供热管网“零管损”运营分析探讨
蒸汽供热管网运行现状分析
工业 负荷 ，并在 非供 暖 季 时 向溴 化锂 制冷 用 户供 汽 。 根据 所 取得 资料 ，将一 年 分 为供 暖季 和
非供 暖季 两 种工 况 。用 加权 的方 法来 计算 得
目前 已建 成 的蒸 汽管 道 主要 敷设 方式 为 直埋
和地 沟敷设 ， 其余 为架 空敷设 。 其 中少部 分 管
【 关 键词 】 热 网分析
水 力计 算
１ 弓 ｌ 言
少而 导致 用 汽量骤 减 ， 管 网利用 率太 低 ， 处 于
不经 济运 行 状态 ：蒸 汽 管线 三 有 少量 稳定 的
集 中供热 作 为一 种节 约 能源 和保 护 环境 的供 热方 式 ， 在现 阶段 已经有 了相 当的发 展 。
线 别 供汽压力（ ＭＰ ａ ）
最 高 蒸 汽 管 线 一 采 暖季 蒸 汽 管 线 二 Ｏ ． ７ ３ Ｏ ． ６ ５ 最 低 Ｏ ． ５ ９ Ｏ ． ５ ３ 平均 ０ ． ６ ７ Ｏ ． ６ １
供汽温度（ ｑ ｃ）
最 高 ２ ８ １ ２ ７ ５ 最 低 ２ ５ ３ ２ ６ ０ 平 均 ２ ７ ０ ２ ６ ７ ． ３
５ ． ２ ３ ０ ０
Ｄ Ｎ ３ ５ ０
泡沫石棉 、 岩 棉
泡 沫 石 棉
架空 ． 部 分 直 埋
直 埋
蒸 汽 管 线 三
４ ． ５
Ｄ Ｎ ４ ０ Ｈ ０
岩棉 、 硅 酸 钙 瓦
直 埋
一
一
区域 供 热
２ ０ １ ４ ． １期
表 ２ 蒸 汽 管 线 供 汽 参 数
网建设 较 早 ，保 温层 老化 严 重 ，保 温效 果较 差。 近 年来据 各 大热 电公 司反映 ， 由于 大量工 业 用 户搬 离市 区 ， 工业 用蒸 汽 负荷 大 幅减 少 ，
论影响供热管损的问题分析
论影响供热管损的问题分析发表时间：2020-12-22T08:21:00.050Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第19期作者：黄铃榕杜淑福[导读] 管损的大小则主要通过供汽总量与售汽总量的比对得出，再树立热用户与供汽方两个表计以谁为基准加以分析确定。
福能晋南热电有限公司福建晋江 362246摘要：每个电厂供热管网的建成都必须要经历初期建设、中期调试、后期全面投用三个阶段，本文通过自身经历过这三个阶段所产生的各项影响供热管损的问题展开分析。
关键词：计量设备；管损；两个表计引言：现供热管网计量设备主要包括了流量计、热电阻、压力变送器、积算仪这四大热工设备对客户用汽量进行数据采集演算，管损的大小则主要通过供汽总量与售汽总量的比对得出，再树立热用户与供汽方两个表计以谁为基准加以分析确定。
一、首先是流量计，我厂采用的是福克斯波罗涡街流量计，它的优点是技术成熟、设备灵敏性高、可设置量程范围大、造成的压力损失小、使用寿命长等，但是其缺点也一样不可忽视，如直管段要求高（直管段要保证不低于前30DN后5DN的直管段要求）、抗振性能不佳（外来振动会使涡街流量计产生测量误差，甚至不能正常工作，通道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动，使测量精度降低、振动对于大管径影响尤为明显）、管道流速不均容易造成的测量误差（不能准确确定流体工况变化时的介质密度）等。
自前期建设调试到后期全方位投用，我厂热网的涡街流量计主要存在流量测量示值波动、停汽状态下空走流量、搭配大管径走小流量时流量计不计量、容易受高温蒸汽侵蚀而造成设备进水不计量、外界及测量介质流速不均产生的振动对测量的影响较大这五大问题，这些问题的出现又恰巧是涡街流量计自身存在的特性造成的。
这五大问题通过后期各家热用户用汽量慢慢提升并且瞬时流量越发走稳的趋势来临，及整合各家热用户的用汽主体趋势，结合现场实际情况给流量计设置最妥当的小流量抗干扰系数，大都可以得到缓解，不过对于个别热用户如若长期处于搭配大管径走小流量的情况，则需要采取对热用户供热管道实施缩径整改，或将流量计进行横向安装及前后管道支撑加固，从而增强表计小流量计量的精确度和减缓大管径振动对流量计计量的干扰。
热网管损与压力温度的关系分析
热网管损与出口蒸汽压力温度的关系浅析按照统计口径，供热管损率=（热电厂供热总表流量—热用户用热分表之和流量）/热电厂供热总表流量×100%。
这一经济指标，直接反映了供热蒸汽输送过程中有效利用程度，反映了热网经营管理水平，影响着热电厂的经济效益，是热电企业考核中十分重要的经济指标。
研究分析供热管损的成因与预防是每一位热网工作者义不容辞的责任和使命。
热电厂对外供热，蒸汽在输送过程中总是不可避免地存在着散热损失。
散热损失与供热管损是否一致，有何差距，有必要具体分析蒸汽计量与蒸汽输送过程。
现行供用热双方蒸汽贸易结算的计量方式：一是计量结算点均设置在各热用户侧，而热电厂出口供热总表仅作为蒸汽质量标准的依据；二是采用蒸汽流量计量，即通过蒸汽体积的测量，辅之压力、温度的测量加以密度修正得出蒸汽质量的计量方式，而不是采用的热量计量方式。
在输送过热蒸汽工况条件下，散热损失只会降低过热度，降低蒸汽品位但不会形成凝结水，热量有损耗，而蒸汽质量没有损失，热用户分表与供热总表理论上不会产生计量损耗，也就不存在供热管损。
但在实际输送饱和蒸汽工况条件下，管道散热损失促使蒸汽汽化潜热的释放，从而产生凝结水。
由于水的体积大大小于蒸汽体积，蒸汽流量计计量不到，这部分无法计量的凝结水就形成了供热管损。
饱和蒸汽在管道输送过程中会产生多少凝结水呢？根据理论计算和有关资料介绍，当压力为0.6MPa的饱和蒸汽流经直径为100MM的具有良好保温层的管子时，在大气温度为10℃的条件下，每100M管长上每小时要凝结出约30公斤凝结水。
在输送中由于管网较长，很多管段处在饱和蒸汽工况下，不可避免产生凝结水，而蒸汽流量计又无法计量，即形成了供热管损。
如何减少管道形成凝结水呢？和散热损失直接相关的是，管网蒸汽流速即蒸汽从出口到用户用汽时间、管道散热系数、出口蒸汽温度过热度。
在用户流量一定，管网保温不变、出口压力保持不变的情况下，提高出口蒸汽温度即提高出口蒸汽的过热度，管道形成凝结水一定将减少，从而降低管道损失，降低管损。
供水管网漏损率分析与降耗对策探讨
供水管网漏损率分析与降耗对策探讨第一篇：供水管网漏损率分析与降耗对策探讨供水管网漏损率分析与降耗对策探讨摘要：胜利油田供水管网担负着全油田的生产生活供水任务。
当前，供水管网的漏损已成常态。
因此，杜绝“跑、冒、滴、漏”已成为供水管网管理的重点问题。
本文根据供水管网的漏损情况，分析了漏水耗损的原因，提出减漏降耗对策，对今后供水管网减漏降耗有一定的指导意义。
关键词：供水管网漏损率分析降耗对策0 引言为保证油田生产和职工生活用水需求，胜利油田供水公司按照“油田勘探到哪里，供水设施就建设到哪里，油田开发建设到哪里，供水管线就铺设到哪里，居民小区规划在哪里，净化水就供应到哪里”的要求，多年来大规模投入建设发展，形成了“范围大、距离长、供水能力过剩”的特点，也由此产生了供水损耗相对较大的问题。
近年来，供水公司始终坚持“安全供水，经济供水，和谐供水”的发展思路，大力推进精细管理降漏增收工作，随着管理水平的大幅度提升，供水漏损得到了有效控制。
就拿滨河地区来说，区域日供水能力35万立方米，供水覆盖区域630平方公里，供水管线425千米，而日均供水量仅9万多立方米，在2008年前，平均水量漏损率高达30%以上。
2008年以来，通过工程措施、技术措施、管理措施多措并举，取得了显著成效，2008年综合水量漏损率25%，2009年综合水量漏损率降为20%。
管网漏损原因分析1.1管线漏失、维修放空水量胜利油田供水管线主要包括钢管、铸铁管、水泥管、PE管等。
尽管近年来进行了大范围的管网改造建设，管网结构和质量有了很大改善，但运行15年以上管线仍有12条，多为主干管线。
如孤东630线、仙河720线、垦西720线、河口义和线前段、孤岛注水线等，这些管线的管材主要是普通钢管和球墨铸铁管，配水管道情况比较复杂，漏失量大。
如孤东720线是仙河、海港区域供水的唯一输水管线，投产年限长，水量损失大，当运行压力0.1MPa左右时，日损失水量约2000立方米，当运行压力达到0.14Mpa以上，日损失水量就会激增至4000立方米左右。
集中供热蒸汽管道损耗分析
集中供热蒸汽管道损耗分析随着电力体制改革的进一步深化，电力行业的进一步优化，为实现提高机组利用率、最大化实现能源有效利用，并达到节能、环保、经济的社会综合效益目的。
在这样一个时代背景下贵州金元大地配售电有限公司（以下简称大地公司）于2017年5月成立，背靠贵州金元鸭溪发电有限公司，依托电力、蒸汽、粉煤灰等优势资源与社会各能源消耗企业优势互补实现水、电、汽等能源综合利用，为实现当地绿色环保经济圈拉开了绚烂的序幕。
大地公司供热一期蒸汽管线于2017年12月竣工投产，2018年实现蒸汽供热20万吨的开门红。
然而，热电联产的关键性经济指标“蒸汽管道供热损耗”也毫不留情的站在我们面前，我们是初生牛犊，虽不怕虎，但要重视虎。
就大地公司而言供热蒸汽管道施工工艺、使用情况存在四方面问题：一．保温保温隔热材料选用硅酸铝和玻璃棉，这两种材料虽导热率适中，但不防水、耐腐蚀性差。
保温隔热外防护为50微米厚铝合金，不具备良好的野外防护作用。
在受到损坏、进水或腐蚀后会大幅度削弱其隔热保温能力。
二．管道支架供热一期全为野外架空管，管道支架采用钢制管托支撑板与工艺管道焊接，底板放置在支架梁上，管托的热损是通过支撑板与肋板导热、底板散热（对于钢支架底板还存在导热），把工艺介质热量散发到大气中，造成蒸汽管道大量的散热损失。
三．疏水罐现目前两条供热管线41处疏水均未安装具有水封能力的疏水罐，造成疏水器疏水不充分且疏水器动作时排汽率增加。
四．蒸汽计量仪表由于初次接触电热联产，初期对蒸汽流量计选型考虑了充分的冗余而忽略了精度，选择了量程较大的蒸汽流量计，造成一些用户企业瞬时流量值处于流量计0～8%或0～5%的切除点以下工作区域(仪表显示瞬时流量为零而管道内仍有蒸汽流通的微小流量)，从而造成流量计的漏计，经累加后最终导致热网流量的高损耗。
以上因素使得大地公司供热蒸汽管线投运之初就具有了较高的热损耗率，针对这些因素我们利用现有的条件做了一些降耗措施但收效不理想。
区域供热系统管网热损耗测试分析
区域供热系统管网热损耗测试分析区域供热系统是一种能够为大规模居民和企事业单位提供集中供暖服务的热能供应系统。
其核心是管网系统，通过一系列的管道将热水或蒸汽输送到各个用户，达到供暖和生活热水的目的。
管网系统在输送热能的过程中会存在一定的热损耗，损失的热能会增加能源消耗和运行成本。
对管网热损耗进行测试和分析，对于提高系统效率和节约能源具有重要意义。
管网热损耗测试是通过测量管道上、下游的温度和流量，计算出热量损失的方法。
测试时需要选取一段管网作为测试对象，并在上、下游装置温度和流量计进行测量，同时记录环境温度和湿度等环境参数。
在测试过程中还要注意保持供热系统的正常运行状态，避免测试时的干扰因素。
测试结束后，根据测量的温度和流量数据，可以计算出管网热损耗。
常用的计算方法有两种，一种是通过能量平衡法计算，另一种是通过热阻法计算。
能量平衡法计算的基本原理是，在一段管道上，输入的热量等于输出的热量加上热损耗。
输入的热量可以通过流量计和温差计算得到，输出的热量可以通过流量计和温差计算得到，热损耗则是通过能量平衡计算得到的。
通过测试和分析管网热损耗，可以得到以下几个方面的信息：1. 热损耗的数值：可以评估管网系统的热损耗程度，为管网系统的优化提供依据。
2. 热损耗的分布：可以了解管网系统中各个部分的热损耗情况，根据分析结果，可以对热损耗较大的部分进行改进和优化。
3. 管网系统的运行状态：通过对管网热损耗的测试和分析，可以了解管网系统的运行状态，如是否存在漏水、阻力是否过大等问题，为运维管理提供依据。
4. 节能措施的评估：通过对管网热损耗的测试和分析，可以评估各种节能措施的效果，为优化供热系统和节约能源提供参考。
对区域供热系统管网热损耗进行测试和分析，可以帮助提高系统的运行效率，降低能源消耗，为可持续发展和节约能源做出贡献。
区域供热系统管网热损耗测试分析
区域供热系统管网热损耗测试分析区域供热是一种重要的供暖方式，其通过将热量集中供给整个小区或大区的用户，可以实现节能环保、操作安全等多种优势。
然而，由于管网的热损耗问题，区域供热系统的能效可能会受到很大的影响。
因此，对于区域供热系统中的管网热损耗进行测试分析，成为了管道维护、效能评估和新项目开发等方面至关重要的工作。
区域供热系统管网经常运行在高温的状态下，这会导致管网本身与周围的环境之间存在着热交换。
所以，要想减小管网热损耗，就需要对管网外放热量进行测定和分析。
对于现有的区域供热系统，可以使用两种主要测试方法进行管网热损耗测试：室内测试和室外测试。
室内测试方式是通过安装在热水主管上的流量计、温度计和湿度计等设备，来实时记录管网的流量、温度和湿度等信息。
这种方法的优点是测试过程方便，且可以同时进行多个不同位置的测试。
然而，室内测试的数据受到环境影响较大，还需要定期清洗仪器等维护工作。
室外测试方式是通过在管网的两端（即进口和出口）分别安装温度计以及相应的流量计等仪器，来记录进口和出口之间的温度和流量等参数，借此计算管网的热损耗。
室外测试的优点在于减少了外界环境对测试结果的影响，但需要对测试区域进行限制，设备配备相对要齐全和高端，测试数据可能需要人员处理。
无论是室内测试还是室外测试，区域供热系统的管网热损耗测试都需要重视。
这可以帮助系统的运营商更好地评估供热系统的运行情况，并根据测试结果进行管网维护，以实现更加节能、环保和经济效益的运行。
总之，针对区域供热系统中的管网热损耗问题，需要采取合适的测试方法，对运行数据进行分析和处理。
总体来说，管网热损耗测试可以从一个方面为运营者提供有效的数据支持，有力地提升供热系统的运行效能和能效水平。
探讨如何有效做好供热管网运行调节工作
探讨如何有效做好供热管网运行调节工作【摘要】环境污染是很严重的问题，如果能保护好环境，降低污染程度，可以将人们的生活水平提高。
我国在供暖的时候，基本是集中供热。
而集中供热主要有三个部分，有热网、热源以及热用户。
本篇文章主要是讲述了供热的调节，以及调节的方法，从而促进供热网的发展。
【关键词】供热系统；管网运行；调节优化建筑中的供热管道是为了让建筑内部的温度平衡，保证建筑中的热量一直在平衡状态。
供热系统有三个部分，其中最主要的是热源。
供热系统就是要确定热源的分配数量，以及分配用户。
然后再将热源分配非各个热用户。
供热系统的主要作用是桥梁，通过对供热系统的研究，为供热管网的发展打下基础。
一、优化调节及其必要性在建筑节能中，供热管网运行中的节能占着最大的比重。
目前，现代化城市的主要标志就是集中供热方式的普及，很多国家研究的重要课题是如何达到供热管网的科学运行和最佳节能效果的达成。
近几年，房间温度过高是集中供热中普遍存在的问题，个别上层房间室内温度甚至达到26°C，为此许多用户不得不开窗放热用来调节室温，导致大量能源白白浪费。
所以，我们需要找到一种既能节约燃料的使用，又可以保证环境的舒适度的供热系统的科学调节方式。
现阶段，室内在采暖的时候，主要的方式是散热器，而散热器以流散热为主。
在调节供热的时候，也要根据室外温度的变化而定。
调节供热主要是为了让室内的温度负荷降低，从而让是室内的设备能够发出同样的热量。
以免供热的时候，温度太高或者是温度过低。
二、供热管网运行调节的方法2.1 减少供热量因为外界的温度在不断的变化，室内的热网的负荷也在变化。
而在供热的时候，也要考虑到外界的温度，在供热的时候要有一个最低的供热值，而这个最小供热值要达到国家供热的最低标准。
换句话说，供热的数量要满足用户的供热需求。
如果供热量达不到供热要求，那么说明建筑的供热不达标。
但是如果供热量过大，超过了用户的供热要求，那么用户就会散热，这样就出现了浪费。
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供热管网“零管损”运营分析探讨近年来，随着环保要求的不断提升，由热电厂集中供热成为市场主流，供热管网越来越庞大，蒸汽输送距离逐渐增加，各热电厂的供热管损也越来越高。
目前供热管网在长距离输送中产生的损失全部由供热企业承担，这给供热企业造成了巨大的运营负担，因此，尽量降低甚至消除供热管损成为摆在各供热企业面前最为重要的任务。
本文基于华能金陵燃机电厂供热管网“零管损”试验成果，探讨供热管损的主要组成部分，和最大限度降低供热运营管损的办法。
标签：零管损;热损失;金陵燃机电厂;控制试验;引言华能金陵燃机电厂现向南京经济技术开发区和液晶谷近80余家用户供热，厂内设置三个相互连通的分汽缸为供热首站，其中#1分汽缸接出一根DN350管道向液晶谷供汽;#2、#3分汽缸分别接出一根DN700管道向南京经济技术开发区供汽，两根管道并列运行，单根管道长度约14公里，进入开发区后接入两个相互连通的分汽缸后，共接出四条主线向南京经济技术开发区供热。
自管道建成投产以来，电厂长期面临着供热管损大的压力。
电厂在长期跟踪管损变化，分析管损的主要影响因素后，实施了供热管网“零管损”试验，探讨最大限度控制管损的方法，取得了显著成效。
1.管损组成在实际应用中，供热管损主要来源于两部分：一是因管网自身特性和蒸汽参数引起的内部损失;二是供热管网在运营过程中因管道泄漏和计量失准等原因引起的外部损失。
1.1内部损失内部损失主要反映的是热损失，即是蒸汽在管道内传输过程中，因管道布置和蒸汽流量等因素引起的蒸汽参数变化，最终反映为质量损失。
热损失的大小取决于初始参数和蒸汽流量。
1.2外部损失外部损失主要由计量损失和泄漏损失组成。
1.2.1计量损失计量损失主要是由于供热管网在运营过程中，因表计侧蒸汽处于非过热状态，部分蒸汽无法计量，此时计量表计测定流量小于实际流量，此部分因计量不准确导致的损失为计量损失。
1.2.2泄漏损失供热管道在运行过程中，随着设备的老化，不可避免会产生泄漏，同时管道末端往往安装自动疏水器，如用户用汽量较小，此时蒸汽流速小，较多蒸汽凝结成水排放，会造成疏水损失，此时疏放水及泄漏损失是直接以质量损耗的形式表现。
2.供热“零管损”华能金陵燃机电厂在严格监视供热管损变化、分析管损主要影响因素的基础上，提出了“供热零管损”的创新概念。
供热“零管损”的含义是：供热管网在实际运营过程中，除受其自身特性影响而发生的不可避免的损耗外，不再发生更多的供热损失，此种状态称为“零管损”，为验证“零管损”的可行性，电厂开展了供热零管损控制试验。
3.供热零管损控制试验华能金陵燃机电厂向南京经济技术开发区供热管网（简称“西线”）为替代南京第二热电厂而建设，共有两根长约14公里、DN700主线并列运行，经配汽站两只相互连通的分汽缸重新分配后，通过四根供热支线接入开发区原供热管道向开发区企业供汽。
西线设计流量125t/h，设计初始温度308℃-330℃，压力1.2MPa-1.4MPa，设计末端温度245℃，压力0.91MPa，单根管道设计管损约5.2t/h，用户用汽性质为工业用汽。
自西线正式投产运行以来，管损一直偏高，特别是在供热淡季，最高时管损超过25%，单位时间质量损失高达30t/h以上。
电厂在仔细分析管损影响因素的基础上，结合实际的供热量情况，基于供热“零管损”的概念，在2017年6月-10月实施了供热管网零管损控制试验，实际操作是将西线两根供热管道并列运行的方式改为一根运行，一根备用的运行方式。
通过运行方式的变更，使管道的运行参数尽量接近于设计参数，并在此条件下摸索出不同流量下的最佳蒸汽运行参数。
3.1管损变化情况对比试验前后的统计数据，剔出外部干扰因素，試验前后管损有明显降低。
为保证准确性，选取流量相近的不同时段、某时段的连续用汽（环比）及7月份同比数据分析：3.1.1流量相近的不同时段管损变化对比与单管流量相近的不同时段数据分析，以2016年10月和2017年4月中连续6天的数据，与试验后的管损数据进行比对。
可以看出，试验期间与接近或略低于2016年10月份用热量的情况下（100-110t/h左右），管损由原来的19.80%降至15.83%;与接近或高于2017年4月份用热量的情况下（115-125t/h左右）比较，管损由原来的17.42%降至9.19%。
可见在供热量基本接近的情况下，试验期间的供热损失明显减小。
从绝对的质量损失来说，试验期间的损失也下降明显，以上四表中，7月份6天的单位时间质量损失仅为11.32吨/h，而2016年10月和2017年4月的双管运行期间单位时间质量损失分别为21.41和20.13，分别减少了10.09t/h和8.81t/h。
3.1.2某时段连续用汽管损变化为尽量排除用户间断用汽的影响，分别取试验期间和正常运行期间用户工况基本一致的工作日各六天，时间段为9：00-16：00，对比数据如下：从上表可以看出，试验期间的开发区管损有所减小，特别是进入7月以后，在用汽量增加的情况下，管损下降尤其明显。
试验期间管损最大10.42%，最小6.56%;而正常运行期间管损明显偏大。
从质量损失来说，排除用户启停影响后，在用户连续用汽的情况下，短期间单管运行期间质量损失相比双管运行期间减少了近10t/h。
3.1.3同比管损变化（1）与2016年同期相比，为便于分析，统一以供汽出口流量和用户侧流量数据对比分析，2017年7月份开发区供汽量85320吨，售汽量74740吨，管损为12.40%，2016年同期开发区供汽量89416吨，售汽量74345吨，管损为16.86%;管损同比下降4.46%，全月减少4492吨蒸汽损耗，折合吨小时减量6.04吨。
从月度管损曲线不难看出，2017年7月份管损明显低于2016年同期，由于2017年7月份中旬开始，邦基粮油减产和金陵药业年度检修原因，管损降幅虽有所收窄，但平均值仍低于2016年同期。
（2）正常用汽管损比较由于2017年7月19日起，存在大用户停汽检修的情况，对于管损影响较大，将此因素排除，单独比较7月1日-7月18日的数据（金陵药业7月19日开始停汽）如下：◆2016年7月1日-18日开发区总供汽量52641吨，用汽量43257吨，总质量损失9383.75吨，单位时间质量损失21.72t/h，管损21.69%。
◆2017年7月1日-18日开发区总供汽量51589吨，用汽量46188吨，总质量损失5400.49吨，单位时间质量损失12.50吨，管损12%。
在排除大用户停汽检修，供热量基本一致的情况下，2017年7月管损明显小于2016年7月，其中管损减小9.69个百分点，单位时间质量损失减小9.22t/h。
3.2流量温度压力曲线3.2“零管损”控制试验结论从试验的结果看，在用户用量无法改变，同时初始参数符合设计要求的情况下，通过合理调整运行方式，将分布于两根管道的负荷整合到单根管道上，有效减小了内部损失，试验期间的管损基本达到设计值，可以认为达到了“零管损”。
4.外部损失控制实例4.1泄漏损失控制泄漏损失的控制主要在以下两方面：（1）消除管道及其附属机构的泄漏，如焊缝撕裂、砂眼漏汽、盘根法兰吹损等。
（2）尽量减少管道疏水，在管线末端含水量较大的位置，可考虑安装合适的自动疏水器，其原则是避免自动疏水器工作时带出的蒸汽越少越好，这样一方面减少了管道中的水份，可在一定程度上保障计量表计的安全和计量完整性;另一方面减少了疏水过程中的蒸汽损耗。
在实际应用中，普通焊缝、砂眼等泄漏造成的损失相对较小，在泄漏损失中，疏水损失所占比重较大，主要是由自动疏水器损坏而导致的长疏水和不合理的自动疏水器布置所引起。
华能金陵燃机电厂所辖供热管线的邦基支线，长度约3公里，管道直径为DN300，基本是架空直管，有少量地埋和弯头，蒸汽参数较高，含水量少。
2016年以前，此段管道有多达8组自动疏水器，且自动疏水器型式为热动力式，储水量小，在疏水过程中有大量蒸汽排出，管損较大。
2016年下半年对此进行改造后，将自动疏水器全部拆除，将管线沿途疏水改为用户内部疏水，经过计算，在用户用汽方式不变的情况下，管损减少了约1.2t/h。
4.2计量损失控制计量损失的组成，一是由于流量计计算方式与实际运行参数不匹配而导致计量损失;二是因流量计自身因素，在90%干度条件下，将因温压补偿不足导致超过10%的损耗。
4.2.1计量方式调整华能金陵燃机电厂南线，在建设投产后，长期处于低压状态运行，末端用户熊猫电子压力最低仅为0.79MPa，温度175℃，对应初始压力为0.8MPa，温度260℃。
此时双方约定以固定密度方式计量，对应固定密度下的温度约185℃，压力0.85MPa，基本符合其流量计处实际参数情况。
2018年下半年，因相关用户用热需求的变化，初始参数发生变化，温度提高至295℃，压力提高至1.1MPa，此时熊猫电子处温度为195℃，压力1.0MPa，对应密度已大大超过流量计设定的固定密度，此时即发生了较大的计量损失。
调整计量方式为温度压力实时计算密度的方式后，计量反映的质量流量高出原固定密度下的质量流量约1/3。
因此，在供热管道实际运营过程中，企业可根据自身实际情况，选用合适的计量方式，以此实现减少此部分计量损失的目的。
4.2.2选用合适流量计并控制参数应根据需要选用合适量程的涡街流量计，减少最小流量下测量误差和超量程下的流量失真，完善温压补偿，同时控制好温度压力参数，使流量计处蒸汽始终处于过热状态，避免计量损失。
5.结语供热管损的控制是一项系统性工作，在控制管损的过程中应立足理论，结合实际，科学实施。
华能金陵燃机电厂不拘泥于设计运行方式，在合理的数据分析和科学决策的基础上，创新性地提出了供热“零管损”的概念，并大胆采取了实际行动进行验证，通过试验，一是总结出了合理的流量、温度、压力曲线，二是验证了供热“零管损”的实际有效性，有非常显著的示范效应。
参考文献[1] 张开菊，等.热力网与供热：中国电力出版社，2008.1[2] A.A.约宁.供热学.单文昌，尚雷，译：中国建筑工业出版社，1998.[3] 李善化，集中供热设计手册：中国电力出版社，1996.[4] 王宇清.供热工程：中国建筑工业出版社，2005.[5] 华永明.工程热力学：中国电力出版社，2013.。