 V＞7.1mm/s检修 206测振仪EFY-1 振动分析仪 3
w5: V≤1.8mm/s完好 V＞11.2mm/s检修 3.3 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法见表3。 表3 常见故障及消除方法 现象 原因 消除方法 现象 原 因 消除方法
真空 度过 低 1.吸入气体 温度太高 2.气阀片与阀 座接触不良 3.气阀片破裂， 弹簧损坏 4.气缸与活塞环 间隙过大 5.端盖与活塞 余隙过大
1.加冷却装置 冷却气体 2.刮研 3.更换 4.更换活塞环 5.调整间隙 电机 过载 1.偏心圈间隙过小 2.连杆瓦烧毁 3.排气不畅 1.调整间隙 2.修复或更换 3.检查疏通
运转 中有 冲击 声
1.活塞杆螺母松动 2.连杆轴衬和十字 头销磨损 3.连杆轴瓦间隙过大 4.偏心圈魔损 5.气缸内有杂物 1.紧固 2.修理更换
3.重新研合或更换 4.抽垫片调整 5.清理缸内杂物
3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车： a．出现异常的振动和声响； b．电流表的电流超过额定值而又持续不降时； c．有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时； d．发现冷却水断流时。
4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表4。 表4 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3 12 24 4
当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、紧固各部螺栓。 4.2.1.2 清理气缸水套及阀室污垢。 4.2.1.3 检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。 4.2.1.4 调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。 4.2.1.5 检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查、修理更换十字头销及连杆衬套。 4.2.2.3 检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。 4.2.2.4 检查、更换活塞环、活塞杆。 4.2.2.5 测量并调整各部间隙。 4.2.2.6 检修电机。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。 4.2.3.3 修理或更换偏心轮、偏心圈。 4.2.3.4 修理或更换曲轴、连杆。 4.2.3.5 检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。
5 检修方法及质量标准 5.1 气缸 5.1.1 测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。 5.1.2 气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。 表5 气缸的圆度和圆柱度 气缸直径 最大磨损 镗缸允许偏差 气缸直径 最大磨损 镗缸允许偏差 圆度 圆柱度 圆度 圆柱
度 ＞200~250 ＞250~300 ＞300~350 0.40 0.45 0.50 0.25 0.30 0.35 土0.04 土0.05 土0.05 ＞350~400 ＞400~450 ＞450~500 0.55 0.60 0.65 0.40 0.45 0.50 土0.06 土0.06 土0.07 5
5.1.3 气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。 5.1.4 锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2％，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。 5.1.5 气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。 5.2 曲轴、连杆与轴瓦 5.2.1 曲轴 5.2.1.1 测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。 5.2.1.2 主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。 5.2.1.3 曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。 表6主轴颈与曲轴颈的磨损值
轴颈直径 最大磨损允许值 主轴颈 曲柄颈 圆度 圆柱度 圆度 圆柱度 ≤80 81~180 181~270
0.05 0.06 0.08 0.04 0.05 0.08 0.05 0.06 0.08 0.04 0.05 0.08 5.2.1.4 曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，沟槽深度达0.10mm时，均应磨削修复。 5.2.1.5 对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。 5.2.1.6 曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。 5.2.1.7 曲轴的直线度为Φ0.05mm。 5.2.2 连杆 5.2.2.1 连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。 5.2.2.2 连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。 5.2.2.3 连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。 5.2.3 轴瓦 5.2.3.1 轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。 5.2.3.2 轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50％，两者之间不得放置垫片。 5.2.3.3 轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60-90。，接触点每平方厘米不少于2-3点。 5.2.5.4 轴瓦与轴颈的径向间隙应为1‰，(D为轴颈直径)。 6
5.3 活塞、活塞环 5.3.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。 5.3.2 活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表7规定。 5.3.3 活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的60%。 5.3.4 活塞环在环槽内，其对口应彼此错开120º 5.3.5 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表8。 表8 对口间隙及侧隙 mm 气缸直径 安装间隙 允许最大磨损 气缸直径 安装间隙 允许最大磨损 对口 侧隙 对口 侧隙 对口 侧隙 对口 侧隙 ＞200~250 ＞250~300 ＞300~350
1.00 1.20 1.40 0.05~0.07 0.06~0.09 0.06~0.09 4.00 4.50 5.00 0.20 0.20 0.20 ＞350~400 ＞400~450 ＞450~500 1.60 1.80 2.00 0.70~0.10 0.70~0.10 0.09~0.12 5.50 6.00 6.50 0.20 0.20 0.20
5.4 活塞杆 5.4.1 活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D(D为活塞杆直径)。 5.4.2 活塞杆的直线度为Φ0.10mm。 5.5 阀片与阀座 5.5.1 阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。 5.5.2 阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。 5.5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。 5.6 十字头与导轨 5.6.1 十字头应无裂纹等缺陷。 5.6.2 十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。 5.6.3 十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。 表9 十字头与导轨之间的间隙 mm
5.6.4 十字头销轴与衬套的间隙为0.03-0.06mm。 十字头直径 安装间隙 80-120 ＞120-180 ＞180-260 0.20-0.24 0.24-0.29 0.29-0.34