煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。
为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：一、工作面顶板、机风巷及切眼状况1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。
巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。
二、深孔预裂爆破技术要求工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。 21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。 22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉 母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。 24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。 28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。 29、放炮地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内 发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板， 有效护顶护帮。
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1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。 2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严 格执行“一炮三检制 ”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流 中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制 ”，（即 放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并 下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自 己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
深孔梯段预裂爆破技术及运用分析
深孔梯段预裂爆破技术及运用分析摘要：深孔梯段预裂爆破技术的应用，可以利用预裂爆破产生的预裂缝，缓冲爆破振动，减少爆破振动对于施工的干扰，进而实施深孔梯段爆破，达到良好的爆破效果。
基于此，本文围绕着深孔梯段预裂爆破技术展开讨论，分析其作用机理和技术特点，结合深孔梯段预裂爆破技术的应用要点进行分析、研究，合理进行参数设计，探讨其在石方开挖过程中的应用价值。
关键词：深孔梯段；预裂爆破技术；施工质量前言；在水利水电工程建设、矿山开采等工程项目中，需要将预裂爆破技术运用于石方开挖。
石方开挖的过程中，在岩层结构软弱的情况下实施爆破，会受到振动波的影响，导致岩体整体受到破坏。
为了有效控制爆破振动，满足工程施工对于岩体轮廓成型的需求，应该根据预先设计的开挖轮廓，进行预裂爆破。
经过预裂爆破后，岩体上形成贯穿裂缝，可以对开挖、爆破过程中产生的振动波产生缓冲和反射的作用。
深孔梯段预裂爆破技术的应用，可以更加高效、安全的完成爆破，达到理想的爆破效果，进而为施工创造良好的基础条件，提高施工质量。
1.预裂爆破的作用机理和技术特点在石方开挖的过程中，通过爆破的方式，对岩石进行破坏。
预裂爆破属于轮廓控制爆破技术，根据石方开挖的实际需要，考虑到岩层结构的特点，预先设计开挖轮廓。
按照开挖轮廓线，实施预裂爆破，产生预裂缝。
确定开挖区、保留区的位置。
基于此，在轮廓范围内的主爆孔中装药，予以起爆。
经过预裂爆破后，预裂缝的形成，能够产生屏蔽振动波的效果，控制爆破对于岩体的破坏程度，根据施工要求，对保留岩体形成保护作用。
实施预裂爆破的过程中，各炮孔产生向四周扩散的压缩应力波，压力波之间重叠、交汇，则会产生拉伸应力。
随着拉伸应力的逐渐增加，则会导致炮孔就按产生贯通裂纹，进而形成预裂缝。
预裂爆破过程中产生的高压气体，也可能导致预裂缝的产生[1]。
2.深孔梯段预裂爆破技术的应用要点考虑到石方开挖的具体要求，合理运用深孔梯段预裂爆破技术，同时明确技术要点。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
预裂爆破技术措施
山西某某煤业露天煤矿预裂爆破实施方案编制：审核：审批：山西某某煤业有限公司露天煤矿二0一三年七月预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下： (1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。
爆破说明书
*****煤业有限公司爆破说明书通风科2013年1月1日总工：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通风助理：调度室：通风科：生产科：机电科：安监科：编制：一、爆破说明书保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责，因此，爆破工在接触爆炸材料时，都必须穿棉布或抗静电衣服，下井前必须认真做好准备，仔细检查爆破作业的安全用具，做到齐全、完好、正常使用，以保证爆破作业安全、顺利进行。
爆破作业的工序主要有：准备（领取工具和爆炸材料—运送爆炸材料—装配起爆药卷和存放）—检查处理—爆破操作。
（装药、封孔—设警戒—连线—起爆—炮后检查—撤警戒）—收尾工作。
二、爆破说明书的作用爆破说明书是采、掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。
《煤矿安全规程》规定，煤矿爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
爆破作业前，爆破工应认真阅读爆破说明书，熟悉说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求三、爆破说明书的内容根据《煤矿安全规程》规定，爆破说明书必须符合下列内容和要求：1、须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行爆破。
2、母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
3、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
4、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。
5、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。
四、正确处理拒爆1、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检工、爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如果有危险情况，必须立即处理。
2、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出不响的原因。
深孔爆破施工方案
深孔爆破施工方案在工程施工中，深孔爆破是一种常见的爆破作业方式，特别适用于岩体硬度较高、爆破难度较大的情况。
深孔爆破施工方案的设计和实施需要严谨的计划和专业的技术支持，以确保作业的安全性和效率性。
本文将介绍深孔爆破的施工方案设计要点和实施步骤。
施工方案设计要点1. 岩体勘察和分类在设计深孔爆破施工方案前，首先需要进行岩体的勘察和分类工作。
通过对岩体的物理力学性质和岩体裂缝的分布情况进行综合分析，确定爆破参数和方案。
2. 孔网布置根据岩体的性质和施工需求，设计合理的孔网布置方案。
孔网的密度和深度应根据实际情况进行调整，以确保爆破效果。
3. 装药设计根据爆破设计要求和深孔爆破的特点，合理设计荷重和装药方式。
确保装药的均匀性和稳定性，提高爆破效果。
4. 周边环境保护措施在施工过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括降尘、降噪、防震等，以减少对周边环境的影响。
实施步骤1. 岩体准备工作在进行深孔爆破前，需要对爆破场地和岩体进行准备工作，包括清理现场、固定孔眼等。
2. 孔眼钻制按照设计要求，在岩体上钻制孔眼，注意孔眼的深度和角度，保证装药的准确性和均匀性。
3. 装药根据设计方案，将爆破药品均匀装入孔眼中，并按照规定的时间安排引爆。
4. 爆破在确认一切就绪后，按照设计要求引爆药品，进行爆破作业。
注意安全，确保周边人员和设备的安全。
5. 清理爆破完成后，对爆破场地进行清理工作，清除碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
结语深孔爆破作为一种常见的爆破方式，在工程施工中发挥着重要的作用。
设计合理的施工方案和严格执行施工步骤是确保爆破安全和效果的关键。
通过科学的规划和管理，深孔爆破可以高效完成工程任务，同时保证施工的安全和环保。
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煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明
本文以微山崔庄煤矿33上01工作面及33上02工作面在为开采前，从两顺槽对工作面切眼顶板坚硬岩层进行深孔预裂爆破为例，详细阐述了煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程及安全注意事项等。
标签：深孔；预裂爆破；工艺流程
0 引言
爆破是矿山放落矿体和破碎岩体的常用方法，在钻眼爆破中，一般把孔深5m以上的爆破称为深孔爆破。
深孔预裂爆破是指对指定区域通过深孔爆破的方式对顶煤、顶板进行提前预裂而进行的爆破。
是顶板岩层预先弱化的主要手段。
深孔预裂爆破的炮孔深度可达到50m左右、单孔最大装药量达到数十千克左右、一次起爆药量可以达到上百千克，而煤矿井下常规爆破一般炮孔深度不超过4m、单孔装药量不超过3kg、一次起爆炸药量仅几千克到几十千克，因此顶板预裂爆破相对来说是一种井下大型爆破。
1 工程概况
微山崔庄煤矿回采的33上01及33上02两个工作面，为提高资源回收率，特将两个工作面布置成不规则四边形，工作面开切眼初始长度只有30m，然后逐渐增长。
且煤层埋藏较浅，初采阶段四周均为实体煤。
直接顶为泥岩（1.59m），老顶为粉砂岩（8.0m）。
为确保工作面初采阶段顶板的及时冒落，在老顶初次断裂之前，通过在两巷顺槽内向工作面顶板岩层实施深孔欲裂爆破，对工作面顶板进行预先弱化处理，避免出现大规模悬顶，提高工作面初采阶段顶板管理的有效性和安全性。
2 材料準备
钻机、2#煤矿乳化炸药（φ27mm、φ32mm）、瞬发电雷管、毫秒延期电雷管、起爆器、导爆索、φ63mm×4mPVC管（带接头）、φ30mm×4mPVC管、2.5平方优质铜芯导线、绝缘胶带、透明胶带、水炮泥、炮泥、剪刀、钢锯等。
3 工艺流程
3.1 炮孔质量检查
到达施工区域爆破人员首先检查炮孔的成孔质量，要求开孔位置、角度准确，满足炮孔偏斜度要求，并测量钻孔的实际深度、清理钻孔内煤（岩）粉渣。
3.2 制作药卷、装药
由于钻孔深度较深，装药量较大（装药长度约为孔深的1/2）为方便炸药装填且保证炸药集中，需将炸药预先装入φ63mm PVC管内再装入钻孔。
采用煤矿许用导爆索连续串装药结构，瞬发电雷管正向起爆。
（1）根据装药长度截取足够长的导爆索，将导爆索从φ63mm PVC管内穿入，预留一段用透明胶带固定在管口外面（管口做成束口）；
（2）将一组药卷（一根φ32mm、两根φ27mm）并齐插入φ63mm PVC管内，用φ30mmPVC管将药卷轻推至管头，然后依次将药卷装满此管，再将装满药卷的φ63mm PVC管内送入炮孔；（3）再将外露的导爆索从下一根φ63mm PVC管内穿入，将此管与前一根管子用接头连接，并用透明胶带将接口封严，然后按步骤2将药卷填满，推入钻孔，照此填满设计所需的装药长度；（4）PVC管最后20cm不装药，将管尾后40cm上部剖开；（5）按照大于钻孔长度减去装药长度的2m截取2根铜芯导线，进行导通实验合格后，先将2根导线的一头分别短路，另一头与雷管脚线联结（雷管脚线不超过10cm，用同一段位雷管）依次将2根雷管用绝缘胶带固定在导爆索上，雷管与导爆索及药卷的搭接长度不得小于10cm，尽量将雷管置于三根药卷中间；（6）PVC管剖开的部分用炮泥填满，然后用透明胶带缠绕严实，捋顺导线，用φ63mmPVC管将整个做好的药卷推入钻孔预定位置。
由于受顺槽高度、宽度限制，推送药卷的PVC管每根长4m，使用专用接头连接，直至将药卷完全推入；（7）推送过程中如遇阻力过大，严禁大力推送，应来回轻轻活动缓慢推入，严禁扯拉导线；（8）如果钻孔倾角过大，药卷尾部应加防退装置；（9）在装满药卷的PVC管被推进钻孔前及被推到预定位置后，各导线应进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.3 封孔
（1）使用软质材料将推送药卷的PVC管的一端进行封堵，将放入炮孔口的炮泥推入，使用接头再连接下一根PVC管，继续推送，直至将炮泥推到药卷底部。
抽动PVC管将炮泥捣实。
（2）封孔长度不应小于小于钻孔长度的40%；（3）在使用水泡泥前封孔的长度不小于钻孔未装药长度的1/4；（4）为保证封孔质量每次放入钻孔炮泥的长度不得超过30cm；（5）必须保证钻孔内封入得炮泥要封满、捣实；（6）在封孔过程中应保证铜芯导线不被破坏且不被带入炮孔而产生卷曲；（7）在封孔完成后对各导线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.4 联线
（1）为保证钻孔内药卷同时起爆，钻孔内的两枚雷管应采用串联联结；（2）为保证一次装药的钻孔同时起爆，各钻孔之间的导线应采用串联联结；（3）按照中心孔从上到下再到周边孔的顺序，所使用雷管的段数依次增加。
（4）联结母线前先对母线进行导通实验，导通合格后方可进行下一步操作。
3.5 起爆
由于装药量多，起爆时人员撤出距离不应小于距离爆破地点200m，且与爆破地点所在巷道不在同一中心线上。
到达安全距离后，先对导线进行导通实验，导通合格后起爆。
4 安全技术措施
（1）提前1～2天清理工作面上下顺槽、开切眼的煤尘，并将浮煤清理干净；（2）装药前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求，然后切断工作面和顺槽所有设备的电源；（3）装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员，并在能进入回风系统的地点设警戒；（4）为防止拒爆的产生，每一个炮孔内放置两根导爆索，每根导爆索采用双雷管起爆，保证炸药的充分起爆。
雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致；（5）导爆索应按需要长度在装药前用电工刀加工切好，严禁在装入炸药串后再切断导爆索；（6）采取湿式凿岩作业，装药前用水冲洗炮孔，以减低静电的危害。
（7）每一个炮孔终孔后，均应作出详细炮孔参数内容记录。
钻孔偏差严重应报告安全管理小组，由安全管理小组决定是否装药放炮。
严重弯曲或错位的炮孔应报废；（8）放炮前必须检测爆破地点及炮孔内的瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品；（9）放炮后经通风30分钟之后，安监人员方可进入检查放炮地点及回采工作面，确认安全后，其他人员才能进入作业地点。
作者简介：马楠（1982—），男，本科，助理工程师，主要从事采掘工程设计、安全技术管理等工作。